DILLIDUR ETKİ Açıklama

  1. DILLIDUR IMPACT, teslimat durumunda 340 HBW nominal sertliğe sahip, aşınmaya dayanıklı bir çeliktir.
  2. DILLIDUR IMPACT, EN 10025'e göre CE sertifikalı bir yapı çeliği değildir.
  3. DILLIDUR IMPACT, yüksek tokluk, çatlama direnci ve iyi işlenebilirlik ile birlikte aşınmaya karşı yüksek direncin gerekli olduğu yerlerde uygulanır.
  4. Uygulama örnekleri: hafriyat, madencilik, yıkım ve geri dönüşüm ekipmanlarındaki ağır (kaynaklı) aşınan parçalar.

Kategori: Etiketler:

Dillidur Darbeye Dayanıklı Çelik

Dillidur Etkisi(Dillinger) teslim durumunda nominal sertliği 340 HBW olan, mekanik özellikleri suyla söndürme ve ardından temperleme yoluyla elde edilen, aşınmaya dayanıklı bir çeliktir.

  • Dillidur Impact, EN 10025'e göre CE sertifikalı bir yapı çeliği değildir.
  • Dillidur Impact, yüksek tokluk, çatlama direnci ve iyi işlenebilirlik ile birlikte aşınmaya karşı yüksek direncin gerekli olduğu yerlerde uygulanır.

Uygulama örnekleri: hafriyat, madencilik, yıkım ve geri dönüşüm ekipmanlarındaki ağır (kaynaklı) aşınan parçalar

DİLİDUR ETKİ

Ürün Açıklaması

Tanım ve uygulama aralığı

DILLIDUR IMPACT plakalarının üretim aralığı 40 mm ila 150 mm'dir (1,6 ila 6 inç) 1) , lütfen teslimat programına bakın. Talep üzerine başka boyutlar da mümkün olabilir.

DILLIDUR IMPACT Kimyasal bileşim

Pota analizinin kimyasal bileşimi için aşağıdaki limitler geçerlidir (% olarak):

CVeMnPSNi+CuAyCRVNotB
≤ 0,21≤ 0,60≤ 1,80≤ 0,020≤ 0,010≤ 3,0≤ 0,70≤ 1,50≤ 0,09≤ 0,04≤ 0,005

Karbon eşdeğerinin maksimum değerleri:

Plaka kalınlığı t [mm]40 mm ≤ t ≤ 80 mm
(1,6 inç ≤ t ≤ 3,2 inç)1)		80 mm < t ≤ 150 mm
(3.2 in < t ≤ 6 in)1)
CEV2)00,6600,74
CET3)00,4000,43

Çelik, yeterli alüminyum içeriği sayesinde tamamen öldürülmüş ve ince tanelidir.

DILLIDUR IMPACT Teslimat Durumu

Kontrollü su söndürüldü ve temperlendi.

1) Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40

Teslimat durumundaki mekanik ve teknolojik özellikler

Sertlik

Oda sıcaklığında yüzey sertliği: 310 – 370 HBW.

Charpy-V numunesi üzerinde ¼ plaka kalınlığında uzunlamasına yönde darbe testi

Plaka Kalınlığı t [mm]Test Sıcaklığı [°C]Darbe enerjisi Av [J]
40 ≤ t ≤ 150
(1,6 inç ≤ t ≤ 6 inç)1)		-40
(-40°F)1)		30
(22 ft.lb.)1)

Belirtilen minimum değer 3 testin ortalamasıdır. Yalnızca tek bir değerin bu minimum değerin altında olmasına ve 0'u aşmamasına izin verilir.

DILLIDUR ETKİ Testi

EN ISO 6506-1'e göre Brinell yüzey sertliği testleri 0,5 mm – 2,0 mm (0,02 ila 0,08 inç) zemin yüzeyinde gerçekleştirilir1) Plaka yüzeyinin altında.

Darbe testleri EN 10045-1'e göre ¼ levha kalınlığında boyuna yönde alınan Charpy-V test numunesi üzerinde gerçekleştirilir.

Brinell yüzey sertliği ısı başına bir kez ve 40 t (metrik ton) ile test edilmiştir.

Charpy testleri her ısıtmada bir kez gerçekleştirilir.

Aksi kararlaştırılmadıkça, test sonuçları EN 10204'e uygun bir muayene sertifikası 3.1 ile belgelenir.

Mekanik-teknolojik özelliklerin gösterge değerleri

t = 90 mm (3,5 inç) için aşağıdaki tipik özellikler1) yalnızca bilgi amaçlıdır:

  • ReH = 950 MPa (138 ksi)1)
  • Rm = 1000 MPa (145 ksi)1)
  • Uzama A5 = 

Yüksek çekme özelliklerine rağmen DILLIDUR çelikleri güvenlikle ilgili bileşenler için tasarlanmamıştır.

Bu amaçla yüksek dayanımlı çelikler DİLİMAX mevcut.

Plakaların tanımlanması

Aksi kararlaştırılmadıkça, işaretleme en azından aşağıdaki bilgileri içeren düşük gerilimli çelik damgalarla gerçekleştirilir:

  • çelik kalitesi (DILLIDUR IMPACT)
  • ısı numarası
  • ana plaka ve bireysel plaka sayısı
  • üreticinin sembolü
  • yetkili muayene temsilcisinin işareti

1) Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.

