8620合金鋼說明
AISI 8620 鋼 是一種低合金鎳、鉻、鉬表面硬化鋼，通常以軋製狀態供應，最大硬度為 HB 255max。 SAE 鋼 8620 具有高外部強度和良好的內部強度，使其具有很高的耐磨性。 AISI 8620 鋼的核心強度高於 8615 和 8617 級。
SAE 8620 合金鋼 在硬化處理過程中是靈活的，從而能夠改善外殼/核心性能。預硬化和回火（未滲碳）8620 可以通過滲氮進一步進行表面硬化，但由於其低碳含量，不會對火焰或感應淬火產生令人滿意的響應。
8620 鋼適用於需要結合韌性和耐磨性的應用。該等級通常以圓棒形式供應。
AISI 8620 鋼供應範圍
8620 圓棒：直徑 8mm – 3000mm
8620鋼板：厚度10mm – 1500mm x 寬度200mm – 3000mm
8620 方棒：20mm – 500mm
8620 管也可根據您的詳細要求提供。
表面處理：黑色、粗加工、車削或按給定要求。
AISI/SAE 8620合金鋼介紹
Lion Metal 是最好的 AISI 8620 鋼製造商和出口商之一，提供圓形、方形、扁平、塊狀和軸等。
AISI 8620 定義為含有 0.5% Cr、0.2% Mo 和 0.5% Ni 作為強化合金元素的低碳合金鋼。通常以退火狀態供應，硬度為 HB255max。
AISI 8620 具有良好的耐磨性，滲碳、淬火和回火後的表面硬度為 HRC 60-63。
與牌號 8615 和 8617 相比，它在中小尺寸截面中表現出良好的核心強度和韌性，典型抗拉強度範圍為 700-1100 MPa。
AISI 8620 適用於需要結合韌性和耐磨性的應用。它通常用於工程和汽車行業的刀柄和其他此類組件。
典型應用：心軸、小齒輪、襯套、凸輪軸、主銷、棘輪、齒輪、花鍵軸等。
SUPPLY FORM & SIZE & TOLERANCE
| 供應表格 | 尺寸(mm) | 過程 | 寬容 | |
| 圓形的 | Φ6-Φ100 | 冷拔 | 亮色/黑色 | 最佳 H11 |
| Φ16-Φ350 | 熱軋 | 黑色的 | -0/+1mm | |
| 去皮/磨碎 | 最佳 H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | 熱鍛 | 黑色的 | -0/+5mm | |
| 粗加工 | -0/+3mm | |||
| 平/方/塊 | 厚度：120-800 | 熱鍛 | 黑色的 | -0/+8mm |
| 寬度：120-1500 | 粗加工 | -0/+3mm | ||
備註：公差可按要求定制
化工 作品 每 ASTM A29
| 年級 | C | 和 | 錳 | 磷 | 小號 | 鉻 | 莫 | 你 |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | ≤ 0.035 | ≤ 0.040 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 | 0.40-0.70 |
物理特性
| 密度 g/cm3 | 7.85 |
| 熔點 F度 | 2600 |
| 泊鬆比 | 0.27-0.30 |
| 可加工性（AISI 1212 為 100% 可加工性） | 65% |
| 熱膨脹 (20 ºC)(ºC ˉ ¹) | 12.2*10^-6 |
| 比熱容 J/(kg*K) | 477 |
| 導熱係數W/(m*K) | 46.6 |
| 電阻率 Ohm*m | 2.34*10^-7 |
機械性能
核心的典型機械性能 - 在 840 °C 下滲碳和油淬
| 截面尺寸 | 11mm | 30mm | 63mm |
| 抗拉強度 Mpa | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| 屈服強度 Mpa | ≥785 | ≥590 | ≥490 |
| 伸長率% | ≥9 | ≥10 | ≥11 |
| 夏比衝擊 J | ≥41 | ⬅ | ⬅ |
| 硬度HB | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| 硬度 HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
淬透性極限
| 距淬火端的距離 mm | 1.5 | 3個 | 5個 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| HRC 最小值 | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| HRC 最大值 | 48歲 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | ⬅ | ⬅ |
未指定低於 20HRC 的硬度值。
鍛造
鍛造溫度應在925℃-1230℃之間進行，AISI 8620含碳量低，比中碳鋼或高碳鋼不易開裂，因此可以更快地加熱和冷卻。鍛造溫度下的均熱時間應盡可能盡可能短，以避免嚴重的氧化皮和晶粒過度生長。鍛造終止溫度越低，晶粒尺寸越細。不要在最低鍛造溫度 850°C 以下鍛造。這種合金應在砂中冷卻。
歸一化
正火用於細化鍛造後可能冷卻不均勻的鍛件的組織，作為表面硬化前的調質處理。AISI 8620鋼的正火溫度應在900℃-925℃之間進行。保持適當的時間讓鋼材被徹底加熱以完成鐵素體到奧氏體的轉變。在靜止空氣中冷卻。這種處理被認為是另一種提高可加工性的方法。
退火
AISI 8620建議在機加工前進行完全退火，AISI 8620應在820℃-850℃的標稱溫度下運輸，保持適當的時間讓鋼材徹底加熱，然後爐冷。
表面硬化
核心精煉後，將溫度加熱到 780這C – 820這C、保持適當的時間讓鋼材充分加熱，然後在油中淬火。淬火後儘快回火。
回火
回火 通常是為了減輕硬化過程中的應力，它會提高外殼和核心的韌性，核心強度和外殼硬度只會略微降低。將 AISI 8620 鋼加熱到 150這C – 200這C 根據需要，保持足夠的時間直到整個截面溫度均勻，每 25 毫米截面浸泡 1-2 小時，然後在靜止空氣中冷卻。
滲碳
包裝、鹽或氣體滲碳，溫度 900這C – 925這C、保持足夠的時間以獲得所需的硬化層深度和碳含量，然後進行合適的硬化和回火循環以優化硬化層和核心性能。
CERTIFICATE & THIRD-PARTY TESTING
AISI 8620 MTC 報告
TUV檢測報告
