Công cụ gia công nóng H13 Mô tả thép
Thép khuôn H13 để sản xuất khuôn chịu lực tác động lớn, khuôn ép đùn nóng, khuôn rèn tinh; Khuôn đúc cho nhôm, đồng và hợp kim của nó.
Tên: Thép chết H13
Tiêu chuẩn thực thi: GB/T1299-2000
Mã kỹ thuật số thống nhất: T23353
Loại lớp: Thép chết gia công nóng
Giới thiệu thép công cụ gia công nóng H13
H13 là thép khuôn gia công nóng, theo tiêu chuẩn GB/T1299 — 2000. ; Số 4cr5MoSiV1; Thép công cụ hợp kim, được gọi là thép composite, là loại thép được hình thành bằng cách thêm các nguyên tố hợp kim trên cơ sở thép gia công carbon. Thép làm việc bao gồm: thép dụng cụ đo lường, thép dụng cụ chống va đập, thép khuôn gia công nguội, thép khuôn gia công nóng, thép khuôn không từ tính, thép khuôn nhựa.
Thành phần hóa học
| ASTM A681 | NS | Mn | P | NS | Và | Cr | V | Mo | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.số 8 | 1,25 | 4,75 | 5,5 | 0.số 8 | 1.2 | 1.1 | 1,75 |
| DINISO4957 | NS | Mn | P | NS | Và | Cr | V | Mo | ||||||
| 1.2344/X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.số 8 | 1.2 | 4.8 | 5,5 | 0.85 | 1,15 | 1.1 | 1,5 |
| JIS G4404 | NS | Mn | P | NS | Và | Cr | V | Mo | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.số 8 | 1.2 | 4.8 | 5,5 | 0.số 8 | 1,15 | 1.0 | 1,5 |
Ứng dụng của thép công cụ AISI H13
Thép khuôn H13 để sản xuất khuôn chịu lực tác động lớn, khuôn ép đùn nóng, khuôn rèn tinh; Khuôn đúc cho nhôm, đồng và hợp kim của nó.
Thép chết gia công nóng được làm nguội bằng không khí H13 nhập khẩu từ Mỹ. Hiệu suất, công dụng của nó và thép 4Cr5MoSiV về cơ bản là giống nhau, nhưng do hàm lượng vanadi cao nên hiệu suất ở nhiệt độ trung bình (600 độ) tốt hơn thép 4Cr5MoSiV, là loại thép tiêu biểu trong thép khuôn gia công nóng được sử dụng rộng rãi .
KÍCH THƯỚC H13
- Thanh tròn thép H13: đường kính 8mm – 400mm
- Thép tấm H13: dày 16mm –500mm x rộng 200mm – 800mm
- Tấm thép H13: 200mm x 500-800mm
- Chiều rộng tấm thép H13 (210-610) * độ dày (6-80) cán nóng
- H13 Khuôn thép ống Đường kính ngoài (6-219) * Độ dày thành (0,5-25)
- H13 khuôn phôi thép xỉ điện phôi 0.35t 0.5t 0.75t 1.0t 1.5T 1.8T 2.0T 2.5T 2.8T (3.0-8.0) T
Tính chất cơ học của thép H13
| Tính chất | Hệ mét | thành nội |
| Độ bền kéo, cuối cùng (@20°C/68°F, thay đổi theo xử lý nhiệt) | 1200 – 1590 MPa | 174000 – 231000psi |
| Độ bền kéo, năng suất (@20°C/68°F, thay đổi theo xử lý nhiệt) | 1000 – 1380 MPa | 145000 – 200000psi |
| Giảm diện tích (@20°C/68°F) | 50,00% | 50,00% |
| Mô đun đàn hồi (@20°C/68°F) | 215 GPa | 31200 ksi |
| Tỷ lệ Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Ứng dụng của thép công cụ AISI H13
- Là công cụ để đùn
| Phần | Hợp kim nhôm, magie, HRC | Hợp kim đồng HRC | Thép không gỉ HRC |
| Khuôn, Tấm lót, giá đỡ khuôn, tấm lót, khối giả, thân cây | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Nhiệt độ khử trùng | 1,870-1,885°F | 1.900-1.920°F | |
| (1.020-1.030°C) | (1.040-1.050°C) | ||
Như thép công cụ đúc nhựa
| Phần | Austenit hóa nhiệt độ. | HRC |
| Khuôn ép Khuôn nén / chuyển khuôn | 1.870-1.885°F (1.020-1.030°C) | 50-52 |
| Nhiệt độ 480°F (250°C) |
- Các ứng dụng khác
| Các ứng dụng | Nhiệt độ khử trùng | HRC |
| Máy đột nguội nặng, kéo cắt phế liệu | 1,870-1,885°F | 50-52 |
| (1.020-1.030°C) | ||
| Nhiệt độ 480°F (250°C) | ||
| Cắt nóng | 1,870-1,885°F | |
| (1.020-1.030°C) | 50-52 | |
| Nhiệt độ 480°F (250°C) hoặc | ||
| 1,070-1,110°F | 45-50 | |
| (575-600°C) | ||
| Vòng co lại (ví dụ: đối với khuôn cacbua xi măng) | 1,870-1,885°F | 45-50 |
| (1.020-1.030°C) | ||
| Ủ 1.070-1.110 ° F | ||
| (575–600°C) | ||
| Các bộ phận chống mài mòn | 1,870-1,885°F | Cốt lõi 50-52 Bề mặt ~ 1000HV1 |
| (1.020-1.030°C) | ||
| Nhiệt độ 1.070°F (575°C) | ||
| nitrided |
Nếu có bất kỳ câu hỏi nào về thép công cụ AISI H13 cho các ứng dụng làm việc nóng, vui lòng để lại nhận xét bên dưới. Và hoan nghênh yêu cầu về thép công cụ AISI H13, Lion Metal là nhà cung cấp chuyên nghiệp và đáng tin cậy cho các vật liệu thép công cụ H13 hàng đầu.
