Tấm thép chịu mài mòn DILLIDUR 450
DILLIDUR 450 là thép chống mài mòn có độ cứng trung bình là 450 HBW trong điều kiện giao hàng tại nơi làm việc. Tính chất cơ học của nó thu được bằng cách làm nguội.
DILLIDUR 450 được ưu tiên sử dụng bởi những khách hàng yêu cầu khả năng chống mài mòn cao cùng với khả năng gia công tốt và đặc biệt là khả năng hàn tốt.
Ví dụ về ứng dụng: máy di chuyển và bốc dỡ đất, tàu hút bùn, ô tô con, nhà máy vận chuyển, xe tải, lưỡi cắt, dao và máy cắt, nhà máy loại bỏ và tái chế chất thải.
Tấm thép chịu mài mòn Dillidur 450
Dillidur 450 là một tấm thép chịu mài mòn có độ cứng danh nghĩa là 450 HBW ở trạng thái giao hàng.
Được đề xuất cho các ứng dụng trong môi trường mài mòn cao đòi hỏi vật liệu có khả năng gia công tuyệt vời, đặc biệt là hiệu suất hàn tuyệt vời.
Ví dụ ứng dụng: máy làm đất, máy bốc xếp, tàu cuốc, xe ben, thiết bị vận chuyển, xe ben, lưỡi dao, máy nghiền cắt, thiết bị xử lý và tái chế chất thải, v.v.
Mô tả sản phẩm Dillidur 450
Quy mô cung cấp
Theo đề cương cung cấp, DILLIDUR 450 có độ dày từ 8 mm (1/3 inch) 2 đến 100mm (4 inch) 2 , các yêu cầu về kích thước khác có thể được thảo luận riêng.
Dillidur 450 Thành phần hóa học:
Dựa trên phân tích luyện kim, các giá trị giới hạn sau (%) được áp dụng cho từng thành phần
| NS | Và | Mn | P | NS |
| ≤0,25 | ≤0,70 | ≤1,60 | ≤0.025 | ≤0.010 |
Tùy thuộc vào độ dày, một hoặc nhiều nguyên tố hợp kim sau sẽ được thêm vào:
| Mo | Ni | Với | Cr | V | Nb | NS |
| ≤0,50 | ≤0.80 | Mặc dù có một mức độ nhất định của cacbua bị hỏng | ≤1,50 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0,005 |
Thép nóng chảy được an thần hoàn toàn và xử lý để tạo hạt mịn.
Giá trị tham chiếu tương đương cacbon:
| Độ dày tấm thép [mm] | 10 | 40 | 80 |
| CEV Một | 0.46 | 0.55 | 0.69 |
| CET NS | 0.34 | 0.36 | 0.39 |
Một CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
NS CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
1 Nội dung của thông tin này là mô tả sản phẩm và có thể được cập nhật theo thời gian. http://www.dillinger.de
2 Chuyển đổi gần đúng trong ngoặc chỉ mang tính chất tham khảo.
Dillidur 450 Tình trạng giao hàng:
Làm nguội nước được kiểm soát nhiệt độ
Đặc tính cơ ở trạng thái giao hàng
Độ cứng Dillidur 450
Độ cứng bề mặt Brinell ở nhiệt độ phòng: 420-480 HBW
Kiểm tra độ bền kéo của mẫu ngang ở nhiệt độ phòng (giá trị tham khảo cho tấm thép dày 20 mm)
Độ bền kéo: 1400 MPa (203 ksi) 3
Điểm năng suất: 950 MPa (138 ksi) 3
Độ giãn dài: 11% (L O = 5,65 √S O )
Mặc dù DILLIDUR có đặc tính chịu kéo cao, nhưng nó không thích hợp cho các ứng dụng chú trọng đến tính an toàn. Trong trường hợp này, vui lòng chọn thép cường độ cao DILLIMAX.
Thử nghiệm va đập Charpy với rãnh chữ V của mẫu thử dọc (giá trị tham khảo cho tấm thép dày 20 mm)
Năng lượng tác động Charpy: 35 J ở -20°C (-4°F) 3
Các bài kiểm tra
độ cứng bề mặt Brinell là thử nghiệm mỗi lò và mỗi 40 tấn.
Thép tấm đánh dấu
Nếu không có thỏa thuận khác thì nhãn hiệu thép tấm tối thiểu phải bao gồm các nội dung sau:
- Lớp (DILLIDUR 450)
- Số lò
- Số bo mạch chủ và số tấm thép
- Ký hiệu nhà máy thép
- Chữ ký của thanh tra
Dillidur 450 Hiệu suất xử lý
Toàn bộ công nghệ xử lý và công nghệ ứng dụng được người dùng áp dụng là rất quan trọng đối với độ tin cậy của các sản phẩm được làm từ vật liệu này. Cần đảm bảo rằng các phương pháp thiết kế, xây dựng và gia công phù hợp với vật liệu này và đáp ứng các yêu cầu của công nghệ xử lý mới nhất và mục đích của sản phẩm mà người gia công phải tuân theo.
Người dùng nên tự chọn vật liệu và xem xét đầy đủ độ bền cao và độ cứng cao của vật liệu, đồng thời tuân theo các khuyến nghị về quy trình tuân thủ EN 1011-2 (hàn) và CEN/TR 10347 (tạo hình) và tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia quy định về sản xuất an toàn.
