Dillidur 500 Mô tả
Dillidur 500 là một tấm thép chịu mài mòn có độ cứng danh nghĩa là 500 HBW ở trạng thái giao hàng.
Dillidur 500 được khuyên dùng cho các ứng dụng trong môi trường mài mòn cực cao, nơi vật liệu được yêu cầu phải có khả năng gia công xuất sắc, đặc biệt là hiệu suất hàn xuất sắc.
Ví dụ ứng dụng: máy làm đất, máy bốc xếp, tàu cuốc, xe ben, thiết bị vận chuyển, xe ben, lưỡi dao, máy nghiền cắt, thiết bị xử lý và tái chế chất thải, v.v.
Tấm thép chịu mài mòn Dillidur 500
DILLIDUR 500 là tấm thép chịu mài mòn có độ cứng danh nghĩa là 500 HBW ở trạng thái phân phối.
DILLIDUR 500 được khuyên dùng cho các ứng dụng trong môi trường mài mòn cực cao, nơi vật liệu được yêu cầu phải có khả năng gia công xuất sắc, đặc biệt là hiệu suất hàn xuất sắc.
Ví dụ ứng dụng: máy làm đất, máy bốc xếp, tàu cuốc, xe ben, thiết bị vận chuyển, xe ben, lưỡi dao, máy nghiền cắt, thiết bị xử lý và tái chế chất thải, v.v.
DILLIDUR 500 Mô tả Sản phẩm
Phạm vi quy mô cung cấp
Theo đề cương cung cấp, DILLIDUR 500 có độ dày từ 8mm (1/3 inch) 2 đến 100mm (4 inch) 2 . Các yêu cầu về kích thước khác có thể được thảo luận riêng.
DILLIDUR 500 Thành phần hóa học:
Dựa trên phân tích luyện kim, các giá trị giới hạn sau (%) được áp dụng cho từng thành phần
| NS | Và | Mn | P | NS |
| ≤ 0,30 | ≤ 0,70 | ≤ 1,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 |
Tùy thuộc vào độ dày, một hoặc nhiều nguyên tố hợp kim sau sẽ được thêm vào:
| Mo | Ni | Với | Cr | V | Nb | NS |
| ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,30 | ≤ 1,50 | ≤ 0,08 | ≤ 0,05 | ≤ 0,005 |
Thép nóng chảy được an thần hoàn toàn và xử lý để tạo hạt mịn.
Giá trị tham chiếu tương đương cacbon:
Một CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
NS CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
1 Nội dung của thông tin này là mô tả sản phẩm và có thể được cập nhật theo thời gian.
2 Giá trị chuyển đổi gần đúng trong ngoặc đơn là một tham chiếu xúc phạm.
Tình trạng giao hàng:
Làm nguội nước được kiểm soát nhiệt độ
Đặc tính cơ ở trạng thái giao hàng
Độ cứng
Độ cứng Brinell của bề mặt ở nhiệt độ phòng:
Độ dày bảng ≤ 30 mm (1,2 inch) 3 , 470-530 HBW
Board thickness> 30mm (1.2 inches) 3 , 450-530 HBW
Kiểm tra độ bền kéo của mẫu ngang ở nhiệt độ phòng (giá trị tham khảo cho tấm thép dày 20 mm)
Độ bền kéo: 1600 MPa (232 ksi) 3
Điểm năng suất: 1100 MPa (160 ksi) 3
Độ giãn dài: 9% (L O = 5,65 √S O )
Mặc du DILLIDUR có đặc tính chịu kéo cao, nó không thích hợp cho các ứng dụng chú trọng đến tính an toàn. Trong trường hợp này, vui lòng sử dụng thép cường độ cao DILLIMAX.
Thử nghiệm va đập Charpy với rãnh chữ V của mẫu thử dọc (giá trị tham khảo cho tấm thép dày 20 mm)
Năng lượng tác động Charpy: 25 J ở -20°C (-4°F) 3
Độ cứng Brinell của bề mặt thử nghiệm được kiểm tra mọi lò và cứ sau 40 tấn.
Thép tấm đánh dấu
Nếu không có thỏa thuận khác thì nhãn hiệu thép tấm tối thiểu phải bao gồm các nội dung sau:
- Lớp (DILLIDUR 500)
- Số lò
- Số bo mạch chủ và số tấm thép
- Ký hiệu nhà máy thép
- Chữ ký của thanh tra
DILLIDUR 500 Hiệu suất xử lý
Toàn bộ công nghệ xử lý và công nghệ ứng dụng được người dùng áp dụng là rất quan trọng đối với độ tin cậy của các sản phẩm được làm từ vật liệu này. Cần đảm bảo rằng các phương pháp thiết kế, xây dựng và gia công phù hợp với vật liệu này và đáp ứng các yêu cầu của công nghệ xử lý mới nhất và mục đích của sản phẩm mà người gia công phải tuân theo. Người dùng nên tự chọn vật liệu và xem xét đầy đủ độ bền cao và độ cứng cao của vật liệu, đồng thời tuân theo các khuyến nghị về quy trình tuân thủ EN 1011-2 (hàn) và CEN/TR 10347 (tạo hình) và tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia quy định về sản xuất an toàn.
