Dubleks 2205 Paslanmaz Çelik

Dubleks 2205 Paslanmaz Çelik Giriş

The yield strength of 2205 duplex stainless steel is more than twice that of ordinary austenitic stainless steel .This feature enables designers to reduce weight when designing products, making this alloy more cost-effective than 316 and 317L.2205 alloy is particularly suitable for the temperature range of -50°F/+600°F. For applications beyond this temperature range, this alloy can also be considered, but there are some limitations, especially when applied to welded structures.Application Structure Processing Chemical composition Mechanical Properties Advantage Disadvantage

Dubleks 2205 Uygulaması

1. Basınçlı kaplar, yüksek basınçlı depolama tankları, yüksek basınçlı borular, ısı eşanjörleri (kimyasal işleme endüstrisi).
2. Petrol ve gaz boru hatları, ısı eşanjörü bağlantı parçaları.
3. Kanalizasyon arıtma sistemi.
4. Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi sınıflandırıcıları, ağartma ekipmanları, depolama ve işleme sistemleri.
5. Yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı ortamlarda döner miller, pres ruloları, bıçaklar, çarklar vb.
6. Gemi veya kamyonların kargo kutuları
7. Gıda işleme ekipmanları

Standart

• ASTM/ASME………..A240 UNS S32205/S31803
• EURONORM………..1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
• AFNOR……………….Z3 CrNi 22.05 AZ
• DIN…………………….W. 1.4462 numara

Korozyon direnci

Düzgün korozyon

Krom içeriği ("), molibden (%3) ve nitrojen içeriği (%0,18) nedeniyle 2205'in korozyon direnci çoğu ortamda 316L ve 317L'den daha iyidir.

Yerel korozyon direnci

2205 dubleks paslanmaz çelikteki krom, molibden ve nitrojen içeriği, onu oksitleyici ve asidik çözeltilerde çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı oldukça dirençli kılar.

Stres korozyon direnci

Paslanmaz çeliğin çift fazlı mikro yapısı, paslanmaz çeliğin stres korozyonu çatlama direncini artırmaya yardımcı olur. Belirli bir sıcaklık, gerinim, oksijen ve klorürün varlığında östenitik paslanmaz çelik, klorür stresli korozyona uğrayacaktır. Bu koşulların kontrolü kolay olmadığından 304L, 316L ve 317L'nin kullanımı bu konuda kısıtlanmıştır.

Korozyon önleyici yorgunluk

2205 dubleks çeliğin yüksek mukavemeti ve korozyon direnci, yüksek korozyon yorulma mukavemetine sahip olmasını sağlar. İşleme ekipmanı aşındırıcı ortamlara ve yükleme döngülerine karşı hassastır ve 2205'in özellikleri bu tür uygulamalar için çok uygundur.

Dubleks 2205 Yapısı

2205'in kimyasal bileşimi, 1900°/1922°F (1040°/1080°C) çözelti tavlama işleminden sonra ideal mikro yapı olan 50 α / 50 γ'yi elde edebilir. Isıl işlem sıcaklığı 2000°F'den yüksekse ferrit bileşiminde artışa neden olabilir. Diğer dubleks paslanmaz çelikler gibi 2205 alaşımı da metaller arası fazların çökelmesine karşı hassastır. Metallerarası faz 1300°F ila 1800°F arasında çöker ve yağış hızı 1600°F'de en hızlıdır. Bu nedenle intermetalik fazın olmadığından emin olmak için 2205'i test etmemiz gerekiyor. Test ASTM A 923'e uygundur.

Termoform

We recommend that the forming should be done at temperatures below 600°F as much as possible. During the hot forming process, the entire workpiece should be heated as a whole, and should be carried out in the temperature range of 1750°F to 2250°F.Alloy 2205 is very soft at this temperature. If the temperature is too high, 2205 alloy is prone to hot tearing. If it is lower than this temperature, austenite will fracture. Below 1700°F, the intermetallic phase will form quickly due to the influence of temperature and deformation.After the hot forming is completed, it should be solid-solution annealed at a minimum temperature of 1900°F and quenched to restore its phase balance, toughness and corrosion resistance.We do not recommend stress relief, but if you must do so, the material should be solid solution annealed at a minimum temperature of 1900°F, then quickly cooled and water quenched.

Soğuk şekillendirme

2205 alaşımı kesilebilir ve soğuk şekillendirilebilir. Ancak 2205 alaşımının yüksek mukavemeti ve sertliği nedeniyle östenitik çeliğe göre daha fazla soğuk şekillendirmeye ihtiyaç duyar. Aynı zamanda yüksek mukavemetinden dolayı geri esnemenin de tam olarak dikkate alınması gerekir.

Isı tedavisi

Alloy 2205 should be annealed at a minimum temperature of 1900°F, then rapidly cooled and water quenched. This treatment is used for solution annealing and stress relief.If the stress relief treatment is performed at a temperature lower than 1900°F, it is easy to cause the precipitation of harmful metallic or non-metallic phases.

İşlenebilirlik

Yüksek hızlı takım tezgahlarında 2205 alaşımının ilerleme ve kesme hızı 316L ile aynıdır. Kömürleşmiş bıçak kullanıldığında kesme hızı 316L'ye kıyasla yaklaşık azalır. Makinenin ve bileşenlerinin performansı burada önemli bir rol oynar.

