D3 Thép công cụ gia công nguội

Giới thiệu thép AISI D3

Thép gia công nguội D3 có khả năng chống mài mòn rất cao chống mài mòn và mài mòn do chất kết dính do hàm lượng cacbua cứng cao trong ma trận thép, độ bền trung bình, ổn định về kích thước, cường độ nén cao, không bị biến cứng thứ cấp. Thép gia công nguội ISI D3, còn được gọi là DIN 1.2080 (Werkstoff) và JIS SKD1, là thép hợp kim crôm 12%.

Thép công cụ gia công nguội loại AISI D3 được làm nguội bằng dầu; mặc dù các phần nhỏ có thể được làm nguội bằng khí sau khi austenit hóa bằng chân không. Do đó, các công cụ được chế tạo bằng thép công cụ gia công nguội loại D3 có xu hướng giòn trong quá trình tôi cứng.

Thép AISI D3 tương đương

Hóa chất thép AISI D3 thành phần

Tính chất cơ học của thép AISI D3

Các tính chất cơ học chủ yếu bao gồm độ bền kéo, cường độ năng suất, độ giãn dài, diện tích hoặc độ giảm, độ cứng, giá trị va đập, tạp chất phi kim loại, v.v. Xử lý nhiệt khác nhau, các tính chất cơ học sẽ khác nhau, chẳng hạn như chuẩn hóa, tôi luyện, QT. Nếu bạn muốn biết các thuộc tính, vui lòng liên hệ với nhân viên bán hàng.

Tổng quan về thép AISI D3

Điều kiện giao hàng

(1) Đối với thanh rèn nóng hoặc cán nóng, thông thường điều kiện giao hàng là rèn nóng hoặc cán, ủ, tiện thô.
(2) Đối với tấm rèn nóng, thông thường điều kiện giao hàng là bề mặt được rèn nóng, ủ, nghiền.
(3) Đối với tấm cán nóng, điều kiện giao hàng thường là cán nóng, ủ, bề mặt đen.

Xử lý nhiệt

Ủ đẳng nhiệt:

1. Làm nóng 800°Có thể giữ ở nhiệt độ từ 1/2 h đến 1 h;
2. Làm mát lò đến 670°Cand giữ ở nhiệt độ ít nhất 10 giờ;
3. Làm mát 10°C/h đến 630°C;
4. Làm mát trong không khí.

Độ cứng tối đa: ≤240 HB

Giảm căng thẳng:

1. Được thực hiện sau khi gia công trước khi xử lý nhiệt lần cuối.
2. Làm nóng 600-650°C, giữ được 4-6 giờ;
3. Làm mát trong lò đến 300-350°C;
4. Làm mát trong không khí.

Làm cứng:

1. Làm nóng sơ bộ ban đầu đến 350-450°C;
2. Làm nóng sơ bộ lần thứ hai đến 650-750°C;
3. Đun nóng đến nhiệt độ đông cứng 860-890°Cand giữ ở nhiệt độ;
4. Làm mát trong dầu nóng (40-60°C); độ cứng tôi dầu: 54-59HRC;

ủ:

Quá trình ủ phải được thực hiện trong vòng một giờ kể từ khi đông cứng (phần ấm) trong khoảng 550-630°C trong 4-6 giờ tùy theo độ cứng yêu cầu, kích thước của các bộ phận và điều kiện vận hành.

Ví dụ ứng dụng điển hình

1. Chủ yếu được sử dụng làm khuôn đột dập tấm thép silic, được sử dụng cho khả năng chống mài mòn cao, hình dạng đơn giản của khuôn kéo dài và đột dập trong điều kiện tải trọng động nhỏ.
2. được sử dụng trong sản xuất khuôn uốn yêu cầu khả năng chống mài mòn cao, hình dạng phức tạp của cú đấm, khuôn dập, miếng chèn, cú đấm, đề xuất khuôn dập, độ cứng 60 ~ 64HCR.
3. Được sử dụng để sản xuất khuôn dập chịu mài mòn, độ cứng được khuyến nghị là 62 ~ 64HCR.
4. Khi được sử dụng để dập khuôn đùn nguội của các bộ phận bằng nhôm, độ cứng được khuyến nghị là 60 ~ 62HCR.
5. Được sử dụng để uốn tấm thép đàn hồi với hàm lượng carbon 0,65% ~ 0.80%, độ cứng 60~62HRC.
6. Có thể được sử dụng cho khuôn bao hình, chày đột, con lăn, kéo, khuôn dập nguội, khuôn đất sét.
7. Có thể được sử dụng cho khuôn đúc nhựa nhiệt rắn.

Khuyến nghị tài liệu tương tự: Cr12MoV D2