Tanım
Incoloy 926 Alaşımı bir tür östenitik paslanmaz çelik alaşımıdır ve 904 L alaşımına benzer. Incoloy 926 alaşımı %0,2 nitrojen ve %6,5 molibden içeriğine sahiptir, bu da onu çatlak korozyonuna karşı dayanıklılıkta iyi kılar.
Özellik
Bu arada, nikel ve nitrojen içeriği yalnızca Incoloy 925'in stabilitesini artırmasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda kristalizasyon termal prosesini veya kaynak prosesini ayırma eğilimini de azaltabilir ve nikel alaşımının nitrojen içeriğinden daha üstündür.
Indoloy 926 alloy has certain corrosion resistance in chloride ions because of local corrosion properties and 25% nickel content. Incoloy 926 alloy has no crevice corrosion and pitting corrosion during the trial period of 1-2 years under ph5-6.5 and 68℃’ environment. And in other chemical medias Incoloy 926 also have good corrosion resistance(high temperature& high concentrations of medias including sulfuric acid, phosphoric acid, acid gas, sea water, salt and organic acids).
Başvuru
Incoloy 926 Alaşımı yüksek çatlak korozyon direnci noktalarına sahiptir ve asit içeren ortamlarda kullanılabilir. Uygulamada Incoloy 926 aynı zamanda klorür stresli korozyon çatlamasına karşı direnç açısından da iyi bir performansa sahiptir. Ayrıca Incoloy 926 alaşımının en iyi korozyon direncini elde edebilmesi için düzenli temizlik yapılması gerekmektedir.
Incoloy 926 Kimyasal bileşimi:
Alaşım | % | İçinde | CR | Fe | C | Mn | Ve | Cu | Ay | N | İle ilgili | P | S |
926 | Min. | 24 | 19 | Denge | 00,5 | 6.0 | 00,15 | 0.6 | |||||
Maks. | 26 | 21 | 00,02 | 2 | 00,5 | 1.5 | 7.0 | 00,25 | 1.2 | 00,03 | 00,01 |
Incoloy 926 Fiziksel özellikler:
| Yoğunluk | 8,1 g/cm3 |
| Erime noktası |
| 1320-1390°C |
Incoloy 926 Alaşımının Oda sıcaklığında Minimum Mekanik özellikleri:
Alaşım durumu | Gerilme direnci Rm N/mm2 | Akma dayanımı RP0,2N/mm2 | Uzama A5% |
926 | 650 | 295 | 35 |
Incoloy 926 Karakteristik:
1. Halide ve H2S içeren asit ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı yüksek dirence sahiptir.
3. Çeşitli korozyon, normal oksidasyon ve geri yükleme ortamında iyi korozyon direnci kapasitesine sahiptir.
4. Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L'ye göre mekanik özellikleri yükseltin.
5. Alaşımlar, nikel içerikli alaşımların aralığına kıyasla metalurjik stabiliteyi arttırmıştır.
6. Üretimle ilgili basınçlı kaplarda (VdTUV-196~400°C ve ASME) uygulanan bir sertifika ile
Metalurjik yapı
926 yüz merkezli kübik kafes yapısıdır.
Korozyon direnci
926, 904L alaşımına benzer kimyasal bileşime sahip östenitik paslanmaz çelik alaşımıdır, nitrojen içeriği %0,2, molibden içeriği %6,5'tir. Molibden ve nitrojen içeriği halojenür ortamda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde arttırdı.
Bu arada, nikel ve nitrojen yalnızca metalografik stabiliteyi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda termal proseste veya kaynak prosesinde taneler arası ayrılma eğilimini nikel alaşımının nitrojen içeriğinden daha iyi azaltır.
926, mükemmel yerel korozyon direnci ve % nikel alaşımı içeriği nedeniyle klorür iyonları ortamında özel korozyon direncine sahiptir.
Kireçtaşı FGD sisteminin bulamacının 10000-70000ppm Klorür konsantrasyonu, PH 5-6, 50-68°C çalışma sıcaklığında yapılan çeşitli deneyler, 1-2 yıllık bir deneme süresinden sonra, çukurlaşma ve çatlak korozyonu olmadan 926 alaşımının olduğunu göstermektedir. .
Diğer kimyasal ortamlardaki 926 ayrıca, sülfürik asit, fosforik asit, asit gazı, deniz suyu, tuz ve organik asitler dahil olmak üzere yüksek sıcaklıkta ve yüksek konsantrasyonda ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir.
926, Almanya'nın ulusal Malzeme Araştırma ve Test Enstitüsü (BAM) Berlin tarafından BAM rehberi Bölüm 6 "tehlikeli madde depolama ve taşıma konteynerleri normları" için seçilen malzemedir.
Ayrıca, en iyi korozyon direncine sahip olmak için yalnızca malzemenin doğru metalurji durumunda olması ve temiz koşulları garanti etmesi gerekir.
Uygulama alanı:
Alaşım 926, birçok endüstriyel alanda uygulanabilen çok amaçlı bir malzemedir:
1. Yangın sistemi, su arıtma sistemi, deniz mühendisliği ve hidrolik boru perfüzyon sistemi.
2. Asidik gaz üretiminde boru hattı, eklem, hava sistemleri.
3. Fosfat üretiminde evaporatör, ısı değiştirici, filtre, karıştırıcı vb.
4.Enerji santrallerinde yoğuşma ve boru sistemlerinde kanalizasyon suyunun soğutma suyu olarak kullanılması.
5. Asidik organik katalizörlerin kullanımıyla klorlu türevlerin üretimi.
6. Selüloz hamuru ağartıcı üretimi.
7. Aşındırıcı petrol kuyularındaki cilalı çubuk.
8. Okyanus mühendisliğinde hortum sistemi.
9. Baca gazı kükürt giderme sistemi bileşenleri.
10. Sülfürik asit yoğunlaştırma ve ayırma sistemi.
11. Kristal tuz konsantrasyonu ve buharlaştırıcı.
12. Aşındırıcı kimyasal kaplarının taşınması.
13. Ters ozmoz tuzdan arındırma tesisi.
Benzer ürünler: INCOLOY 800H/HT INCOLOY 825
