介紹

Welding aluminum bronze components in marine applications requires specific techniques and careful attention to detail due to the material’s unique properties and the demanding marine environment. This guide covers essential welding procedures, techniques, and precautions for achieving high-quality welds in marine aluminum bronze components.

海洋焊接的常見鋁青銅等級

等級(美國)可焊性常見應用典型的填充金屬
C95200優秀的泵外殼,閥ERCUAL-A2
C95400好的螺旋槳,軸承ERCUAL-A2
C95500好的重型組件ERCuAl-A3
C95800非常好Marine fittings, shaftsERCUAL-A2/A3

焊接過程和參數

1. GTAW (TIG) Welding Parameters

範圍範圍最佳值
電流(DCEN)100-250A175a
電壓18-22V20V
旅行速度100-150 mm/min125毫米/分鐘
氣流速12-15 l/min14 L/分鐘
預熱溫度150-200°C175°C
間值溫度200-250°C225°C

2。GMAW(MIG)焊接參數

範圍範圍最佳值
電流(DCEP)150-300A225a
電壓22-28V25V
電線進料速度5-8 m/i6.5 m/i
氣流速15-20 l/min18 l/min
預熱溫度150-200°C175°C
間值溫度200-250°C225°C

預焊接準備

1。材料準備

  • 在焊接接頭25mm之內清潔表面
  • 去除氧化物和污染物
  • 使用不銹鋼鋼絲刷(用於鋁製青銅)
  • 丙酮或類似溶劑脫脂

2。聯合設計建議

關節類型差距(mm)包括角度根麵(mm)
接頭2-360-70°1-2
T-關節2-345-60°不適用
角關節2-360-70°1-2

3。預熱要求

  1. 均勻加熱到指定溫度
  2. 接觸高溫計的溫度監測
  3. 在整個焊接過程中保持最低溫度
  4. 考慮加熱時間的組件厚度

焊接技術

1。基本焊接序列

  1. 以75毫米的間隔釘焊縫
  2. 使用後台技術
  3. 保持一致的旅行速度
  4. 兩次通行之間清潔
  5. 監控間通道溫度

2。操縱

技術描述應用
直軸沒有編織根通
編織圖案2-3倍電線直徑填充通行證
循環運動小圈子角關節

3。關鍵控制點

因素控制方式可接受的範圍
弧長視覺控制3-5mm
工作角度角度量規70-80°
行進角度角度量規15-20°
堅持視覺控制12-15mm

焊後處理

1。立即焊後護理

  • 在絕緣毯子下緩慢冷卻
  • 保持150°C的最低溫度
  • 用不銹鋼刷徹底清潔
  • 視覺檢查缺陷

2。熱處理要求

年級溫度(°C)持續時間(小時)冷卻方式
C95200450-5002-3空氣冷卻
C95400500-5502-3空氣冷卻
C95500550-6002-3空氣冷卻
C95800500-5502-3空氣冷卻

常見缺陷和預防

缺點原因預防
孔隙率污染,氣體覆蓋不足適當清潔,足夠的氣流
破裂快速冷卻,高約束適當的預熱,受控冷卻
缺乏融合不正確的技術,熱量不足適當的關節準備,足夠的熱量輸入
不完整的穿透根間隙不足,低熱量適當的關節設計,足夠的熱量輸入

品質控制和檢驗

1。視覺檢查標準

  • 焊珠外觀
  • 均勻的連鎖圖案
  • 沒有表面孔隙度
  • 適當的焊縫尺寸
  • 完全融合

2。非破壞性測試

測試方法應用檢測能力
染料滲透劑表面缺陷表面斷裂缺陷
射線照相內部缺陷孔隙率,夾雜物
超音波內部缺陷缺乏融合,裂縫

安全考慮

1。個人保護

  • 用適當的陰影焊接頭盔
  • 耐熱手套
  • 防火衣服
  • 必要的呼吸保護

2。環境控制

  • 足夠的通風
  • 煙氣提取
  • 消防措施
  • 溫度監測

最佳實踐摘要

  1. 準備
  • 徹底清潔
  • 正確的關節設計
  • 足夠的預熱
  • 正確的填充金屬選擇
  1. 在焊接過程中
  • 保持適當的參數
  • 兩次通行之間清潔
  • 監測溫度
  • 使用正確的技術
  1. 後焊接
  • 控製冷卻
  • 適當的清潔
  • 完整檢查
  • 文檔

案例研究

案例1:螺旋槳維修

  • 組件:C95800螺旋槳
  • 挑戰:裂縫維修
  • 解決方案:gtaw與ercual-a2
  • 結果:成功修復而沒有缺陷

案例2:泵外殼焊接

  • 組件:C95200泵外殼
  • 挑戰:複雜的關節幾何形狀
  • 解決方案:GTAW/GMAW過程組合
  • 結果:高質量的焊接會議規格

結論

在海洋應用中成功焊接鋁青銅的焊接需要:

  • 嚴格遵守程序
  • 適當的材料準備
  • 正確選擇參數
  • 足夠的質量控制
  • 適當的焊後治療

遵循這些準則和最佳實踐將有助於確保海洋鋁製青銅組件中高質量,耐用的焊縫。基於新開發項目的定期培訓和程序更新將保持焊接質量標準。