2507 Paslanmaz çelik
2507, mükemmel çukurlaşma, çatlak ve eşit korozyon direncine sahip ferritik - östenitik (dubleks) paslanmaz çeliktir.
Takma ad: Süper dubleks paslanmaz çelik
Malzemeler: 25Cr-7Ni-4Mo-0.27N
EURONORM: 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
2507, hem ferritik hem de östenitik çeliklerin en faydalı özelliklerinin çoğunu birleştiren ferritik - östenitik (dubleks) bir paslanmaz çeliktir. Yüksek krom ve molibden içeriği nedeniyle çelik, nokta, boşluk ve tek biçimli korozyona karşı mükemmel direnç sunar. Çift fazlı mikro yapı, çeliğin yüksek gerilimli korozyon çatlama direncine ve yüksek mekanik dayanıma sahip olmasını sağlar.
Duplex 2507 (UNS S32750), kimyasal proses, petrokimya ve deniz suyu ekipmanları gibi olağanüstü güç ve korozyon direnci gerektiren zorlu uygulamalar için tasarlanmış % krom, %4 molibden ve %7 nikel içeren süper dubleks paslanmaz çeliktir.
Östenitik ferritik paslanmaz çelikler olarak da adlandırılan Dubleks Paslanmaz Çelikler, yaklaşık olarak eşit oranda ostenit ve ferrit içeren bir kalite ailesidir.
Bu çelikler, yüksek mukavemetlerine ve stresli korozyon çatlamasına karşı yüksek dirençlerine katkıda bulunan çift yönlü bir mikro yapıya sahiptir.
Dubleks çelikler, yüksek nitrojen, krom ve molibden içeriğinden dolayı tekdüze ve yerel korozyona karşı yüksek direnç sunar. Dubleks paslanmaz çelikler iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.
Aşağıdakileri içeren üç grup dubleks paslanmaz çelik vardır:
- Yalın Dubleks
- Standart Dubleks
- Süper Dubleks.
Standartlar
- ASTM/ASME A240 – Basınçlı Kaplar ve Genel Uygulamalar için Krom ve Krom-Nikel Paslanmaz Çelik Levha, Levha ve Şerit Şartnamesi
- EURONORM 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
- AFNOR Z3 CN 25.06 Az
S32750 veya Dubleks 2507
Duplex 2507, yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren uygulamalar için geliştirilmiş süper dubleks paslanmaz çeliktir. Alaşım 2507 % krom, %4 molibden ve %7 nikel içerir.
Bu yüksek molibden, krom ve nitrojen içeriği, klorür çukurlaşmasına ve çatlak korozyonu saldırısına karşı yüksek dirence neden olur ve dubleks yapı, 2507'ye klorür stresli korozyon çatlamasına karşı olağanüstü direnç sağlar.
Duplex 2507 kullanımı aşağıdaki uygulamalarla sınırlandırılmalıdır 600°F (316°C). Uzun süreli yüksek sıcaklığa maruz kalma, alaşım 2507'nin hem tokluğunu hem de korozyon direncini azaltabilir.
Duplex 2507 iyi mekanik özelliklere sahiptir. Daha kalın bir nikel alaşımıyla aynı tasarım mukavemetini elde etmek için sıklıkla 2507 malzemeden hafif bir ölçü kullanılabilir. Ortaya çıkan ağırlık tasarrufu, genel imalat maliyetini önemli ölçüde azaltabilir.
Süper Dubleks Çelik 2507 veya S32750'nin Özellikleri
- Klorür stresli korozyon çatlamasına karşı yüksek direnç.
- Yüksek güç.
- Östenitik ve ferritik yapının verdiği özelliklerin birleşimi.
- İyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik.
- Klorür çukurlaşmasına ve çatlak korozyonuna karşı üstün direnç.
- İyi genel korozyon direnci.
- 600° F'ye kadar uygulamalar için önerilir. Paslanmaz Çelik S32760
S32750 Süper Dubleks Paslanmaz Çelik Uygulamaları
Alaşım 2507 (UNS S32750), kimyasal proses, petrokimya ve deniz suyu ekipmanları gibi olağanüstü güç ve korozyon direnci gerektiren zorlu uygulamalar için tasarlanmış % krom, %4 molibden ve %7 nikel içeren süper dubleks paslanmaz çeliktir. Çelik, klorür stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence, yüksek termal iletkenliğe ve düşük termal genleşme katsayısına sahiptir. Yüksek krom, molibden ve nitrojen seviyeleri çukurlaşma, çatlak ve genel korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.
S32750 süper dubleks paslanmaz çeliğin uygulamaları şunlardır:
- Tuzdan Arındırma Ekipmanları.
- Kimyasal proses basınçlı kaplar, borular ve ısı eşanjörleri.
- Denizcilik Uygulamaları.
- Baca Gazı Temizleme Ekipmanları.
