DILLIMAX 1100 Açıklama
DILLIMAX 1100, minimum 1100 MPa (160 ksi) akma dayanımına sahip, yüksek dayanımlı, su verilmiş ve temperlenmiş, ince taneli bir yapı çeliğidir.1) fabrika teslim teslim durumunda. Mekanik özellikleri su verme ve ardından temperleme ile elde edilir.
DILLIMAX 1100, ağırlığın önemli ölçüde azaltılması gerekiyorsa tercihen çelik bileşenler için kullanılır; kaldırma cihazları ve vinçler.
Tanım ve uygulama aralığı
DILLIMAX 1100 boyut programına göre aşağıdaki boyutlarda teslim edilebilir. Daha büyük genişlikler gibi diğer boyutlar örn. istek üzerine teleskopik bomlar da mümkün olabilir.
DILLIMAX 1100 Açıklama
DILLIMAX 1100, minimum 1100 MPa (160 ksi) akma dayanımına sahip, yüksek dayanımlı, su verilmiş ve temperlenmiş, ince taneli bir yapı çeliğidir.1) fabrika teslim teslim durumunda. Mekanik özellikleri su verme ve ardından temperleme ile elde edilir.
DILLIMAX 1100, ağırlığın önemli ölçüde azaltılması gerekiyorsa tercihen çelik bileşenler için kullanılır; kaldırma cihazları ve vinçler.
Tanım ve uygulama aralığı
DILLIMAX 1100 boyut programına göre aşağıdaki boyutlarda teslim edilebilir. Daha büyük genişlikler gibi diğer boyutlar örn. istek üzerine teleskopik bomlar da mümkün olabilir.
| Plaka kalınlığı t [mm] (inç)A) | Genişlik [mm] (inç)A) | |
| ≥ 8,0 (0,3) | ≤ 9,5 (0,37) | 2500 (100) |
| > 9.5 (0.37) | ≤ 40 (1,6) | 3050 (120) |
A) Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
DILLIMAX 1100 Kimyasal bileşim
Pota analizi için % cinsinden aşağıdaki sınırlayıcı değerler geçerlidir:
| C | Ve | Mn | P | S | CR | İçinde | Ay | İle ilgili | V+Nb | B |
| ≤ 0,18 | ≤ 0,50 | ≤ 1,60 | ≤ 0,015 | ≤ 0,005 | ≤ 2,00 | ≤ 3,5 | ≤ 0,70 | ≤ 0,01 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
Çelik, yeterli alüminyum içeriği sayesinde ince tanelidir.
Tipik karbon eşdeğerleri CEV2) / CET3) şunlardır:
CEV = %0,78
CET = %0,37
DILLIMAX 1100 Teslimat durumu
Su söndürüldü ve temperlendi.
Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
3) CET = C +(Mn+Mo)/10 +(Cr+Cu)/20 + Ni/40
Teslimat durumundaki mekanik ve teknolojik özellikler
Ortam sıcaklığında çekme testi – enine test numuneleri –
| Plaka kalınlığı Minimum uzama t [mm] (inç) A) | Gerilme direnci Rm [MPa] (ksi) A) | Minimum akma dayanımı ReH B) [MPa] (ksi) A) | Asgari A5 [%] | uzama A2 inç.C) [%] |
| ≥ 8 (0.3) < 20 (0.8) | 1200 – 1500 | 10 | 11 | |
| ≥ 20 (0,8) ≤ 40 (1,6) | (175 – 220 ksi)1) | 1100 (160) | 8 | 9 |
a) Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
b) Görünmüyorsa bunun yerine akma dayanımı Rp0,2 ölçülür.
c) Bu değerler ASTM A370'e göre test edilmesi durumunda geçerlidir.
Charpy-V numuneleri üzerinde darbe testi
| DİLİMAX 1100 | Numune yönü | J cinsinden darbe enerjisi Av (ft.-lb.) A) testte -40 °C (-40 °F) sıcaklıkA) |
| Yüksek tokluk | boyuna / enine | 30/27 (22/20) |
a)Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
-60°C'de (-76 °F) garantili Charpy değerlerine sahip ekstra sert kalite4) istek üzerine anlaşmaya varılabilir.
Belirtilen minimum değer 3 testin ortalamasıdır. Tek bir değer, belirtilen minimum ortalama değerin, bu değerin p'inden az olmaması koşuluyla, altında olabilir. 12 mm'nin (0,5 inç) altındaki plaka kalınlıkları için 4)test, genişliği azaltılmış Charpy-V test numuneleri üzerinde gerçekleştirilebilir; minimum genişlik 5 mm (0,2 inç) olmalıdır 4). Minimum etki değeri orantılı olarak azaltılacaktır.
