Alaşım 263 Fiziksel Özellikler
- Manyetik değil. Alaşımlı C263 plaka – Nimonic 263 plaka, 1500°F'ye (816°C) kadar yüksek dayanıma ve 1800°F'ye (982°C) kadar iyi oksidasyon direncine sahiptir
- Bu kalite mükemmel şekillendirme ve kaynak özelliklerine sahiptir.
- Tavlanmış durumda, CC263 alaşımlı nikel levha mükemmel sünekliğe sahiptir ve soğuk işlemle oluşturulabilir.
- Yoğunluk: 0,302 lbs/inç3, 8,36 g/cm3
Alaşım 263 Mekanik Özellikler
- Sertlik – Tipik olarak 200 BHN. Tane yapısı hem kriyojenik hem de yüksek sıcaklıklarda östenitiktir.
- TİPİK STOK KALDIRMA HIZI: Yüksek hızlı aletlerle 20 yüzey feet/dakika. Karbür ile 80 yüzey feet/dakika.
- İş parçasında sertleşme ve yüzey parlamasının meydana gelmemesi için sağlam bir makine kurulumuna ve keskin aletlere dikkat edilmelidir.
- Alaşımlı C263 plaka - Nimonic 263 plaka mükemmel kaynak özelliklerine sahiptir ve inert gaz tungsten arkı (TIG), gaz metal ark kaynağı (GMAW), elektron ışını ve direnç kaynağı gibi çoğu geleneksel teknikle kaynak yapılabilir. Oksiasetilen ve tozaltı ark işlemleri önerilmez. Kaynak yaparken aşırı ısı girişinden kaçının ve dolgu metali gerektiğinde uygun bir C-263 dolgu metali kullanılmalıdır. Bu kalite genellikle tamamen eskimiş durumda kullanılır. Şekillendirme ve kaynaklamayı takiben, optimum özelliklerin geliştirilmesi için genellikle yaşlandırma öncesinde tam çözelti tavlaması uygulanır.
Alaşım 263 Nikel Esaslı Süper Alaşım
Havada eritilmiş nikel bazlı bir alaşım olan NIMONIC® alaşımı 263 (UNS N07263/W. Nr. 2.4650), Rolls-Royce (1971) Ltd. tarafından kolaylıkla üretilebilen ve iyileştirilmiş süneklik sunan bir levha malzeme sağlamak üzere geliştirilmiştir. değiştirilecek kaynaklı montajlar NIMONIC alaşımı 80A. Dayanıklılık gerilimi ve sürünme mukavemeti açısından özel tasarım kriterlerini karşılamak üzere levha malzeme olarak tasarlanmıştır.
Nimonic 263®, tavlanmış durumda iyi eskitme mukavemeti özelliklerini mükemmel imalat özellikleriyle birleştirmek için özel olarak tasarlanmış, yaşlandırmayla sertleşebilen bir nikel-kobalt krom-molibden alaşımıdır. Yüksek sıcaklıklardaki mukavemeti Waspaloy® veya Rene 41 kadar yüksek olmasa da şekillendirilmesi veya kaynaklanması bu alaşımlara göre çok daha kolaydır. Alaşımlı C263 plaka – Nimonic 263® plaka, mükemmel orta sıcaklıkta çekme sünekliği sergiler ve normalde diğer gama prime ile güçlendirilmiş alaşımlarda yaygın olan gerinim yaşı çatlama sorunlarına maruz kalmaz. Bu kalite genellikle yaklaşık 900°C'ye (1650°F) kadar olan uygulamalar için kullanılır. Bu kalite, kendisini hem uçak türbin motorunda hem de karada yerleşik türbin uygulamalarında çeşitli fabrikasyon bileşenler için uygun kılan özellikleri birleştirir.
Artık tüm standart formlarda mevcuttur. Bu alaşım için kaynak teknikleri diğer yaşlandıkça sertleşebilen nikel bazlı alaşımlar için yaygın olarak kullanılanlara benzer. Kurtarma kaynağı işlemleri sırasında, yaşlandırmayla sertleştirilmiş düzeneklerde kaynak öncesi bir ısıl işlem gerekli değildir, ancak tüm kurtarma kaynaklarının tamamlanmasından sonra müteakip bir yaşlandırma sertleştirme işlemi arzu edilir. Sıcaklıklar bu değerlerin üzerindeyse malzeme hizmet sırasında eskiyecektir. 750°C.
Alaşım 263 Kimyasal Bileşimi:
| Öğe | Sınırlayıcı Kimyasal Bileşim (%) |
|---|---|
| Karbon | 00,04%-0,08% |
| Silikon | 00,40% maksimum |
| Manganez | 0Maksimum %0,60 |
| Kükürt | 00,007% maksimum |
| Gümüş | 00,0005% maksimum |
| Alüminyum | 0Maksimum %0,60 |
| Bor | 00,005% maksimum |
| Bizmut | 00,0001% maksimum |
| Kobalt | ,0-!,0 |
| Krom | ,0-!,0 |
| Bakır | 0maksimum %0,20 |
| Ütü | 0maksimum %0,7 |
| Molibden | %5,6-%6,1 |
| Yol göstermek | 00,0020% maksimum |
| Titanyum | %1,9-%2,4 |
| Alüminyum ve titanyum | %2,4-%2,8 |
| Nikel | Denge* |
Alaşım 263 İmalat ve Çalışma Talimatları:
Nimonic 263, 1742-2102°F (950-1150°C) sıcaklık aralığında sıcak işlenebilir. Soğuk şekillendirmenin mekanik özellikleri ise aşağıdaki tabloda verilmektedir:
| 00,1% kanıt gerilimi | 343 MPa |
|---|---|
| 0%0,2 geçirmezlik gerilimi | 355 MPa |
| 00,5% geçirmezlik gerilimi | 369 MPa |
| Gerilme direnci | 788 MPa |
| 50 mm'de uzama, % | 59.7 |
| Sertlik | 195 YG |
| Ortalama tane büyüklüğü | ASTM 6.5 |
| Erichsen değeri | 12,8 mm |
| Kesme mukavemeti | 588 MPa |
| Kesme kuvvetinin çekme mukavemetine oranı | 00,75 |
Verilerin, akışkan yataklı söndürme yoluyla 1190°C'de 3 dakikalık tavlama tekniği kullanılarak 0,5-1,2 mm kalınlığındaki tavlanmış levha kullanılarak elde edildiğini lütfen unutmayın.