- Pulp & Paper Mill Equipment.
- Açık Deniz Petrol üretimi/teknolojisi.
- Petrol ve gaz endüstrisi ekipmanları.
Kimyasal analiz
Tipik Değerler (Ağırlık %'si)
| Karbon | Krom | Nikel | Molibden | Azot | Diğerleri |
|---|---|---|---|---|---|
| 00,020 | 25 | 7 | 4.0 | 00,27 | S=0,001 |
| PREN = [Cr%] = 3,3 [Mo%] = 16 [N %] ≥ 40 | |||||
Mekanik özellikler
Mekanik ve Fiziksel Özellikler
2507, yüksek çekme ve darbe dayanımını düşük termal genleşme katsayısı ve yüksek termal iletkenlik ile birleştirir. Bu özellikler birçok yapısal ve mekanik bileşen için uygundur. 2507 levha ve levhanın düşük, ortam ve yüksek sıcaklık mekanik özellikleri aşağıda gösterilmiştir. Gösterilen tüm test verileri tavlanmış ve su verilmiş durumdaki numuneler içindir.
Toklukta azalma riskinin artması nedeniyle 2507, 570°F'yi aşan sıcaklıklara uzun süre maruz kalmayı gerektiren uygulamalar için önerilmez. Burada listelenen veriler işlenmiş ürünler için tipiktir ve özellikle belirtilmediği sürece maksimum veya minimum değer olarak kabul edilmemelidir.
Özellikler
0%0,2 Ofset Akma Dayanımı, ksi 80 dk.
Nihai Çekme Dayanımı, ksi 116 dk.
%1 Ofset Akma Dayanımı, ksi 91 dk.
Uzama 2 inç, % 15 dk.
Sertlik, Rockwell C 32 maks
Darbe Enerjisi, ft-lbs 74 dk.
Düşük Sıcaklık Darbe Özellikleri
| Sıcaklık °F | RT | 32 | -4 | -40 |
|---|---|---|---|---|
| Ft-lbs | 162 | 162 | 155 | 140 |
| Sıcaklık °F | -76 | -112 | -148 | -320 |
| Ft-lbs | 110 | 44 | 30 | 7 |
Yüksek Sıcaklıkta Çekme Özellikleri
| Sıcaklık °F | 68 | 212 | 302 | 392 | 482 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0%0,2 Ofset Verim Gücü, ksi | 80 | 65 | 61 | 58 | 55 |
| Nihai Çekme Dayanımı, ksi | 116 | 101 | 98 | 95 | 94 |
Sıcak haddelenmiş levhalar için elde edilen değerler (th ≤ 2″). Alaşım 2304, çökelme sertleşmesi olgusunun meydana geldiği 300°C'nin (572°F) üzerindeki sıcaklıklarda uzun süre kullanılmamalıdır.
Fiziki ozellikleri
Yoğunluk: 7.800 kg/m3 – 0,28 lb/inç3
| Aralık Öfke °C | Termal genleşme ax10M-bK-1 | °C | Direnç (μ_ cm) | Termal iletkenlik (K.m-1.K-1) | Özel sıcaklık (J.kg-1.K-1 | Genç modül e (GPa) | Kırpmak modül G (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20-100 | 13 | 20 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20-100 | 13 | 100 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20-200 | 13.5 | 200 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| 20-300 | 14 | 300 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
İşleme
Sıcak Şekillendirme
2507, 1875 F ile 2250 F arasında sıcak işlenmelidir. Bunu minimum 1925 F'de çözelti tavlaması ve hızlı hava veya su ile söndürme takip etmelidir.
Soğuk şekillendirme
Yaygın paslanmaz çelik şekillendirme yöntemlerinin çoğu, soğuk işleme 2507 için kullanılabilir. Alaşım, östenitik çeliklere göre daha yüksek akma mukavemetine ve daha düşük sünekliğe sahiptir; bu nedenle imalatçılar, daha yüksek şekillendirme kuvvetlerinin, artan bükülme yarıçapının ve artan geri esneme payının gerekli olduğunu görebilirler. gerekli. Derin çekme, gererek şekillendirme ve benzeri işlemlerin 2507'de gerçekleştirilmesi östenitik paslanmaz çeliğe göre daha zordur. Şekillendirme 'dan fazla soğuk deformasyon gerektirdiğinde çözelti tavlaması ve söndürme önerilir.
Isı tedavisi
2507, sıcak veya soğuk şekillendirmeden sonra çözeltiyle tavlanmalı ve söndürülmelidir. Çözelti tavlaması minimum 1925 F sıcaklıkta yapılmalıdır. Tavlamanın hemen ardından hızlı bir hava veya su soğutması yapılmalıdır. Maksimum korozyon direnci elde etmek için ısıl işlem görmüş ürünler asitle temizlenmeli ve durulanmalıdır.