DILLIMAX 1100 Testi
Isıl işlem ünitesinin her iki ucunda çekme ve darbe testleri yapılacaktır.
Çekme testi için numuneler EN 10025-6'ya göre hazırlanır. Test, L ölçü uzunluğuna sahip numuneler üzerinde gerçekleştirilir.0 = 5,65⋅√S0 veya L0 = 5⋅d0EN ISO 6892-1'e uygun. ASTM A370'e göre çekme testleri üzerinde anlaşmaya varılabilir.
Darbe testi, EN ISO 148-1'e uygun olarak Charpy-V numuneleri üzerinde gerçekleştirilecektir. Aksi kararlaştırılmadıkça test, aşağıdaki şekilde alınan enine test numuneleri üzerinde gerçekleştirilecektir:
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in) 4): Test numunesi, bir tarafı 2 mm'den (0,08 inç) daha uzakta olmayacak şekilde alınmalıdır.4) haddelenmiş bir yüzeyden.
- ≥ 40 mm (1,6 inç) plaka kalınlıkları için 4): Plaka kalınlığının ¼'ü.
Aksi kararlaştırılmadıkça test sonuçları EN 10204'e uygun bir sertifika 3.1 ile belgelenir.
DILLIMAX 1100 Markalama
Aksi kararlaştırılmadıkça, işaretleme en azından aşağıdaki bilgileri içeren düşük gerilimli çelik damgalarla gerçekleştirilir:
- çelik kalitesi (DILLIMAX 1100)
- ısı numarası
- ana plaka ve bireysel plaka sayısı
- üreticinin sembolü
- yetkili muayene temsilcisinin işareti
4) Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
DILLIMAX 1100 İşleme
Tüm işleme ve uygulama teknikleri, bu çelikten yapılan ürünlerin güvenilirliği açısından temel öneme sahiptir. Kullanıcı, tasarımının, yapımının ve işleme yöntemlerinin malzemeyle uyumlu olmasını, imalatçının uyması gereken en son teknolojiye uygun olmasını ve amaçlanan kullanıma uygun olmasını sağlamalıdır. Malzeme seçiminden müşteri sorumludur. EN 1011 (Kaynak) ve CEN/TR 10347 (Şekillendirme) tavsiyelerinin yanı sıra ulusal kurallara uygun iş güvenliğine ilişkin tavsiyelere uyulmalıdır.
DILLIMAX 1100 ile ilk çalışmadan önce bize danışmanızı öneririz. Alevle kesme, kaynak yapma, işleme ve DILLIMAX'ın yapısal özelliklerine ilişkin ayrıntılı talimatlar “YÜKSEK MUKAVEMETLİ ÇELİKLERLE TASARRUF EDİN – DILLIMAX” teknik bilgisinde verilmektedir.
DILLIMAX 1100 Soğuk şekillendirme
DILLIMAX 1100, 200 °C'nin (390 °F) altında soğuk şekillendirilebilir5) Yüksek akma dayanımını dikkate alarak. Bükme bölgesindeki alevle kesilmiş veya makaslanmış kenarlar soğuk şekillendirmeden önce taşlanmalıdır. Bükme sırasında çekme gerilimine maruz kalan bükümün dış tarafında plaka kenarının hafifçe yuvarlatılması da tavsiye edilir.
Soğuk şekillendirme her zaman çeliğin sertleşmesi ve tokluğun azalmasıyla ilişkilidir. Daha düşük akma mukavemetli çeliklerin aksine DILLIMAX 1100, yaklaşık 550°C(1022 °F) sıcaklıklarda ısıl işleme tabi tutulamaz5) Gerilme sertleşmesi etkilerini azaltmak için.
Daha yüksek soğuk şekillendirme miktarlarından sonra veya yönetmeliklerde öngörüldüğü takdirde, gerekli mekanik özelliklerin yeniden kazanılması için yeni bir su verme ve temperleme işlemi gerekli olabilir. Bu durumda sipariş vermeden önce bize danışmanızı öneririz.
İşleme sırasında, şekillendirme işlemi sırasında iş parçasının olası bir kırılmasından kimsenin tehlikeye maruz kalmaması için gerekli güvenlik önlemlerinin alınması gerekir.
