2507不銹鋼
2507 是一種鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼，具有出色的耐點蝕、縫隙和均勻腐蝕能力。
別名：超級雙相不銹鋼
成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
EURONORM：1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
2507 是一種鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼，結合了鐵素體和奧氏體鋼的許多最有益的特性。由於其高鉻和鉬含量，該鋼具有出色的抗點腐蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力。雙相顯微組織確保鋼具有高抗應力腐蝕開裂性和高機械強度。
雙相 2507 (UNS S32750) 是一種超級雙相不銹鋼，含有 25% 的鉻、4% 的鉬和 7% 的鎳，專為需要出色強度和耐腐蝕性的苛刻應用而設計，例如化學工藝、石化和海水設備。
雙相不銹鋼，也稱為奧氏體鐵素體不銹鋼，是奧氏體和鐵素體比例大致相等的一系列牌號。
這些鋼具有雙相微觀結構，這有助於它們具有高強度和高抗應力腐蝕開裂性。
雙相鋼由於含有高含量的氮、鉻和鉬，因此具有很高的抗均勻腐蝕和局部腐蝕能力。雙相不銹鋼具有良好的可焊性。
雙相不銹鋼分為三組，包括：
- 精益複式
- 標準雙工
- 超級複式。
標準
- ASTM/ASME A240 – 用於壓力容器和一般應用的鉻和鉻鎳不銹鋼板、薄板和鋼帶規範
- EURONORM 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
- AFNOR Z3 CN 25.06 Az
S32750 或雙工 2507
雙相 2507 是一種超級雙相不銹鋼，專為需要高強度和耐腐蝕性的應用而開發。合金 2507 含有 25% 的鉻、4% 的鉬和 7% 的鎳。
這種高鉬、鉻和氮含量導致對氯化物點蝕和縫隙腐蝕的高抵抗力，雙相結構使 2507 具有出色的抗氯化物應力腐蝕開裂性。
使用 Duplex 2507 必須僅限於以下應用 600° F (316° C)。長時間暴露在高溫下會降低合金 2507 的韌性和耐腐蝕性。
雙相 2507 具有良好的機械性能。通常可以使用 2507 材料製成的輕量規來實現與較厚的鎳合金相同的設計強度。由此產生的重量減輕可以大大降低製造的總成本。
超級雙相鋼 2507 或 S32750 的特性
- 高耐氯化物應力腐蝕開裂。
- 高強度。
- 奧氏體和鐵素體結構的綜合特性。
- 良好的焊接性和可加工性。
- 優異的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕能力。
- 良好的一般耐腐蝕性。
- 建議用於高達 600° F 的應用。不銹鋼 S32760
S32750超級雙相不銹鋼的應用
Alloy 2507 (UNS S32750) 是一種超級雙相不銹鋼，含有 25% 的鉻、4% 的鉬和 7% 的鎳，專為需要出色強度和耐腐蝕性的苛刻應用而設計，例如化學工藝、石化和海水設備。該鋼具有優異的抗氯化物應力腐蝕開裂性、高導熱性和低熱膨脹係數。高鉻、鉬和氮含量提供了出色的抗點蝕、縫隙腐蝕和一般腐蝕能力。
S32750超級雙相不銹鋼的應用有：
- 海水淡化設備。
- 化工過程壓力容器、管道和熱交換器。
- 海洋應用。
- 煙氣洗滌設備。
- Pulp & Paper Mill Equipment.
- 海上石油生產/技術。
- 石油和天然氣工業設備。
化學分析
典型值（重量百分比）
| 碳 | 鉻 | 鎳 | 鉬 | 氮 | 其他 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 25 | 7 | 4.0 | 0.27 | S=0.001 |
| PREN = [Cr%] = 3.3 [Mo%] = 16 [N %] ≥ 40 | |||||
機械性能
機械和物理性能
2507 結合了高拉伸和衝擊強度以及低熱膨脹係數和高導熱性。這些特性適用於許多結構和機械部件。 2507 薄板和板材的低溫、環境和高溫機械性能如下所示。顯示的所有測試數據都是針對處於退火和淬火狀態的樣品。
不建議將 2507 用於需要長時間暴露在超過 570°F 的溫度下的應用，因為這會增加韌性降低的風險。此處列出的數據是鍛造產品的典型數據，除非特別說明，否則不應將其視為最大值或最小值。
特性
0.2% 偏移屈服強度，ksi 80 分鐘。
極限抗拉強度，ksi 116 分鐘。
1% 偏移屈服強度，ksi 91 分鐘。
以 2 英寸為單位的伸長率，% 15 分鐘。
硬度，洛氏 C 最大 32
衝擊能量，ft-lbs 74 分鐘。
低溫衝擊性能
| 溫度°F | 逆轉錄 | 32 | -4 | -40 |
|---|---|---|---|---|
| 英尺磅 | 162 | 162 | 155 | 140 |
| 溫度°F | -76 | -112 | -148 | -320 |
| 英尺磅 | 110 | 44 | 30 | 7 |
高溫拉伸性能
| 溫度°F | 68 | 212 | 302 | 392 | 482 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.2% 偏移屈服強度，ksi | 80 | 65 | 61 | 58 | 55 |
| 極限抗拉強度，ksi | 116 | 101 | 98 | 95 | 94 |
熱軋板獲得的值（th ≤ 2″）。合金 2304 不得在高於 300°C (572°F) 的溫度下長時間使用，否則會出現析出硬化現象。
物理性質
密度：7,800 千克/立方米 - 0.28 磅/立方英寸
| 間隔 脾氣 °C | 熱的 擴張 ax10M-bK-1 | °C | 電阻率 (μ_厘米) | 熱的 電導率 (W.m-1.K-1) | 具體的 熱 (J.kg-1.K-1 | 年輕的 模量 乙 (吉帕) | 剪切 模量 G (吉帕) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20-100 | 13 | 20 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20-100 | 13 | 100 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20-200 | 13.5 | 200 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| 20-300 | 14 | 300 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
加工
熱成型
2507 應在 1875 F 和 2250 F 之間進行熱加工。之後應在最低 1925 F 下進行固溶退火，並進行快速空氣或水淬。
冷成型
大多數常見的不銹鋼成型方法可用於冷加工 2507。該合金比奧氏體鋼具有更高的屈服強度和更低的延展性，因此製造商可能會發現更高的成型力、更大的彎曲半徑和更大的回彈餘量必要的。與奧氏體不銹鋼相比，在 2507 上進行深拉、拉伸成型和類似工藝更難。當成型需要超過 10% 的冷變形時，建議進行固溶退火和淬火。
熱處理
2507 應在熱成型或冷成型後進行固溶退火和淬火。固溶退火應在最低 1925 F 下進行。退火後應立即進行快速空氣或水淬。為了獲得最大的耐腐蝕性，應對熱處理產品進行酸洗和漂洗。
