冷作模具鋼和熱作模具鋼的區別主要在於它們的使用條件和性能：
使用條件:
- 冷作模具鋼：設計用於在室溫或接近室溫的材料成型或成型過程中在相對較低的溫度下使用。例如不涉及對所加工材料進行大量加熱的切割、沖壓和成型操作。
- 熱作模具鋼：設計用於承受加工材料顯著加熱的操作過程中的高溫，例如鍛造、擠壓或壓鑄。
工作溫度:
- 冷作模具鋼：工作溫度低於 200°C (392°F)，通常約為室溫。
- 熱作模具鋼：工作溫度高於 200°C (392°F)，溫度範圍可達數百攝氏度，視具體應用而定。
特性:
- 冷作模具鋼：一般特點是耐磨性高、韌性佳、有足夠的硬度。它對於在機械應力下保持其切割或成型邊緣而不發生明顯的軟化或變形至關重要。
- 熱作模具鋼：需要在高溫下保持強度和硬度，抵抗熱疲勞和磨損，並具有良好的導熱性，以應對熱成型過程中涉及的快速加熱和冷卻循環。
合金元素:
- 冷作模具鋼：通常含有較高比例的碳和合金元素，如鉻、鎢和釩，以提高硬度和耐磨性。
- 熱作模具鋼：含鎢、鉬、鉻等合金元素，提升高溫強度、韌性、熱穩定性。
總之，主要區別在於這些鋼的使用溫度條件以及針對這些條件最佳化的各自性能。選擇正確類型的模具鋼取決於具體應用，無論是涉及冷成型製程還是熱成型製程。