Aşağıdaki geometriler genellikle yüzey kusurları oluşmadan soğuk şekillendirme ile elde edilebilir (t levha kalınlığıdır):
| Minimum bükülme yarıçapı | Minimum kalıp genişliği | |||
| Plaka kalınlığı t[mm] | < 20 mm (0.8 in) A) | ≥ 20 mm (0,8 inç) A) | < 20 mm (0.8 in) A) | ≥ 20 mm (0,8 inç) A) |
| Enlemesine yön | 4 ton | 5 ton | 12 ton | 14 ton |
| Boyuna yön | 5 ton | 6 ton | 14 ton | 16 ton |
a) Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
Sıcak şekillendirme
Sıcaklık 220 °C (428 °F) ise5) aşılırsa, mekanik özellikler etkilenecek şekilde ilk temperleme değiştirilecektir. Başlangıç özelliklerini yeniden kazanmak için yeni su verme ve temperleme gerekli hale gelir. Bununla birlikte, şekillendirilmiş bir iş parçasının veya bileşenin suyla söndürülmesi, çoğu zaman levha değirmenindeki orijinal söndürmeden daha az etkili olacaktır, dolayısıyla imalatçı gerekli özellikleri yeniden tesis edemeyebilir. Bu nedenle sıcak şekillendirme uygun değildir.
Son olarak, çeliğin gerekli değerlerinin uygun bir ısıl işlemle elde edilmesi imalatçının sorumluluğundadır.
Alevle kesme ve kaynak
DILLIMAX 1100, yüksek akma dayanımı nedeniyle plaka işleme sırasında özel dikkat gerektirir.
Alevle kesme için aşağıdaki minimum ön ısıtma sıcaklıkları önerilir: 75 °C (165 °F)5) 20 mm'ye (0,8 inç) kadar plaka kalınlığı için5) ve 125°C (260°F) 5) 40 mm'ye kadar levha kalınlığı için
(1,6 inç)5).
Genel kaynak talimatları için lütfen EN 1011-2'ye başvurun. Şu ana kadar ana malzemeye uygun çekme özellikleri üreten hiçbir kaynak sarf malzemesi mevcut değildir. Bu nedenle uygun bir tasarımla tam yüklü derzlerden kaçınılmalıdır. Minimum ön ısıtma, geçişler arası ve çalışma sıcaklığı 150°C (302°F) aralığıyla sınırlı olacaktır.5) 200 °C'ye (390 °F) kadar5).
Hidrojenin neden olduğu soğuk çatlamayı önlemek için, yalnızca ana metale çok az hidrojen katan dolgu malzemeleri kullanılabilir. Bu nedenle korumalı ark kaynağı tercih edilmelidir.
For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD < 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
5) Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
Levha kalınlığının artması, hidrojen yükünün artması ve kaynağın kısıtlanması nedeniyle, kaynaktan hemen sonra hidrojen efüzyonunun ıslatılması tavsiye edilir. Bu işleme yönelik sıcaklık 180°C (355°F) aralığında olacaktır.6) 220 °C'ye (428 °F) kadar6). Hidrojeni kritik olmayan bir orana indirmek için 180 °C (355 °F) sıcaklık aralığında aşağıdaki bekletme sürelerini öneriyoruz6) 220 °C'ye (428 °F) kadar6) (20 mm'ye (0,8 inç) kadar kaynak bağlantısı kalınlığı için 1 saat6); 30 mm'ye (1,18 inç) kadar kaynak bağlantısı kalınlığı için 2 saat6); ve 40 mm'ye (1,6 inç) kadar kaynak bağlantısı kalınlığı için 4 saat6)).
Gerilim giderme ısıl işlemi mümkün değildir ve alevle düzleştirmeye genellikle izin verilmez çünkü bu işlemler çeliğin çekme özelliklerini azaltır. Yalnızca yerel yumuşamanın tolere edilebildiği bileşen alanlarında, alevle veya endüktif ısıtmayla düzleştirme (tasarım departmanıyla mutabakata varılarak) uygulanabilir.
Genel teknik teslimat gereksinimleri
Aksi kararlaştırılmadıkça EN 10021'e uygun genel teknik teslimat gereklilikleri geçerlidir.
Toleranslar
Aksi kararlaştırılmadıkça toleranslar, kalınlık için B sınıfına ve maksimum düzlük sapması için H çelik grubu Tablo 4'e göre EN 10029'a uygun olacaktır. Siparişten önce talep edilmesi halinde daha küçük düzlük sapmaları mümkün olabilir (teleskopik bomlar için DILLIMX TL spesifikasyonuna bakın).
Yüzey kalitesi
Aksi kararlaştırılmadıkça spesifikasyonlar EN 10163-2, sınıf B3'e uygun olacaktır.
Genel not
Özel gereksinimler talep ediliyorsa ve bu veri sayfasında yer almıyorsa, lütfen sipariş vermeden önce incelememiz ve anlaşmamız için spesifikasyonlarla birlikte bizimle iletişime geçin. Bu veri sayfasındaki bilgiler bir ürün açıklamasıdır. Bu veri sayfası ihtiyaçlar doğrultusunda güncellenmektedir. En son sürüm değirmenden veya şu adresten indirilebilir: www.dillinger.de.
6) Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