3 Các giá trị được chuyển đổi gần hết trong ngoặc đơn chỉ mang tính chất tham khảo.
Hình thành lạnh
Mặc dù DILLIDUR 450 có độ cứng và độ bền cao, nhưng nó vẫn có thể được tạo hình nguội bằng cách uốn. Cần lưu ý rằng khi cường độ năng suất tăng lên, lực tạo hình cần thiết cho tấm thép có cùng độ dày cũng sẽ tăng lên và khả năng phục hồi cũng sẽ tăng lên. Để tránh nguy cơ nứt cạnh, nên đánh bóng cạnh cắt hoặc cắt ngọn lửa của khu vực uốn nguội.
Ngoài ra, cũng nên đánh bóng nhẵn mép ngoài của chỗ uốn chịu ứng suất kéo trong quá trình uốn.
Trong quá trình xử lý, các biện pháp an toàn cần thiết phải được thực hiện để đảm bảo rằng nhân viên không gặp phải nguy cơ phôi bay ra khỏi khuôn trong quá trình đúc.
Tạo hình nguội thường có thể đạt được các thông số sau mà không có khuyết tật bề mặt (t là độ dày tấm):
| Bán kính uốn tối thiểu | Chiều rộng mở khuôn tối thiểu | |
| Nằm ngang | 5t | 14t |
| Theo chiều dọc | 6t | 16t |
Độ cứng của hình thành nóng DILLIDUR 450 có được từ quá trình làm nguội nhanh của nhiệt độ austenit hóa. Nếu độ cứng không giảm đáng kể sau khi tạo hình nóng, có thể bổ sung xử lý làm nguội lại tiếp theo.
Tuy nhiên, độ cứng thu được sau khi tôi lại sẽ khác với độ cứng được kiểm tra khi tấm thép xuất xưởng. Điều này là do hiệu quả làm mát của thiết bị tôi trong nhà máy chế biến thường thấp hơn so với thiết bị tôi trong quá trình sản xuất thép tấm.
Vật liệu này có thể được làm nóng đến khoảng 200°C (390°F) (lên đến 250°C (482°F) ngay lập tức) mà không làm giảm đáng kể độ cứng.
Cắt và hàn bằng ngọn lửa
Việc cắt ngọn lửa phải tuân theo nhiệt độ làm nóng sơ bộ tối thiểu sau: độ dày tấm từ 26mm trở xuống, 50°C (122°F);
độ dày tấm từ 26~52mm trở xuống, 100°C (212°F); độ dày tấm trên 52mm , 125°C (257°F).
Hàn hồ quang thủ công nên sử dụng điện cực phủ kiềm có độ ẩm dư thấp (nếu cần thiết, xử lý khô nên được thực hiện theo yêu cầu của nhà sản xuất điện cực).
Ngoài ra, các đề xuất sau đây cũng nên được xem xét:
- Khi thực hiện hàn đối đầu, các tấm thép có độ dày dưới 15 mm không cần phải gia nhiệt trước trong các điều kiện quy trình thuận lợi.
- Để biết thêm thông tin về quá trình gia nhiệt trước của DILLIDUR 450, vui lòng tham khảo sổ tay kỹ thuật “DILLIDUR-Khái niệm chống mài mòn”. Trong mọi trường hợp, phải tránh làm nóng sơ bộ trên 200 °C (390 °F) vì nó sẽ làm giảm độ cứng (xem hình bên dưới).
- Vật liệu hàn có cường độ năng suất thấp nên được sử dụng để hàn tack, hạt gốc và hạt phụ. Nếu điểm hàn cần chịu mài mòn, chỉ sử dụng vật liệu hàn chịu mài mòn có thể tạo ra độ cứng phù hợp với tấm mẹ trong lần hàn sau.
Hình dưới đây cho thấy sự thay đổi chung của độ cứng hoặc độ bền với nhiệt độ xử lý nhiệt:
DILLIDUR 450 có thể sử dụng khoan thép tốc độ cao, đặc biệt là khoan tốc độ cao hợp kim coban. Nếu sử dụng tốc độ khoan và tốc độ khoan phù hợp, mũi khoan có thể đạt được tuổi thọ sử dụng thỏa đáng.
Yêu cầu kỹ thuật giao hàng chung
Trừ khi có thỏa thuận khác, công nghệ phân phối chung yêu cầu sử dụng tiêu chuẩn EN 10021.
Lòng khoan dung
Trừ khi có thỏa thuận khác, các yêu cầu về dung sai tham khảo EN 10029 và độ dày được áp dụng cho cấp độ A.
Chất lượng bề mặt
Trừ khi có thỏa thuận khác, hãy tham khảo tiêu chuẩn EN 10163-2 và áp dụng cấp độ A2.
Tổng số ghi chú
Nếu có các yêu cầu đặc biệt khác đối với các vật liệu không được đề cập trong tài liệu này do mục đích sử dụng hoặc lý do của quy trình tiếp theo, chúng có thể được thương lượng trước khi đặt hàng.
Nội dung của thông tin này là mô tả sản phẩm và có thể được cập nhật theo thời gian.
Để biết thêm thông tin chi tiết về ứng dụng và xử lý DILLIDUR 450, vui lòng tham khảo sổ tay kỹ thuật “DILLIDUR-Khái niệm chống mài mòn”.
