Mô tả thép công cụ SKD11
Lion Metal là nhà cung cấp chuyên nghiệp các loại thép công cụ gia công nguội SKD11 trong hơn 20 năm.
Chúng tôi cung cấp vật liệu thép hợp kim và thép công cụ SKD11 gia công nguội AISI/ASTM với chất lượng đáng tin cậy và giá cả hấp dẫn.Chúng tôi hiểu rất rõ về thành phần hóa học và tính chất của thép công cụ SKD11.
Thép công cụ Cold Works SKD11 là thép công cụ có hàm lượng carbon cao, crôm cao (12% crôm) với khả năng chống mài mòn cực cao có thể được xử lý nhiệt lên đến 60-62 RC.Thép SDK11 rất bền, nhưng không bền bằng thép hợp kim thấp.
Thép công cụ SKD11 cứng lại trong không khí với trình tự chuyển động thấp hơn và mang lại khả năng chống ăn mòn khi được đánh bóng.Hàm lượng crom cao mang lại cho nó khả năng chống ăn mòn nhẹ trong điều kiện làm cứng.Cơ tính của SKD11 rất nhạy cảm với nhiệt luyện.
Thép SKD11 có thể được sử dụng ở dạng tròn, phẳng và vuông không có carbohydrate, cũng như thép phẳng và ống khoan.
Giới thiệu thép công cụ SKD11
SKD11 là một loại thép khuôn gia công nguội nói chung có khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai cao, thép công cụ hợp kim có hàm lượng cacbon và crôm cao và thép tinh luyện khử khí chân không. Thép tinh khiết và có độ cứng tốt và biến dạng dập tắt nhỏ.
Sau khi ủ và xử lý làm mềm hình cầu, thép có khả năng gia công tốt và các hạt cacbua mịn và đồng nhất.
Sự bổ sung đặc biệt của nguyên tố tăng cường molypden vanadi không cần phải lo lắng về việc dập tắt vết nứt.
Lớp: SKD11
Thuộc tính: Thép công cụ Nhật Bản
Thép chết SKD11 được sản xuất bởi Hitachi và Daido xưởng luyện thép. Sản phẩm của Hitachi SKD11 có tên là SLD (phiên bản cải tiến mới nhất có tên là SLD-MAGIC), và sản phẩm của nhà máy thép Daido được gọi là DC11.
Cả hai đều có nhà máy ở Trung Quốc, là một trong những công ty nổi tiếng nhất trong ngành và đắt đỏ.Thép là một loại thép chết cứng làm mát bằng không khí được sử dụng rộng rãi trên thế giới.
Luyện kim bằng lò điện và độ phân giải xỉ điện, độ tinh khiết cao, độ dẻo dai tốt hơn, cấu trúc đồng nhất, có độ bền nhiệt độ cao tốt, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi ở nhiệt độ cao, có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ đột ngột.
High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, quenching hardness >62HRC. At 525°C, the nitriding treatment time is 20h/30h/60h, the depth of nitriding layer is 0.25mm/ 0.30mm / 0.35mm, and the surface hardness of parts is 1250HV. At 570°C, the nitriding treatment time is 2h, the depth of nitriding layer is 10~20μm, and the surface hardness of the parts is 950HV.
Thành phần hóa học
| C(%) | 1,40~1,60 | Và(%) | ≤0,40 | triệu(%) | ≤0,60 |
| P(%) | ≤0.030 | S(%) | ≤0.030 | Cr(%) | 11,0~13,0 |
| Mo(%) | 0.80~1.20 | v(%) | 0.20~0.50 |
Thép công cụ tương đương SKD11
| Hoa Kỳ | nước Đức | Trung Quốc | Nhật Bản | Nước pháp | nước Anh | Nước Ý | ISO |
| ASTM / AISI / UNS / SAE | DIN, WN không | GB | JIS | AFNOR | BS | UNI | ISO |
| D2 /T30402 | 1.2379/X155CrMoV12-1 | CR12MO1V1 / CR12MOV | SKD11 | X160CrMoV12 | BD2 |
Kích thước thông thường và khả năng chịu đựng của Thép công cụ gia công nguội JIS SKD11
Thanh tròn: Đường kính Ø 5mm – 3000mm
Thép tấm/ thanh phẳng: Dày 5mm – 3000mm x Rộng 100mm – 3500mm
Thanh lục giác: Hex 5mm – 105mm
Các loại thép EN3 khác không có kích thước cụ thể, vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng giàu kinh nghiệm của chúng tôi.
