Thép công cụ hợp kim Cr12

Giới thiệu Cr12

Cr12 là một loại thép gia công nguội được sử dụng rộng rãi với độ bền cao, độ cứng tốt hơn và khả năng chống mài mòn tốt, nhưng độ bền va đập kém. Nó chủ yếu được sử dụng cho khuôn dập nguội và đột dập, kéo cắt nguội, tay áo khoan, đồng hồ đo, khuôn vẽ, khuôn dập, bảng chà vít, khuôn vẽ và khuôn lăn ren chịu tải trọng tác động nhỏ và yêu cầu chống mài mòn cao.

Thép khuôn Cr12 thuộc loại thép leistenite có hàm lượng carbon cao và crôm cao, cũng được sử dụng rộng rãi trong thép khuôn gia công nguội. Thép có độ cứng tốt, chống mài mòn và khả năng xử lý nhiệt. Cacbua được phân phối tốt trong thép và có thể được sử dụng để sản xuất các loại khuôn gia công nguội khác nhau với hình dạng phức tạp và điều kiện làm việc nặng nhọc.

Chẳng hạn như khuôn dập nguội, khuôn cán ren, khuôn kéo dây, khuôn vật liệu, khuôn bột luyện kim, dụng cụ cắt chế biến gỗ, tay áo và đồng hồ đo kéo cắt nguội và các dụng cụ khác. Trong quá trình nghiên cứu và phát triển, sau nhiều lần thăm dò và thử nghiệm, chúng tôi đã xây dựng công nghệ nấu chảy hợp lý và công nghệ rèn và khuôn phôi đặc biệt, để tổ chức vật liệu đạt được sự thống nhất, ngoài việc xử lý vật liệu tiêu chuẩn, đổi mới táo bạo, việc sử dụng công nghệ mới của chip dao đôi, cải thiện đáng kể hiệu quả, rút ​​​​ngắn chu kỳ, giảm chi phí.

Đặc trưng

1. Thép được xử lý bằng quá trình tinh luyện khử khí chân không là thép nguyên chất.

2. Xử lý làm mềm và ủ hình cầu, hiệu suất cắt tốt.

3. Tăng cường nguyên tố vanadi, bổ sung đặc biệt molypden, khả năng chống mài mòn cực kỳ xuất sắc.

Sử dụng

1. Tấm mỏng không quá 2MM, khuôn bao hình hiệu quả cao, khuôn dập và khuôn dập.

2. Các loại kéo, hạt dao, hạt dao chế biến gỗ.

3. Khuôn lăn ren và khối trượt chống mài mòn.

4. Khuôn tiêu đề nguội, khuôn đúc nhựa nhiệt rắn.

5. Khuôn dập căng, khuôn ép nguội.

tình trạng cung cấp

Trạng thái ủ, độ cứng 269-271HBW, đường kính vết lõm 3. 7 ~ 4.1mm

Sản phẩm khuyến cáo: Cr12MoV

Hóa chất Thành phần

Đơn vị: (%)

C: 2,00 ~ 2,30

Sĩ: 0,40 trở xuống

Mn: 0,40 trở xuống

S: 0,030 trở xuống

P: 0,030 trở xuống

Cr: 11.50 ~ 13.00

Ni: Hàm lượng dư cho phép ≤0,25

Cu: Hàm lượng dư cho phép ≤0,30

Co: 1,00 trở xuống

Tính chất cơ học

Độ cứng: ủ, 269 ~ 271HB, đường kính vết lõm 3,7 ~ 4,1mm; Làm nguội, độ sắc nét 58 HRC

Xử lý nhiệt

Cấu trúc kim loại: martensite tôi luyện + cacbua không hòa tan + austenite dư.

Trạng thái giao hàng: thép sẽ được giao ở trạng thái ủ.

Nhiệt độ dập tắt

Làm nguội dầu Cr12 950 ~ 1000°C, ủ thứ cấp 550°C

Làm nguội ở nhiệt độ cao 1100-1150°C, làm nguội ở nhiệt độ thấp 960-1050°C, ủ 550-650°C, cái trước có hiện tượng đông cứng thứ cấp, tôi không dưới 2 lần, mỗi lần 2h, sau khi ủ có thể làm mát bằng không khí hoặc làm mát dầu, làm nguội ở nhiệt độ cao trước khi làm nóng sơ bộ 2 lần tốt nhất, khi làm nóng ở nhiệt độ cao, cần có biện pháp bảo vệ để ngăn chặn quá trình oxy hóa.

Ủ

Làm nguội Cr12

Quy trình xử lý

Thép hình Cr12 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt như một khuôn gia công nguội nói chung, và các phương pháp xử lý nhiệt của nó thường có hai loại: phương pháp làm cứng sơ cấp (làm nguội thấp + chu kỳ thấp) và phương pháp làm cứng thứ cấp (làm nguội cao + chu kỳ cao).

Nhiệt độ làm nguội của phương pháp làm cứng sơ cấp là 1020 ~ 1040 độ, và nhiệt độ ủ có thể được chọn theo yêu cầu của khuôn. Nói chung, khuôn dập nguội yêu cầu độ cứng cao và khả năng chống mài mòn được tôi luyện ở nhiệt độ thấp 160 ~ 180 độ, và độ cứng có thể đạt HRC60 trở lên sau khi tôi luyện.

