合金 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254
Alloy 254 SMO® 是一種含 6% 鉬和氮的奧氏體不銹鋼合金。它具有非常高的抗縫隙和表面腐蝕能力。 Alloy 254 SMO® 專為紙漿和造紙行業以及石油和天然氣平台的海上應用而開發。
用於 3D 金屬打印的合金 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254 金屬粉末
我們很高興為您提供由合金 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254 製成的用於 3D 打印的粉末。向我們發送您的詢問。
一般特徵
Ultra 254 SMO® 是一種含 6% 鉬和氮的奧氏體不銹鋼,具有極高的抗均勻腐蝕和局部腐蝕能力。該產品專為石油和天然氣海上平台以及紙漿和造紙行業開發。
典型應用
- 需要耐氯化海水的應用
- 煙氣淨化
- 海上廢氣淨化(EGC)
- 製漿造紙行業的漂白設備
- 法蘭和閥門
254 SMO® 化學成分
下表給出了該等級的典型化學成分,以及根據不同標準對產品給出的成分限制。將完全滿足訂單中指定的要求標準。
化學組成以質量百分比給出。
標準 | 年級 | C | 錳 | 鉻 | 你 | 莫 | ñ | 其他 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
典型的 | 第254章 | 0.01 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 0.20 | 銅:0.7 | |
ASME II A SA-240 | 美國 S31254 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.50-20.50 | 17.50-18.50 | 6.00-6.50 | 0.18-0.25 | 銅:0.50-1.00 |
ASTM A240 | 美國 S31254 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.25 | 銅:0.50-1.00 |
在 10028-7 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | 銅:0.50-1.00 |
在 10088-2 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | 銅:0.5-1.0 |
在 10088-3 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | 銅:0.50-1.00 |
在 10088-4 | 1.4547 | ≤0.020 | ≤1.0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 0.18-0.25 | 銅:0.5-1.0 |
是 6911 | 國際空間站 312 | ≤0.020 | ≤1.00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.18-0.25 | 銅:0.50-1.00 |
標準 | 年級 | C | 錳 | 鉻 | 你 | 莫 | ñ | 其他 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
254 SMO® 機械性能
在 Ultra 254 SMO® 中添加氮氣可提供更高的屈服強度和抗拉強度。儘管強度更高,但冷成型和熱成型的可能性都非常好。
室溫下的機械性能如下表所示。
標準 | 年級 | Rp0.2 | Rp1.0 | R米 | 伸長 | 衝擊強度 | 羅克韋爾 | 乙肝 | 高壓 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
兆帕 | 兆帕 | 兆帕 | % | Ĵ | |||||
產品類型:冷軋捲板 | |||||||||
典型(厚度 1 毫米) | 375 | 415 | 735 | 60 | |||||
ASME II A SA-240 | 美國 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
ASTM A240 | 美國 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
在 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
在 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
在 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
是 6911 | 國際空間站 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
產品類型:熱軋捲板 | |||||||||
典型(厚度 4 毫米) | |||||||||
ASME II A SA-240 | 美國 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
ASTM A240 | 美國 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
在 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
在 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
在 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
是 6911 | 國際空間站 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
產品類型:熱軋四開板 | |||||||||
典型(厚度 15 毫米) | 320 | 350 | 680 | 50 | 160 | ||||
ASME II A SA-240 | 美國 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
ASTM A240 | 美國 S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
在 10028-7 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
在 10088-2 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
在 10088-4 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
是 6911 | 國際空間站 312 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 96HRB | ≤ 223 | ||||
產品類型:線材 | |||||||||
典型的 | 340 | 380 | 680 | 50 |
標準 | 年級 | Rp0.2 | Rp1.0 | R米 | 伸長 | 衝擊強度 | 羅克韋爾 | 乙肝 | 高壓 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
兆帕 | 兆帕 | 兆帕 | % | Ĵ |
1)根據 EN 標準的伸長率:A80 厚度低於 3 毫米。 A 表示厚度 = 3 毫米。根據 ASTM 標準 A 的伸長率2” 或一個50.
耐腐蝕性能
均勻腐蝕
高含量的合金元素使 Ultra 254 SMO® 具有極好的抗均勻腐蝕能力。由於鉻和鉬的合金含量高,它可以承受各種酸。有關在大量環境中選擇材料的指南,請參閱中的表格和等腐蝕圖 奧托昆普腐蝕手冊.