| |||
| Đường kính (mm) | Dung sai đường kính (mm) | Đường kính (mm) | Dung sai đường kính (mm) |
| 6,4~15,8 | -0,038~0,038 | 181~<206.2 | 0~ 1,6 |
| 15.8~<77.6 | 0~ 0,10 | 206.2~<257 | 0~ 2,4 |
| 77.6~<103 | 0~ 0,15 | 257~<307.7 | 0~ 3.2 |
| 103~<181 | 0~ 0,78 | ≥307,7 | 0~ 4,7 |
| |||
| Độ dày (mm) | Dung sai độ dày (mm) | Độ dày (mm) | Dung sai độ dày (mm) |
| ≤25,4 | -0,41~0,79 | >127~152 | -1,60~2,39 |
| >25.4~76 | -0,79~1,19 | >178~254 | -1,98~3,18 |
| >76~127 | -1,19~1,60 | >254~305 | -2,39~3,96 |
Tính chất
- độ bền và độ dẻo dai ở nhiệt độ cao, chống mài mòn tốt, dễ cắt;
- SKD11 là loại thép khuôn nguội có độ bền cao, dẻo dai và cân bằng nhiệt. Trong những năm gần đây, với sự phát triển của các sản phẩm đẳng hướng, nó ngày càng phát triển đến độ dẻo dai cao và các khía cạnh khác. Nó có thể làm cho tuổi thọ của khuôn dài hơn, hiệu suất ổn định hơn và dễ gia công, biến dạng xử lý nhiệt nhỏ.
Ưu điểm của SKD11
- Đối với quá trình tinh chế khử khí chân không nên chất lượng bên trong cực sạch.
- Khả năng gia công tốt.
- Độ cứng tốt, làm mát không khí có thể được làm cứng, không cần phải lo lắng về việc làm nguội.
- Biến dạng xử lý nhiệt rất nhỏ, độ lệch dập tắt rất nhỏ, phù hợp nhất cho khuôn có yêu cầu chính xác.
- od độ dẻo dai.
- Khả năng chống mài mòn tuyệt vời, phù hợp nhất để sử dụng làm khuôn bằng thép không gỉ hoặc vật liệu có độ cứng cao.
- dẻo dai tốt.
Điều trị Subzero
Để đạt được độ cứng và độ ổn định kích thước cao nhất, khuôn được làm lạnh từ -70°C đến -80°C ngay sau khi làm nguội trong 3-4 giờ, sau đó được ủ. Độ cứng của dụng cụ hoặc khuôn sau khi xử lý đông lạnh cao hơn 1-3HRC so với xử lý nhiệt thông thường. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp và thay đổi kích thước lớn, xử lý đông lạnh có nguy cơ bị nứt.
Xử lý nitơ
Sau khi thấm nitơ, một lớp mô cứng có độ cứng cao và khả năng chống ăn mòn nhất định được hình thành trên bề mặt của khuôn hoặc phôi.