Yêu cầu về độ cứng cao hơn và độ dẻo dai nhất định của khuôn dập, có thể sử dụng nhiệt độ 250 ~ 270 độ, độ cứng luyện lên tới HRC58 ~ 60.Đối với độ bền va đập cao của khuôn, có thể sử dụng nhiệt độ cao 520 độ, độ cứng tôi luyện HRC55 ~ 57.

Nhiệt độ làm nguội của phương pháp độ cứng thứ cấp là 1080 ~ 1120 độ. Do có một lượng lớn austenit dư trong thép tôi nên độ cứng thấp (HRC42 ~ 45). Qua nhiều lần (3 ~ 5 lần) ủ ở nhiệt độ cao, austenite còn lại được chuyển thành martensite, dẫn đến quá trình đông cứng thứ cấp.

Độ cứng có thể tăng lên HRC59 ~ 64, chủ yếu phù hợp với các bộ phận khuôn yêu cầu độ cứng màu đỏ. Nhược điểm là độ bền va đập kém, ảnh hưởng đến tuổi thọ của nhiều đột dập nên không thích hợp cho khuôn gia công nguội.

Do phương pháp làm cứng sơ cấp áp dụng quá trình tôi luyện ở nhiệt độ thấp, mặc dù độ cứng có thể đạt HRC60 trở lên, nhưng nhiệt độ tôi luyện thấp, việc loại bỏ ứng suất sau khi làm nguội là không đủ, và trong quá trình xử lý tiếp theo, rất dễ làm giảm độ cứng bề mặt của phôi do nhiệt mài và ảnh hưởng đến tuổi thọ.

Do đó, tôi ưu tiên phương pháp tôi ở nhiệt độ trung bình + tôi ở nhiệt độ cao, tức là tôi ở khoảng 1050 độ, và độ cứng sau khi tôi là HRC63.Sau đó sử dụng ủ ở nhiệt độ cao 500 ~ 520.

Do độ cứng sau quá trình làm cứng và ủ thứ cấp có thể đạt HRC60 trở lên, nên nhiệt độ tôi của quá trình này thấp hơn so với phương pháp làm cứng thứ cấp, và độ bền của khuôn sau khi xử lý nhiệt cao hơn và có độ dẻo dai nhất định.Ngoài ra, do giảm căng thẳng hoàn toàn sau khi tôi luyện ở nhiệt độ cao, nó không dễ bị nứt trong quá trình gia công phóng điện cắt dây tiếp theo, không dễ ủ khi mài và bề mặt có thể được mạ titan, đã được ứng dụng trong sản xuất để một mức độ nào đó.

Sử dụng Cr12

1. Thép có thể được sử dụng cho khuôn dập nguội bằng thép silic, cho khuôn dập sâu và khuôn dập với khả năng chống mài mòn cao và hình dạng đơn giản trong điều kiện tải trọng động
2. Nó được sử dụng rộng rãi để chế tạo các khuôn gia công nguội có hình dạng phức tạp, khả năng chống va đập và khả năng chống mài mòn cao, chẳng hạn như khuôn dập nguội bằng thép silicon, khuôn cán ren và khuôn kéo dây.
3. Nó được sử dụng để thực hiện chạm lõm đòi hỏi khả năng chống mài mòn trong khuôn dập sâu. Độ cứng khuyến nghị là 62~64HRC.
4. đối với các bộ phận bằng nhôm, cú đấm khuôn đùn nguội, độ cứng khuyến nghị là 60 ~ 62HRC.
5. Nó được sử dụng để tạo cú đấm, khuôn dập và hạt dao đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao và hình dạng phức tạp trong khuôn uốn. Độ cứng của chày và khuôn được khuyến nghị là 60~64HRC.
6. được sử dụng để tạo thành phần khối lượng carbon 0,5% ~ 0,80% của tấm thép, độ cứng 37 ~ 42HRC, tuổi thọ có thể đạt tới 220.000 lần.
7. Nó được sử dụng để làm khuôn dập lõm cho xe chở hàng lạnh. Kích thước bộ phận là hình trụ đồng tâm Ф 8,9mm × 9,0mm và tuổi thọ chỉ 0,1 nghìn ~ 0,2 nghìn lần.
8. Đối với khuôn đúc nhựa nhiệt rắn, yêu cầu tính kháng nấm cao, khuôn có độ bền cao.
9. So với bản gốc Q235 khuôn thép cacbon, tuổi thọ của khuôn tạo hình gạch chịu mài mòn bằng boron + tôi + tôi luyện có thể tăng 5-6 lần, quy trình đơn giản và lợi ích kinh tế rất đáng kể.
10. Sau cú đấm cạnh thép Cr12 và boron rắn và crom, số lần chạm vào cạnh lồi lên tới 160.000 ~ 170.000 lần. Quá trình dập tắt thông thường chỉ có 60 nghìn đến 80 nghìn lần và xử lý boron chỉ có 70 nghìn đến 10 nghìn lần.
11. Sau khi xử lý hỗn hợp vanadi của tấm dây cọ xát bằng thép CR12, tuổi thọ của khuôn được kéo dài đến 17.000 chiếc.
12. Tuổi thọ của khuôn lục giác của bu-lông đầu lục giác đầu nguội bằng thép CR12 đã tăng lên 10 lần sau khi xử lý hỗn hợp vanadi.