點蝕和縫隙腐蝕
耐點蝕和縫隙腐蝕的能力主要取決於鉻、鉬和氮的含量。 Ultra 254 SMO® 含有大量這些元素,適用於氯化海水等要求苛刻的環境。
應力腐蝕開裂
特別是隨著鎳和鉬含量的增加,耐應力腐蝕開裂性增加。這意味著 Ultra 254 SMO® 具有非常好的抗應力腐蝕開裂性。
耐點腐蝕 | 耐縫隙腐蝕 | |
---|---|---|
預 | 彩管 | CCT |
43 | 87±3 | 35 |
耐點腐蝕 | 耐縫隙腐蝕 | ||
---|---|---|---|
預 | 彩管 | CCT |
使用以下公式計算的 PRE 抗點蝕當量:PRE = %Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %NCPT 在 Avesta Cell (ASTM G 150) 中測量的腐蝕點蝕溫度,在 1M NaCl 溶液(35,000 ppm 或 mg/l)中CCT 臨界縫隙腐蝕溫度是根據 ASTM G 48 方法 F 通過實驗室測試獲得的臨界縫隙腐蝕溫度
物理性質
下表給出了一些物理性能的典型值。
密度 | 彈性模量 | 熱膨脹在 100 °C | 導熱係數 | 熱容量 | 電阻 | 可磁化 |
---|---|---|---|---|---|---|
公斤/分米3個 | 帕 | 10-6/°C | W/m°C | 焦耳/公斤°C | µΩm | |
8.0 | 195 | 16,5 | 14 | 500 | 0.85 | 不* |
密度 | 彈性模量 | 熱膨脹在 100 °C | 導熱係數 | 熱容量 | 電阻 | 可磁化 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
公斤/分米3個 | 帕 | 10-6/°C | W/m°C | 焦耳/公斤°C | µΩm |
*) 奧氏體 不銹鋼 鋼種在冷變形後可能會在一定程度上磁化,例如在回火軋製條件下。
製造
Ultra 254 SMO® 冷硬化比傳統奧氏體不銹鋼快得多。這與初始的高強度一起,使得必須施加高成型力。 Ultra 254 SMO® 的回彈也大於傳統奧氏體鋼。在復雜的冷成型操作中,有時可能需要對材料進行中間退火,尤其是在焊接工件的情況下。
加工
加工硬化行為和韌性意味著高合金等級通常被認為從加工角度來看有問題,例如。車削、銑削和鑽孔等操作。這在更大程度上適用於大多數高合金鋼,尤其是那些含氮量高的鋼。然而,通過正確選擇刀具、刀具設置和切削速度,可以成功加工這些材料。可在此處找到 Ultra 254 SMO® 的加工指南:加工指南 Ultra 254 SMO®
焊接
Ultra 254 SMO® 非常適合焊接,可以使用用於焊接傳統奧氏體鋼的方法。但由於其為穩定的奧氏體組織,焊接時對熱裂紋較為敏感,一般應採用低熱輸入進行焊接。交貨時,板材、板材和其他加工產品具有均勻的奧氏體結構,合金元素在材料中分佈均勻。部分重熔後凝固,例如通過焊接,引起鉬、鉻和鎳等元素的重新分佈。這些變化、偏析保留在焊縫的鑄造結構中,並會削弱材料在某些環境中的耐腐蝕性。
有關焊接程序的更多詳細信息,請參閱奧托昆普焊接手冊,該手冊可從我們的銷售辦事處獲取。
有關焊接程序的更多詳細信息,請參閱奧托昆普焊接手冊,該手冊可從我們的銷售辦事處獲取。
254 SMO® Standards & 批准
下表列出了最常用的國際產品標準。
標準 | 指定 |
---|---|
ASME SA-240M 代碼部分。二。甲部 | 美國 S31254/254 |
ASTM A240 / A240M | 美國 S31254/254 |
EN 10028-7(PED 2014/68/歐盟) | 1.4547 |
在 10088-2 | 1.4547 |
在 10088-3 | 1.4547 |
在 10088-4 | 1.4547 |
是 6911,修正案編號。 3個 | 國際空間站 312 |
標準 | 指定 | |
---|---|---|