Alaşımla yapılan manipülasyonlar sırasında Nimonic 263'ün tavlanması gerekir. Şekil veya formla ilgili olarak aşağıdaki talimatlara uyulmalıdır:
- Çubuk veya ağır kısım genellikle 1150°C'de (2102°F) iki saat süren bir ısıl işlemle yumuşatılır;
- Levhaların tavlanması 1922-2012°F (1050-1100°C) sıcaklık aralığında 15 dakika sürmeli, ardından hızlı soğutma yapılmalıdır. Levhalar için akışkan yataklı söndürme de kullanılabilir.
Bağlantı konfigürasyonuna ve malzeme kalınlığına bağlı olarak Nimonic alaşım 263, argon korumalı otomatik ve manuel T.I.G ve M.I.G işlemleriyle kolayca kaynak yapılabilir. Tüm argon korumalı kaynak işlemleri için dolgu metali AMS 5966 spesifikasyonudur (Nimonic dolgu metali 263). Sonraki birkaç madde işaretiyle farklı argon korumalı kaynak işlemlerinin tümünü görebilirsiniz:
- Otomatik T.I.G. Kaynak, kalınlığı 3,25 mm'ye kadar olan parçalarda ve herhangi bir özel şekillendirme gerektirmeden yalnızca basit alın bağlantılarında yapılabilir. 1,6 mm'den kalın parçalar için Nimonic dolgu metali 263 kullanılmalı, 1,6 mm'den ince parçalar için ise dolgu metali olmadan kaynak yapılabilir;
- Manuel T.I.G. özel şekillendirilmiş daha karmaşık bağlantılarda kaynak kullanılmalı ve 4,8 mm'ye kadar kalınlıklarda kullanılması tavsiye edilir;
- I.G. Kaynak tüm kesit kalınlıklarında kullanılabilir ancak 4,8 mm'nin üzerindeki kalınlıklarda kullanılması en iyisidir. Ayrıca manuel T.I.G. üzerinden de kullanılmalıdır. çok fazla kaynak gerekiyorsa. Bu proseste hem sprey hem de daldırma transfer koşulları kullanılabilir.
Nimonic alaşım 263 üzerinde kullanılabilecek ancak daha az ölçüde diğer kaynak ve birleştirme işlemleri:
- Direnç nokta, dikiş ve dikiş kaynağı;
- Gaz türbini halkalarının imalatında kullanılan flaş alın kaynağı.
Alaşım 263 Fiziksel Özellikler:
| Yoğunluk | 00,302 lb/inç3 |
|---|---|
| 8,36 gr/cm3 | |
| Erime aralığı | Sıvı sıcaklığı 2471°F (1355°C) |
| Katılaşma sıcaklığı 2372°F (1300°C) | |
| J/kg'da Özgül Isı | 862°F (461°C) |
Nimonic 263 Mekanik Özellikler:
| Çekme mukavemeti (oda sıcaklığında çökelmeyle sertleştirilmiş) | 940MPa |
|---|---|
| 136.000 psi | |
| Akma mukavemeti (@gerinim %0,200, yağışla sertleştirilmiş, oda sıcaklığındaki değer) | 550MPa |
| 79.800 psi | |
| Kopma uzaması (yağışla sertleştirilmiş) | 9 |
Nimonic 263 Termal Özellikleri:
| 69,8-212°F (21-100°C) sıcaklıkta termal genleşme katsayısı | 5,72 µinç/inç°F |
|---|---|
| 10,3 µm/m°C | |
| Termal iletkenlik | 81,2 BTU inç/saat.ft².°F |
| 11,7 W/mK |
Alaşım 263 Isıl İşlem:
Tipik olarak, Nimonic alaşımı 263'e havada gerçekleştirilen iki aşamalı bir ısıl işlem veya daha spesifik olarak çözelti işlemi ve yaşlandırma sertleştirmesi uygulanmalıdır. Alaşımın farklı formları için önerilen ısıl işlemlere ilişkin tüm ayrıntılar:
- Ekstrüde veya dövme çubuklar ve dövme ve/veya işleme için bir bölüm – çözelti işlemi için 2102°F (1150°C)/WQ'da 1,5-2,5 saat ve yaşlandırma işlemi için 1472°F (800°C)/AC'de 8 saat;
- Sıcak haddelenmiş levha – çözelti işlemi için 2102°F (1150°C)/WQ'da 1,5 saat ve yaşlandırma işlemi için 1472°F (800°C)/AC'de 8 saat;
- Soğuk haddelenmiş levha ve soğuk çekilmiş bölüm (tüp dahil) – çözelti işlemi için 2102°F (1150°C)/FBQ veya WQ'da 3-10 dakika ve yaşlandırma için 1472°F (800°C)/AC'de 8 saat tedavi.
