Nimonic 105 Giriş
Süper alaşımlar veya yüksek performanslı alaşımlar çeşitli şekillerde mevcuttur ve belirli bir sonuç elde etmek için farklı kombinasyonlarda elementler içerir. Bu alaşımlar demir bazlı, kobalt bazlı ve nikel bazlı alaşımları içeren üç tiptir. Nikel bazlı ve kobalt bazlı süper alaşımlar, bileşime ve uygulamaya bağlı olarak döküm veya dövme bazlı alaşımlar olarak mevcuttur.
Süper alaşımlar iyi oksidasyon ve sürünme direncine sahiptirler ve çökeltme sertleştirmesi, katı çözelti sertleştirmesi ve iş sertleştirmesi yöntemleriyle güçlendirilebilirler. Ayrıca yüksek mekanik stres ve yüksek sıcaklıklar altında ve yüksek yüzey stabilitesi gerektiren yerlerde de çalışabilirler.
Süper alaşım Nimonic 105™ bir nikel-kobalt-krom alaşımıdır. Aşağıdaki veri sayfası Nimonic 105™'e genel bir bakış sunmaktadır.
NIMONIC alaşımı 105, havada yüksek frekansta eritme ve ardından havaya döküm yoluyla üretilir veya daha kritik uygulamalar için alaşım, vakumda eritme ve elektroslag rafine etme yoluyla üretilir. Alaşım, türbin kanatları, diskler, dövme parçalar, halka bölümleri, cıvatalar ve bağlantı elemanları için kullanılır.
Katı çözelti güçlendirmesi için molibden ilaveli çökeltmeyle sertleşebilen nikel-krom-kobalt alaşımı. NIMONIC alaşımı 105'e benzer ancak çökeltme sertleşmesiyle daha fazla güçlendirme için daha yüksek düzeyde alüminyum ve titanyum içerir. Alaşım, yaklaşık 1850°F'ye (1010°C) kadar sıcaklıklarda yüksek mukavemete ve sürünme direncine sahiptir. Uçak gaz türbinlerindeki türbin kanatları için kullanılır.
Nimonic 105 Fiziksel Özellikler:
| Erime Noktası (°C) | Yoğunluk | Esneklik Modülü gerginlikte |
|---|---|---|
| 1290 – 1345 | 8.01g/cm3 | 188 not ortalaması |
Nimonic 105 Mekanik Özellikler:
| Gerilme direnci Asgari (psi) | Akma dayanımı Minimum %0,2 dengeleme (psi) | % Uzama Minimum 2″ |
|---|---|---|
| 167.000 | 112.000 | 25 |
Nimonic 105 Kimyasal Bileşimi:
| C | Ve | Cu | Fe | Mn | CR | İle ilgili | Al | ortak | Ay | kurşun | S | B | Zr | İçinde |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 00,12 | 1.0 | 0.2 | 1.0 | 1.0 | 14.0-15.7 | 00,9-1,5 | 4.5-5.5 | 18.0-22.0 | 4.5-5.5 | 00,0015 | 00,010 | 0.003-0.010 | 00,15 | bal |
Nimonic 105 Kaynak:
Nimonic 105 için önerilen kaynak teknikleri arasında gaz tungsten ark kaynağı, gaz metal ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı ve korumalı metal ark kaynağı yer alır. Kaynak işlemi için uygun alaşımlı dolgu metalinin kullanılması tavsiye edilir ve uygun dolgu maddesi yoksa Ni, Co, Cr, Mo açısından zengin bir alaşım kullanılabilir. Eşleşen bir dolgu metalinin yokluğunda.
Nimonic 105 Isıl İşlem:
Nimonic 105 4 dört adımda ısıl işleme tabi tutulabilir. Adımlar aşağıdaki gibidir: 1149°C'de (2100°F) 4 saat süreyle çözelti tavlaması, ardından havayla soğutma. 1056°C'de (1925°F) 16 saat ısıtma, ardından havayla soğutma. 849°C'de (1560°F) 16 saat ısıtılıyor. Çökelme sertleşmesine ulaşmak için hava soğutması.
Nimonic 105 Özellikleri:
| Mechanical & Physical Properties | 21,1°C | 93,3°C | 148,9°C | 204,4°C | 315,6°C | 371,1°C | 426,7°C | 537,8°C | 648,9°C | 750°C | 815°C | 870°C | 982°C | 1093°C | 1204°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Üstün Çekme Dayanımı /MPa | 1140 | 1123 | 1123 | 1084 | 1091 | 1101 | 1101 | 1064 | 1038 | – | – | – | 175 | – | – |
| 00,2% Akma Dayanımı /MPa | 776 | 762 | 762 | 735 | 735 | 743 | 743 | 740 | 720 | – | – | – | 152 | – | – |
| Alanın azaltılması % | 31 | 31 | 31 | 38 | 30 | 39 | 39 | 37 | 38 | – | – | – | 73 | – | – |
| Uzama %'si | 22 | 20 | 20 | 21 | 20 | 24 | 24 | 23 | 25 | – | – | – | 42 | – | – |
| Minimum Sürünme saatte %0,0001 | – | – | – | – | – | – | – | – | 428 | 232 | 93 | 54 | – | – | – |
| 10.000 saat Kopma Dayanımı | – | – | – | – | – | – | – | – | 471 | 263 | 135 | 65 | 12 | – | – |
| Termal Genleşme Katsayısı / µm/m°C | 12.2 | 12.2 | 12.2 | 12.8 | 13.1 | 13.4 | 13.4 | 13.7 | 14 | – | – | – | 18 | – | – |
| Isıl İletkenlik /kcal/(saat.m.°C) | 9.363 | 10.41 | 10.41 | 11.67 | 12.89 | 14.04 | 14.04 | 15.2 | 16.02 | – | – | – | 22.54 | – | – |
| Esneklik Modülü / GPa | 188 | 184 | 184 | 179 | 174 | 168 | 168 | 161 | 154 | – | – | – | 110 | – | – |