Xử lý thấm nitơ ở 525 ° C
Độ cứng bề mặt của phôi là khoảng 1250HV và ảnh hưởng của thời gian thấm nitơ đến lớp thấm được thể hiện trong bảng bên dưới. Thời gian thấm nitơ (h) 20 30 60 Độ sâu thấm nitơ mm 0,25 0,30 0,35
Xử lý thấm nitơ mềm ở 570 ° C
Độ cứng bề mặt của phôi khoảng 950HV. Thông thường 2 giờ xử lý thấm nitơ mềm, độ sâu của lớp cứng có thể đạt 10-20um. Quá trình mài chết trống hoặc làm việc ở trạng thái ủ ở nhiệt độ thấp, quá trình mài dễ tạo ra vết nứt do mài. Để ngăn ngừa vết nứt, chúng ta nên sử dụng thức ăn nghiền nhỏ nhiều lần và thêm điều kiện làm mát bằng nước tốt.
Khi khuôn có hình dạng phức tạp hoặc kích thước lớn được xử lý bằng cách cắt dây, hiện tượng nứt thường xảy ra.
Để ngăn ngừa nứt, nên sử dụng phương pháp làm nguội bằng khí và ủ ở nhiệt độ cao để giảm ứng suất xử lý nhiệt hoặc tiến hành tiền xử lý khoang trên phôi khuôn.
Xử lý nhiệt
Làm nguội: làm nóng trước 700 ~ 750° C trước, sau đó làm nóng đến 1000 ~ 1050 ° C để làm mát trong không khí tĩnh, chẳng hạn như thép có độ dày trên 6 inch được nung nóng đến 980 ~ 1030oC để làm cứng trong dầu thì tốt hơn.
Làm nóng: Làm nóng đến 150 ~ 200°C, giữ ở nhiệt độ này, sau đó làm nguội trong không khí tĩnh.
Độ cứng: HRC 61 trở lên.
Ủ: Làm nóng đến 800 ~ 850°C, giữ ở nhiệt độ này trong 1 ~ 3 giờ, làm nguội trong lò.
Rèn: 1050 ~ 950°C.
Đặc điểm kỹ thuật để làm nguội và tôi luyện
Nhiệt độ làm nguội 1010°C, làm mát bằng không khí. Nhiệt độ ủ 200°C, độ cứng 58~60HRC.
Ứng dụng SKD11
SKD11 bằng vật liệu khuôn đúc nhôm, kẽm, được sử dụng rộng rãi nhất, thép vonfram có thành phần là thép hợp kim cao cấp, chịu nhiệt độ cao phù hợp với gia công nóng, khuôn đúc hợp kim nhôm, magie, kẽm, đồng, dao cắt, kéo và rèn nóng, khuôn nhựa, mũi khoan nóng, dao cắt, khuôn rèn nóng nói chung, mô đun bu lông nóng, nhiệt giữa các dụng cụ khác nhau, v.v.
Phương pháp sử dụng
(1) Sử dụng trong điều kiện “làm nguội + ủ”
(2) Sử dụng trong điều kiện “làm nguội + xử lý nguội + ủ” (phù hợp với yêu cầu về độ ổn định kích thước và độ chính xác cao)
(3) Sử dụng trong điều kiện “làm nguội + ủ + thấm nitơ” (phù hợp với yêu cầu độ cứng bề mặt cao)
Khi cưa và cắt, tốc độ lưỡi cắt không được quá nhanh. 25m/phút là phù hợp và hiệu quả cưa nên giữ ở khoảng 9cm2/phút ~20cm2/phút.
Các ứng dụng tiêu biểu
- Dùng làm khuôn nhựa, kéo, dao cưa đĩa, khuôn dập kim loại, con lăn định hình
- Làm khuôn băng nguội hoặc nóng, mép trống, hạt lụa, khuôn dây, khuôn đột lõi biến áp, dao cán dải thép cắt, trống tạo hình ống thép, trống tạo hình đặc biệt, khuôn đầu đinh, v.v.
- Khuôn bao hình, khuôn đột lỗ và khuôn dập nổi hiệu quả cao dành cho thép tấm mỏng có độ dày ≤6mm
- Tất cả các loại kéo, bộ phận nhúng, khuôn vít.
- Khuôn dập nguội, khuôn kéo sâu, khuôn đùn nguội.
- Cảm ứng loại nhựa nhiệt rắn, khuôn nhựa thông thường.