Tính chất thép công cụ gia công nóng H13
Thép luyện điện xỉ, thép có độ cứng cao và khả năng chống nứt nhiệt, chứa hàm lượng thép carbon và vanadi cao hơn, khả năng chống mài mòn tốt, độ dẻo dai tương đối thấp, khả năng chịu nhiệt tốt, nhiệt độ cao có độ bền và độ cứng tốt, khả năng chống mài mòn cao và độ dẻo dai, tính chất cơ học toàn diện tuyệt vời và khả năng chống ổn định ủ cao.
Phân tích độ cứng của thép công cụ gia công nóng H13
Hàm lượng carbon trong thép xác định độ cứng ma trận của thép tôi. Theo đường cong mối quan hệ giữa hàm lượng carbon trong thép và độ cứng của thép tôi, độ cứng tôi của thép chết H13 là khoảng 55HRC.
Đối với thép công cụ, một phần cacbon trong thép đi vào ma trận thép và gây ra sự tăng cường dung dịch. Phần khác của carbon sẽ kết hợp với nguyên tố tạo cacbua của nguyên tố hợp kim để tạo thành cacbua hợp kim. Đối với thép khuôn gia công nóng, bên cạnh một lượng nhỏ cacbua hợp kim còn sót lại, nó cũng được yêu cầu phân tán và kết tủa trên ma trận martensite đã được làm nguội để tạo ra hai hiện tượng đông cứng trong quá trình ủ.
Do đó, các tính chất của thép khuôn gia công nóng được xác định bởi sự phân bố đồng đều của các hợp chất cacbon hợp kim còn lại và vi cấu trúc của mactenxit đã tôi luyện. Như vậy hàm lượng C trong thép không được quá thấp.
Xử lý nhiệt cho thép công cụ H13
Ủ
Đun nóng từ từ đến 1550°-1650°F, giữ cho đến khi toàn bộ khối được nung nóng và làm nguội từ từ trong lò (40F mỗi giờ) đến khoảng 1000°F, sau đó tốc độ làm mát có thể tăng lên. Các biện pháp phòng ngừa thích hợp phải được thực hiện để ngăn quá trình cacbon hóa hoặc khử cacbon quá mức.
Giảm căng thẳng
Khi muốn giảm căng thẳng khi gia công, hãy gia nhiệt từ từ đến 1050°-1250°F, để cân bằng, sau đó làm mát trong không khí tĩnh (Giảm căng thẳng). MỘT
Làm nóng sơ bộ trước khi đông cứng
Làm ấm nhẹ trước khi sạc vào lò nung nóng trước, lò này sẽ hoạt động ở nhiệt độ 1400°-1500°F.
Làm cứng
Thép dụng cụ H13 là loại thép có độ cứng rất cao và cần được làm cứng bằng cách làm nguội trong không khí tĩnh. Nên sử dụng bể muối hoặc lò khí quyển có kiểm soát để giảm thiểu quá trình khử cacbon, và nếu không có sẵn, nên làm cứng gói trong than cốc đã qua sử dụng. Nhiệt độ được sử dụng thường là 1800°-1850°F, tùy thuộc vào phần kích thước.
Dập tắt
Làm nguội trong không khí tĩnh hoặc luồng không khí khô. Nếu các dạng phức tạp cần được làm cứng, có thể sử dụng phương pháp tôi dầu gián đoạn. Làm nguội một phần trong dầu và lấy ra khỏi bể khi nó vừa mất màu (1000°-1100°F). Kết thúc quá trình làm nguội xuống dưới 150°-125°F trong không khí, sau đó ủ ngay lập tức.
Ủ
Thực hành ủ có thể thay đổi theo quy mô và ứng dụng, nhưng thường được thực hiện trong phạm vi độ cứng thứ cấp tối đa hoặc cao hơn. Nên ủ kép. Kết quả dưới đây là H13 được tôi trong không khí ở nhiệt độ 1800°F và ủ trong 4 giờ ở các nhiệt độ khác nhau. Các kết quả có thể được sử dụng làm hướng dẫn, lưu ý rằng các bộ phận có tiết diện hoặc khối lượng nặng có thể có độ cứng thấp hơn vài điểm.
