鎳基耐腐蝕和耐高溫合金在加工時被歸類為中等至困難，但是這些合金可以使用傳統的生產方法以令人滿意的速度進行加工。在加工過程中，這些合金會迅速硬化，在切削過程中產生高熱，焊接到切削刀具表面，並且由於其高剪切強度而具有高抗金屬去除性。以下是機械加工過程中應考慮的要點。實際操作參數僅供參考，不應視為絕對值。
能力－幾乎所有的鎳合金都可以在任何機器上進行端面車削和鏜孔。速度、進給、切削深度和刀具等因素將是您利用可用機械完成作業的決定性因素。鑽大孔和攻牙需要強勁動力的堅固機械。
工具－由於所加工合金的性質，工具往往會很快變鈍，並且需要頻繁更換工具或重新磨銳工具。儘管價格昂貴，但應盡可能使用 C 級刀片。
潤滑/冷卻劑 – 需要潤滑劑/冷卻劑。在 CNC 設備和引擎車床上使用水溶性植物油基液體可以獲得良好的結果。然而，攻牙和重型鑽孔（大直徑或深孔鑽孔）需要重型、低黏度石油切削油。其他設施可能會根據反覆試驗使用不同的潤滑劑。對一家商店有效的方法可能不適用於另一家商店。
鑽孔 – 在 CNC 工具機中使用刀片鑽頭時，對於特定合金，使用相同的速度 (SFM) 進行端面、車削和鏜孔。每轉進給速度應為 0.002”。使用麻花鑽頭時，首選鈷鑽頭，但只要保持緩慢且穩定的速度，高速鋼 (HSS) 鑽頭也可以使用。整體硬質合金鑽頭在某些應用中效果良好。
加工數據
鎳200/201， 合金400, 合金600, 合金800H/HT
建議起始價格：
| 速度 | 50-1050 |
| SFM 切割深度 | 0.12” |
| 粗加工進給 | 0.012” – 0.016” |
| 精加工進給 | 0.010” – 0.012” |
| 鑽孔 | |
|---|---|
| 速度 | 每個鑽頭直徑 20-35 SFM |
| 1/16” 直徑孔的 | 1200-2000轉/分 |
| 1/8” 直徑孔的 | 611-1069 轉/分鐘 |
| 3/16” 直徑孔的 | 408-715 轉/分鐘 |
| 1/4” 直徑孔的 | 305-535 轉/分 |
| 7/16” 直徑孔的 | 173-303轉/分 |
| 1/2” 直徑孔的 | 152-267 轉/分 |
| 9/16” 直徑孔的 | 136-238轉/分 |
| 進給：每轉 0.006” – 0.010” | |
加工數據
Alloy B2 & B3
建議起始價格：
| Facing, Turning & Boring | |
|---|---|
| 速度 | 80-150 立方英尺 |
| 切割深度 | 0.25” |
| 粗加工進給 | 0.006” – 0.008” |
| 精加工進給 | 0.010” – 0.012” |
| 鑽孔 | |
|---|---|
| 速度 | 每個鑽頭直徑 8-14 SFM |
| 1/16” 直徑孔的 | 490-800轉/分鐘 |
| 1/8” 直徑孔的 | 240-420轉/分 |
| 3/16” 直徑孔的 | 160-285轉/分 |
| 1/4” 直徑孔的 | 120-213轉/分 |
| 7/16” 直徑孔的 | 69-120轉/分鐘 |
| 1/2” 直徑孔的 | 61-106轉/分鐘 |
| 9/16” 直徑孔的 | 54-95轉/分 |
| 進給：每轉 0.004” – 0.010” | |
加工數據
合金C-276, 合金C-22, 合金K-500
建議起始價格：
| Facing, Turning & Boring | |
|---|---|
| 速度 | 140-200 立方英尺 |
| 切割深度 | 0.25” |
| 粗加工進給 | 0.006” – 0.008” |
| 精加工進給 | 0.010” – 0.012” |
| 鑽孔 | |
|---|---|
| 速度 | 每個鑽頭直徑 8-14 SFM |
| 1/16” 直徑孔的 | 730-1200轉/分 |
| 1/8” 直徑孔的 | 365-611轉/分 |
| 3/16” 直徑孔的 | 245-408轉/分 |
| 1/4” 直徑孔的 | 183-305轉/分鐘 |
| 7/16” 直徑孔的 | 104-173轉/分 |
| 1/2” 直徑孔的 | 91-152轉/分 |
| 9/16” 直徑孔的 | 81-136轉/分 |
| 進給：每轉 0.004” – 0.010” | |
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