3 Giá trị chuyển đổi gần đúng trong ngoặc đơn là một tham chiếu xúc phạm.
Hình thành lạnh
Mặc dù DILLIDUR 500 có độ cứng và độ bền cao nhưng nó vẫn có thể được tạo hình nguội bằng cách uốn. Cần lưu ý rằng khi cường độ năng suất tăng lên, lực tạo hình cần thiết cho tấm thép có cùng độ dày cũng sẽ tăng lên và khả năng phục hồi cũng sẽ tăng lên. Để tránh nguy cơ nứt cạnh, nên đánh bóng cạnh cắt hoặc cắt ngọn lửa của khu vực uốn nguội. Ngoài ra, cũng nên đánh bóng nhẵn mép ngoài của chỗ uốn chịu ứng suất kéo trong quá trình uốn.
Trong quá trình xử lý, các biện pháp an toàn cần thiết phải được thực hiện để đảm bảo rằng nhân viên không gặp phải nguy cơ phôi bay ra khỏi khuôn trong quá trình đúc.
Tạo hình nguội thường có thể đạt được các thông số sau mà không có khuyết tật bề mặt (t là độ dày tấm):
| Bán kính uốn tối thiểu | Chiều rộng mở khuôn tối thiểu | |
| Nằm ngang | 7t | 16t |
| Theo chiều dọc | 9t | 20 tấn |
Độ cứng của hình thành nóng DILLIDUR 500 có được nhờ quá trình làm nguội tăng tốc của nhiệt độ austenit hóa. Nếu độ cứng không giảm đáng kể sau khi tạo hình nóng, nó phải được bổ sung bằng cách xử lý tôi lại tiếp theo. Tuy nhiên, độ cứng thu được sau khi tôi lại sẽ khác với độ cứng được kiểm tra khi tấm thép xuất xưởng. Điều này là do hiệu quả làm mát của thiết bị tôi trong nhà máy chế biến thường thấp hơn so với thiết bị tôi trong quá trình sản xuất thép tấm.
Vật liệu này có thể được nung nóng đến khoảng 200°C (390°F) mà không làm giảm đáng kể độ cứng.
Cắt và hàn bằng ngọn lửa
Quá trình cắt ngọn lửa phải tuân theo nhiệt độ làm nóng sơ bộ tối thiểu sau: độ dày tấm từ 26mm trở xuống, 60°C (140°F);
độ dày tấm từ 26~70mm trở xuống, 120°C (248°F); độ dày tấm trên 70mm, 150°C (302°F).
Hàn hồ quang thủ công nên sử dụng điện cực phủ kiềm có độ ẩm dư thấp (nếu cần thiết, xử lý khô nên được thực hiện theo yêu cầu của nhà sản xuất điện cực).
Ngoài ra, các đề xuất sau đây cũng nên được xem xét:
- Để biết thêm thông tin về quá trình gia nhiệt trước của DILLIDUR 500, vui lòng tham khảo sổ tay kỹ thuật “DILLIDUR-Khái niệm chống mài mòn”. Trong mọi trường hợp, phải tránh làm nóng sơ bộ trên 200 °C (390 °F) vì nó sẽ làm giảm độ cứng (xem hình bên dưới).
- Tốt nhất là sử dụng vật liệu hàn có cường độ năng suất thấp để hàn tack, hạt gốc và hạt phụ. Nếu điểm hàn cần chịu mài mòn, chỉ sử dụng vật liệu hàn chịu mài mòn có thể tạo ra độ cứng của bo mạch chủ trong lần hàn cuối cùng.
Xử lý nhiệt
Hình dưới đây cho thấy sự thay đổi chung về độ cứng hoặc độ bền với nhiệt độ xử lý nhiệt:
Sử dụng các điện cực cơ bản hợp kim Crom-Niken-Molypden cho
DILLIDUR 500 có thể sử dụng máy khoan tốc độ cao bằng thép, đặc biệt là máy khoan tốc độ cao bằng hợp kim coban. Nếu sử dụng tốc độ khoan và tốc độ khoan phù hợp, mũi khoan có thể đạt được tuổi thọ sử dụng thỏa đáng.
Yêu cầu kỹ thuật giao hàng chung
Trừ khi có thỏa thuận khác, công nghệ phân phối chung yêu cầu sử dụng tiêu chuẩn EN 10021.
Lòng khoan dung
Trừ khi có thỏa thuận khác, các yêu cầu về dung sai tham khảo EN 10029 và độ dày được áp dụng cho cấp độ A.
Chất lượng bề mặt
Trừ khi có thỏa thuận khác, hãy tham khảo tiêu chuẩn EN 10163-2 và áp dụng cấp độ A2.
Tổng số ghi chú
Nếu có các yêu cầu đặc biệt khác đối với các vật liệu không được đề cập trong tài liệu này do mục đích sử dụng hoặc lý do của quy trình tiếp theo, chúng có thể được thương lượng trước khi đặt hàng.
Nội dung của thông tin này là mô tả sản phẩm và có thể được cập nhật theo thời gian.
Để biết thêm thông tin chi tiết về ứng dụng và xử lý DILLIDUR 500, vui lòng tham khảo sổ tay kỹ thuật “DILLIDUR-Khái niệm chống mài mòn”.