Kaynak

The weldability of 2205 alloy is very good. The required performance of 2205 alloy is that the weld metal and thermally deteriorated parts still maintain the same corrosion resistance, strength and toughness as the base metal.The welding of 2205 is not difficult, but the welding procedure needs to be designed so that after welding, it can maintain a good phase balance and avoid the precipitation of harmful metal phases or non-metal phases.2205 can be welded in the following equipment: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick” electrode); SAW; FCW; and PAW

Özellikler:

1. 2205 duplex stainless steel alloy as compared with austenitic stainless steel 316L and 317L, 2205 superior performance in resistance to pitting and crevice corrosion aspect, it has a high corrosion resistance, as compared with austenite, it The coefficient of thermal expansion is lower and the thermal conductivity is higher. 2. Compared with austenitic stainless steel, duplex stainless steel 2205 alloy has twice its compressive strength. Compared with 316L and 317L, the designer can reduce its weight. Alloy 2205 is especially suitable for the temperature range of -50°F/+600°F. Under strict restrictions (especially for welded structures), it can also be used at lower temperatures.

Duplex 2205 Kimyasal Bileşimi

Performance supplement: main component: 22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N; national standards: NAS 329J3L, UNS S32205/S31803, DIN/EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240; mechanical properties: tensile strength: σb≥ 640Mpa; Elongation: δ≥25%; Typical working conditions: 20% dilute sulfuric acid, below 60℃, annual corrosion rate <0.1mm; Matching welding wire: ER2209.1. Chemical composition (JIS G 4305-005) (wt%) 2. Performans (JIS G 4305-2005) 3. Fiziksel özellikler

Duplex 2205 Mekanik Özellikler

Dubleks 2205 Çelik Avantajı

1. 2205 stainless steel plate, 2205 stainless steel, duplex stainless steel 2205, 2205 stainless steel materials, are Swedish stainless steel grades. The difference between duplex 2205 stainless steel plate and austenitic 304 stainless steel plate
2. The yield strength is more than twice that of ordinary austenitic stainless steel, and it has the necessary requirements for forming Sufficient plasticity. The wall thickness of storage tanks or pressure vessels made of duplex stainless steel is 30-50% less than that of commonly used austenite, which is beneficial to reduce costs.
3. Stres korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. En düşük alaşım içeriğine sahip dubleks paslanmaz çelik bile, özellikle klorür iyonları içeren bir ortamda, ostenitik paslanmaz çeliğe göre gerilimli korozyon çatlamasına karşı daha yüksek dirence sahiptir. Gerilim korozyonu, sıradan östenitik paslanmaz çelik için çözülmesi zor olan önemli bir sorundur.
4. Birçok ortamda en yaygın olarak kullanılan 2205 dubleks paslanmaz çeliğin korozyon direnci sıradan 316L östenitik paslanmaz çeliğinkinden daha iyidir, süper dubleks paslanmaz çelik ise son derece yüksek korozyon direncine sahiptir. Asetik asit ve formik asit gibi bazı ortamlarda yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çeliğin ve hatta korozyona dayanıklı alaşımların yerini bile alabilir.
5. İyi yerel korozyon direncine sahiptir. Aynı alaşım içeriğine sahip östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, aşınma direnci ve yorulma korozyon direnci östenitik paslanmaz çelikten daha iyidir.
6. Doğrusal genleşme katsayısı, karbon çeliğine yakın olan östenitik paslanmaz çeliğinkinden daha düşüktür. Karbon çeliği ile bağlantıya uygundur ve kompozit plaka veya astar üretimi gibi önemli mühendislik önemine sahiptir.
7. Dinamik veya statik yük koşullarında östenitik paslanmaz çeliğe göre daha yüksek enerji emme kapasitesine sahiptir. Bu, yapısal parçaların çarpışma ve patlama gibi ani kazalarla başa çıkabilmesi içindir. Dubleks paslanmaz çeliğin bariz avantajları vardır ve pratik uygulama değerine sahiptir.

Duplex 2205 Paslanmaz Çelik Dezavantajı

Östenitik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında dubleks paslanmaz çeliğin dezavantajları şunlardır:

1. Uygulamanın evrenselliği ve çok yönlülüğü östenitik paslanmaz çelik kadar iyi değildir. Örneğin servis sıcaklığının 250 santigrat derecenin altında kontrol edilmesi gerekiyor.
2. Plastik tokluğu östenitik paslanmaz çeliğe göre daha düşüktür ve soğuk ve sıcak işleme teknolojisi ve şekillendirme performansı östenitik paslanmaz çelik kadar iyi değildir.
3. Orta sıcaklıkta kırılgan bir bölge vardır ve zararlı fazların ortaya çıkmasını ve performansın zarar görmesini önlemek için ısıl işlem ve kaynak proses sisteminin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Dubleks 2205 paslanmaz çelik levha ile ferritik 410 paslanmaz çelik levha arasındaki fark: Kapsamlı mekanik özellikler ferritik paslanmaz çelikten daha iyidir, özellikle plastik tokluk, kırılganlığa ferritik paslanmaz çelik kadar duyarlı değildir.

1. Gerilmeli korozyon direnci dışında diğer yerel korozyon direnci ferritik paslanmaz çeliğe göre daha iyidir.
2. Soğuk çalışma prosesi performansı ve soğuk şekillendirme performansı ferritik paslanmaz çelikten çok daha iyidir.
3. Kaynak performansı da ferritik paslanmaz çeliğe göre çok daha iyidir. Genel olarak kaynak öncesi ön ısıtmaya ve kaynak sonrası ısıl işleme gerek yoktur.
4. Uygulama aralığı ferritik paslanmaz çelikten daha geniştir. Ferritik paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında dubleks paslanmaz çeliğin dezavantajları şunlardır: Alaşım elementlerinin içeriği yüksektir ve fiyatı nispeten yüksektir. Ferrit genel olarak nikel içermez.