Incoloy 901 Açıklama

Incoloy 901 Çökeltme sertleştirmesi için titanyum ve alüminyum ve katı çözelti güçlendirmesi için molibden içeren bir nikel-demir-krom alaşımı.

Alaşım, yaklaşık 600°C'ye (1110°F) kadar sıcaklıklarda yüksek akma mukavemetine ve sürünme direncine sahiptir.

Önemli bir demir içeriği, alaşımın yüksek mukavemeti iyi dövme özellikleriyle birleştirmesini sağlar. Gaz türbinlerinde diskler ve miller için kullanılır. Standart ürünlerin formu yuvarlaktır.

Kategori: Etiket:

Incoloy 901 (UNS N09901/Din 1.4898),

Alaşım 901(Incoloy), normalde jet motoru operasyonlarında bulunan atmosferlere karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir.

Incoloy 901 Kimyasal bileşimi:

Alaşım
%
İçinde
Cu

Al

Fe
İle ilgili
ortak
Mn
S
C
Ve
P
CRAyB
Incoloy 901

Min.

40.0
2.35

11.0
5.0

00,01

Maks.
45.0
00,50
00,35
Denge
3.10
1.0
1.0
00,03
00,10
00,60

00,03

14.0

7.0
00,02

Incoloy 901 Fiziksel özellikler:

Yoğunluk
8,14 gr/cm3
Erime noktası
1280-1345°C

Incoloy 901'in oda sıcaklığında minimum mekanik özellikleri:

Durum
Gerilme direnci
Rm N/mm2
Akma dayanımı
RP0,2N/mm2
Uzama
A5%
Incoloy 901
1034
689
12

Tanım

Çöktürme sertleştirmesi için titanyum ve alüminyum ve katı çözelti güçlendirmesi için molibden içeren bir nikel-demir-krom alaşımı. Alaşım, yaklaşık 600°C'ye (1110°F) kadar sıcaklıklarda yüksek akma mukavemetine ve sürünme direncine sahiptir. Önemli bir demir içeriği, alaşımın yüksek mukavemeti iyi dövme özellikleriyle birleştirmesini sağlar. Gaz türbinlerinde diskler ve miller için kullanılır. Standart ürünlerin formu yuvarlaktır.

Korozyon Direnci

Alaşım 901, normalde jet motoru operasyonlarında bulunan atmosferlere karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir. Tip 309 ve 310 paslanmaz çelik gibi alaşımlardan biraz daha düşük kireçlenme direncine sahiptir.

İşlenebilirlik

Sıcak Çalışma

Alaşım 901, metal sıcaklığı olan 2050°F (1121°C) ile 1850°F (1010°C) arasında dövülür. Hafif sıcak çalışmaya 871°C'ye (1600°F) kadar devam edilebilir ancak bunun altında olamaz. Hızlı çalışma sırasında metal sıcaklığı 2050°F'yi (1121°C) aşmamalıdır. Kütükler sıcak bir fırına doldurulmalı ve çökelme sertleştirme aralığı boyunca hızla ısıtılmalıdır.

Kaynaklanabilirlik

Alaşım 901, inert gaz ark yöntemiyle kaynak yapılabilir. Kaynak yapmak zordur. Tüm kaynaklar çözeltiyle işlenmiş durumda yapılmalıdır. Soğuk işlenmiş parçalar kaynaktan önce yeniden çözelti işlemine tabi tutulmalıdır. Kaynak sonrası stabilizasyon ve eskime öncesinde yeniden çözelti işlemi yapılması tavsiye edilir.

(Incoloy 901) Her türlü alaşım için normal şekil

BiçimŞartnameTedarik FormuDiğerleri
ÇarşafKalınlık: 0,40-4,75 mm, Genel Genişlik: 1000, 1219, 1500 mmBobinin tamamı veya bir parçasıSoğuk Tavlanmış,Yüzey 2B、2E
PlakaKalınlık: 4.76-60 mm, Genişlik: 1500, 2000, 2500 mm, Uzunluk: 3000, 6000, 8000, 8500 mm (10 mm'nin altındaki plakalar sarılabilir)Bobinin tamamı veya bir parçasıTek sıcak haddeleme,Katı çözelti tavlanmış durumu,Yüzey 1D
KemerKalınlık: 0,10-3,0 mm, Genişlik: 50-500 mmBütün Bobin veya Belirtilen boyutSoğuk Tavlanmış,Yüzey 2B、2E
Bar & RodHaddelenmiş çubukΦ5-45mm, Uzunluk≤1500mmCilalı Çubuk (daire, Kare)Çözelti tavlama, kireç çözme
Dövme çubukΦ26-245mm, Uzunluk≤4000mm
Kaynak tüpüDış çapΦ4.76-135mm, Duvar Kalınlığı0.25-4.00mm, Uzunluk: ≤35000 mmİhtiyacınıza göre
Dikişsiz tüpDış çapΦ3-114mm, Duvar Kalınlığı0.2-4.5mmİhtiyacınıza göre
TelDış çapΦ0.1-13mmİhtiyacınıza göreNi & Ni alloy, Ti & Ti alloy
Dövme parçadiskler, halkalar, kareler, bloklar, levhalarİhtiyacınıza göreÇelik alaşım
FlanşlarHer türlü Flanşİhtiyacınıza göreÇelik alaşım
Kaynak MalzemesiBobin teli Φ0,025mm-1,6mmİhtiyacınıza göreMenşe Şahadetnamesi: Amerika, İsveç, İngiltere, Almanya, Avusturya, İtalya, Fransa.
Düz TelΦ1.6mm-4.0mm
Kaynak çubuğuΦ1.2mm-4.0mm
TüpDirsek, üç bağlantı, dört bağlantı, farklı çap boyutuİhtiyacınıza göreNi & Ni alloy, Ti & Ti alloy
Patlayıcıyla yapıştırılmış laminatHam Sac Kalınlığı≥2mmİhtiyacınıza göreNi & Ni alloy, Ti & Ti alloy

PDF'ler

Benzer ürünler: INCOLOY 800H/HT INCOLOY 825