Tüm işleme ve uygulama teknikleri, bu çelikten yapılan ürünlerin güvenilirliği açısından temel öneme sahiptir. Kullanıcı, tasarım, yapım ve işleme yöntemlerinin malzemeyle uyumlu olmasını, imalatçının uyması gereken en son teknolojiye uygun olmasını ve amaçlanan kullanıma uygun olmasını sağlamalıdır. Malzeme seçiminden müşteri sorumludur.

Daha yüksek mukavemet ve sertleşebilirlik dikkate alınırken EN 1011-2 (Kaynak) ve CEN/TR 10347 (Şekillendirme) uyarınca tavsiyelerin yanı sıra ulusal kurallara uygun iş güvenliğine ilişkin tavsiyelere de uyulmalıdır.

Soğuk şekillendirme

Soğuk şekillendirme, 500°C'nin (932 °F) altındaki veya buna eşit sıcaklıklarda şekillendirme anlamına gelir1). DILLIDUR IMPACT, yüksek sertliği dikkate alındığında soğuk şekillendirmeye uygundur. Bükme bölgesindeki alevle kesilmiş veya makaslanmış kenarlar soğuk şekillendirmeden önce taşlanmalıdır.

DILLIDUR IMPACT'ın soğuk şekillendirilmesi aşağıdaki önerilere göre gerçekleştirilmelidir; burada t, levha kalınlığıdır:

Minimum bükülme yarıçapıMinimum kalıp açıklığı
Enlemesine yön3 ton9 ton
Boyuna yön4 ton12 ton

İşleme sırasında, şekillendirme işlemi sırasında iş parçasının kırılması nedeniyle kimsenin tehlikeye maruz kalmaması için gerekli güvenlik önlemlerinin alınması gerekmektedir.

DILLIDUR IMPACT Sıcak şekillendirme

Sıcaklık 500 °C (932 °F) ise1) aşılırsa, mekanik özellikler etkilenecek şekilde ilk temperleme değiştirilecektir. Başlangıç ​​özelliklerini yeniden kazanmak için yeni su verme ve temperleme gerekli hale gelir. Bununla birlikte, şekillendirilmiş bir iş parçasının veya bileşenin suyla söndürülmesi genellikle plaka değirmenindeki orijinal söndürmeden daha az etkili olacaktır, dolayısıyla imalatçı gerekli özellikleri yeniden oluşturamayabilir ve bu nedenle sıcak şekillendirme uygun değildir.

Son olarak, çeliğin gerekli değerlerinin uygun bir ısıl işlemle elde edilmesi imalatçının sorumluluğundadır.

DILLIDUR IMPACT Alevle kesme ve kaynak

DILLIDUR IMPACT alevle kesilebilir. Alevle kesme için aşağıdaki minimum ön ısıtma sıcaklıklarına uyulmalıdır: 50 °C (122 °F)1) 40 ila 70 mm (1,6 ila 2,8 inç) arasındaki plaka kalınlıkları için1) ve 100°C (212°F)1) daha kalın plakalar için.

Alevle kesme sonrasında yavaş soğutma ve/veya alevle kesme kenarının daha sonra ısıtılması, özellikle daha yüksek plaka kalınlıkları için, zararlı gerilim konsantrasyonunu azaltmak açısından faydalıdır.

DILLIDUR IMPACT can be welded with all conventional arc welding methods. Welding of DILLIDUR IMPACT requires special care due to its high hardness. Please consult EN 1011-2. Keep the surface dry and clean and use consumables with a low hydrogen content (type HD< 5 ml / 100 g in accordance with ISO 3690). Use filler metals as soft as the loading of the construction and wear allow for. Because of the large plate thickness of DILLIDUR IMPACT, a minimum preheat and interpass temperature of 150°C (302°F)1) saygı gösterilecektir.

DILLIDUR IMPACT Isıl işlem

Gerilim giderme sıcaklığının dikkate alınması gerekiyorsa lütfen üreticiyle iletişime geçin. Özellikler, gerilim giderme ısıl işlemiyle değiştirilebilir.

1) Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.

DILLIDUR IMPACT Talaşlı İmalat

DILLIDUR IMPACT, HSS matkaplarla ve özellikle HSS-Co-alaşımlı matkaplarla, matkap ilerlemesi ve kesme hızı uygun şekilde uyarlanırsa tatmin edici bir servis ömrüne sahip olarak işlenebilir.

Genel teknik teslimat gereksinimleri

Aksi kararlaştırılmadıkça EN 10021'e uygun genel teknik gereklilikler geçerlidir.

DILLIDUR ETKİ Toleransları

Aksi kararlaştırılmadıkça toleranslar, kalınlık için EN 10029 sınıf A'ya ve maksimum düzlük sapması için tablo 4, çelik grubu H'ye uygundur.

DILLIDUR IMPACT Yüzey kalitesi

Aksi kararlaştırılmadıkça yüzey EN 10163-2, A2 sınıfına uygun olacaktır.

DILLIDUR ETKİ Genel not

Kullanım amacı veya işlenmesi nedeniyle çeliğin bu spesifikasyonda yer almayan özel gereklilikleri karşılaması gerekiyorsa, sipariş verilmeden önce bu gereksinimler üzerinde anlaşmaya varılmalıdır.

Bu spesifikasyondaki bilgiler bir ürün açıklamasıdır.