Các hợp kim chịu nhiệt và ăn mòn gốc niken được phân loại là từ trung bình đến khó khi gia công, tuy nhiên các hợp kim này có thể được gia công bằng các phương pháp sản xuất thông thường với tốc độ đạt yêu cầu. Trong quá trình gia công, các hợp kim này cứng lại nhanh chóng, tạo ra nhiệt cao trong quá trình cắt, hàn vào bề mặt dụng cụ cắt và có khả năng chống loại bỏ kim loại cao do độ bền cắt cao của chúng. Sau đây là những điểm chính cần được xem xét trong quá trình gia công. Các thông số vận hành thực tế chỉ nhằm mục đích hướng dẫn và không được coi là giá trị tuyệt đối.
Công suất - Tất cả các hợp kim niken có thể được tiện mặt và khoét trên thực tế bất kỳ máy nào. Các yếu tố như tốc độ, bước tiến, độ sâu cắt và dụng cụ sẽ là những yếu tố quyết định cho phép bạn sử dụng máy móc có sẵn cho công việc. Khoan và khai thác lỗ lớn đòi hỏi máy móc chắc chắn và có nhiều công suất.
Dụng cụ - Do tính chất của hợp kim được gia công, các dụng cụ sẽ có xu hướng bị cùn khá nhanh và nhu cầu thay đổi dụng cụ hoặc mài lại dụng cụ sẽ thường xuyên. Mặc dù đắt tiền nhưng nên sử dụng hạt dao loại C bất cứ khi nào có thể.
Bôi trơn/Chất làm mát – Chất bôi trơn/chất làm mát được mong muốn. Có thể thu được kết quả tốt khi sử dụng chất lỏng gốc dầu thực vật có thể hòa tan trong nước trong thiết bị CNC và máy tiện động cơ. Tuy nhiên, việc khai thác và khoan nặng (khoan đường kính lớn hoặc lỗ sâu) đòi hỏi phải sử dụng dầu cắt gọt có độ nhớt nhẹ và chịu tải nặng. Các cơ sở khác có thể sử dụng chất bôi trơn khác nhau dựa trên việc thử và sai. Những gì hiệu quả với cửa hàng này có thể không hiệu quả với cửa hàng khác.
Khoan – Khi sử dụng mũi khoan chèn trong máy CNC, hãy sử dụng cùng tốc độ (SFM) để phay mặt, tiện và móc lỗ cho hợp kim cụ thể. Tốc độ nạp phải là 0,002” trên mỗi vòng quay. Khi sử dụng mũi khoan xoắn, mũi khoan coban được ưu tiên nhưng mũi khoan thép tốc độ cao (HSS) cũng sẽ hoạt động miễn là bạn giữ tốc độ chậm và ổn định. Mũi khoan cacbua rắn hoạt động tốt trong một số ứng dụng.
Dữ liệu gia công
Niken 200/201, Hợp kim 400, hợp kim 600, Hợp kim 800H/HT
Tỷ lệ khởi đầu được đề xuất:
| Các hoạt động thứ cấp này sử dụng nhiều lao động và yêu cầu một số loại thiết bị chuyên dụng | 50-1050 |
| Độ sâu cắt SFM | 0.12” |
| Thức ăn cho gia công thô | 00,012” – 0,016” |
| Thức ăn để hoàn thiện | 00,010” – 0,012” |
| Khoan | |
|---|---|
| Các hoạt động thứ cấp này sử dụng nhiều lao động và yêu cầu một số loại thiết bị chuyên dụng | 20-35 SFM trên mỗi đường kính mũi khoan |
| Đường kính 1/16”. lỗ | 1200-2000 vòng/phút |
| Đường kính 1/8”. lỗ | 611-1069 vòng/phút |
| Đường kính 3/16”. lỗ | 408-715 vòng/phút |
| Đường kính 1/4”. lỗ | 305-535 vòng/phút |
| Đường kính 7/16”. lỗ | 173-303 vòng/phút |
| Đường kính 1/2”. lỗ | 152-267 vòng/phút |
| Đường kính 9/16”. lỗ | 136-238 vòng/phút |
| Bước tiến: 0,006” – 0,010” mỗi vòng quay | |
Dữ liệu gia công
Alloy B2 & B3
Tỷ lệ khởi đầu được đề xuất:
| Facing, Turning & Boring | |
|---|---|
| Các hoạt động thứ cấp này sử dụng nhiều lao động và yêu cầu một số loại thiết bị chuyên dụng | 80-150 SFM |
| Sử dụng các điện cực cơ bản hợp kim Crom-Niken-Molypden cho | 00,25” |
| Thức ăn cho gia công thô | 00,006” – 0,008” |
| Thức ăn để hoàn thiện | 00,010” – 0,012” |
| Khoan | |
|---|---|
| Các hoạt động thứ cấp này sử dụng nhiều lao động và yêu cầu một số loại thiết bị chuyên dụng | 8-14 SFM trên mỗi đường kính mũi khoan |
| Đường kính 1/16”. lỗ | 490-800 vòng/phút |
| Đường kính 1/8”. lỗ | 240-420 vòng/phút |
| Đường kính 3/16”. lỗ | 160-285 vòng/phút |
| Đường kính 1/4”. lỗ | 120-213 vòng/phút |
| Đường kính 7/16”. lỗ | 69-120 vòng/phút |
| Đường kính 1/2”. lỗ | 61-106 vòng/phút |
| Đường kính 9/16”. lỗ | 54-95 vòng/phút |
| Bước tiến: 0,004” – 0,010” mỗi vòng quay | |
Dữ liệu gia công
Hợp kim C-276, Hợp kim C-22, Hợp kim K-500
Tỷ lệ khởi đầu được đề xuất:
| Facing, Turning & Boring | |
|---|---|
| Các hoạt động thứ cấp này sử dụng nhiều lao động và yêu cầu một số loại thiết bị chuyên dụng | 140-200 SFM |
| Sử dụng các điện cực cơ bản hợp kim Crom-Niken-Molypden cho | 00,25” |
| Thức ăn cho gia công thô | 00,006” – 0,008” |
| Thức ăn để hoàn thiện | 00,010” – 0,012” |
| Khoan | |
|---|---|
| Các hoạt động thứ cấp này sử dụng nhiều lao động và yêu cầu một số loại thiết bị chuyên dụng | 8-14 SFM trên mỗi đường kính mũi khoan |
| Đường kính 1/16”. lỗ | 730-1200 vòng/phút |
| Đường kính 1/8”. lỗ | 365-611 vòng/phút |
| Đường kính 3/16”. lỗ | 245-408 vòng/phút |
| Đường kính 1/4”. lỗ | 183-305 vòng/phút |
| Đường kính 7/16”. lỗ | 104-173 vòng/phút |
| Đường kính 1/2”. lỗ | 91-152 vòng/phút |
| Đường kính 9/16”. lỗ | 81-136 vòng/phút |
| Bước tiến: 0,004” – 0,010” mỗi vòng quay | |
*Dữ liệu và thông tin trong trang web này được lấy từ tài liệu mở và được cho là đáng tin cậy. Thông tin chứa đựng được dự định sẽ được sử dụng như một hướng dẫn. Lion Metal không đưa ra bất kỳ bảo đảm nào hoặc chịu bất kỳ trách nhiệm pháp lý nào về tính chính xác, đầy đủ hoặc hữu ích của nó.