Alaşım 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254
Alaşım 254 SMO®, %6 molibden ve nitrojen içeren östenitik paslanmaz çelik alaşımdır. Çatlak ve yüzey korozyonuna karşı çok yüksek dirence sahiptir. Alloy 254 SMO®, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi ile petrol ve gaz platformlarında açık denizde kullanım için özel olarak geliştirildi.
3 boyutlu metal baskı için alaşım 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254 metal tozu
Size Alloy 254 SMO® / 1.4547 / UNS S31254'ten yapılmış 3D baskı tozunu sunmaktan mutluluk duyuyoruz. Bize sorunuzu gönderin.
Genel özellikleri
Ultra 254 SMO®, hem tek tip hem de lokal korozyona karşı son derece yüksek dirence sahip, %6 molibden ve nitrojen alaşımlı östenitik paslanmaz çeliktir. Bu ürün özellikle petrol ve gaz açık deniz platformları ile kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi için geliştirilmiştir.
Tipik uygulamalar
- Klorlu deniz suyuna dayanıklılık gerektiren uygulamalar
- Baca gazı temizliği
- Deniz egzoz gazı temizliği (EGC)
- Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisindeki ağartma ekipmanları
- Flanşlar ve vanalar
254 SMO® Kimyasal bileşimi
Bu kalitenin tipik kimyasal bileşimi, farklı standartlara göre ürün için verilen bileşim sınırlarıyla birlikte aşağıdaki tabloda verilmiştir. Siparişte belirtildiği gibi gerekli standart tamamen karşılanacaktır.
Kimyasal bileşim kütlece % olarak verilmiştir.
| Standart | Seviye | C | Mn | CR | İçinde | Ay | N | Diğer |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tipik | 254 SMO® | 00,01 | 20.0 | 18.0 | 6.1 | 00,20 | Cu:0,7 | |
| ASME II A SA-240 | ABD S31254 | ≤0,020 | ≤1,00 | 19.50-20.50 | 17.50-18.50 | 6.00-6.50 | 00,18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| ASTM A240 | ABD S31254 | ≤0,020 | ≤1,00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 00,18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| EN 10028-7 | 1.4547 | ≤0,020 | ≤1,00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 00,18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| EN 10088-2 | 1.4547 | ≤0,020 | ≤1,0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 00,18-0,25 | Cu:0,5-1,0 |
| EN 10088-3 | 1.4547 | ≤0,020 | ≤1,00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 00,18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| EN 10088-4 | 1.4547 | ≤0,020 | ≤1,0 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-7.0 | 00,18-0,25 | Cu:0,5-1,0 |
| IS 6911 | ISS 312 | ≤0,020 | ≤1,00 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 00,18-0,25 | Cu:0,50-1,00 |
| Standart | Seviye | C | Mn | CR | İçinde | Ay | N | Diğer | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
254 SMO® Mekanik özellikler
Ultra 254 SMO®'ya nitrojen eklenmesi, daha yüksek dayanıklılık ve çekme dayanımı sağlar. Daha yüksek mukavemete rağmen, hem soğuk hem de sıcak şekillendirme olanakları çok iyidir.
Oda sıcaklığındaki mekanik özellikler aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.
| Standart | Seviye | Rp0.2 | Rs.1.0 | RM | Uzama | Darbe gücü | Rockwell | HB | YG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J | |||||
| Ürün tipi: Soğuk haddelenmiş rulo ve sac | |||||||||
| Tipik (kalınlık 1 mm) | 375 | 415 | 735 | 60 | |||||
| ASME II A SA-240 | ABD S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | ABD S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤96HRB | ≤ 223 | ||||
| EN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤96HRB | ≤ 223 | ||||
| Ürün tipi: Sıcak haddelenmiş rulo ve sac | |||||||||
| Tipik (kalınlık 4 mm) | |||||||||
| ASME II A SA-240 | ABD S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| ASTM A240 | ABD S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤ 223 | |||||
| EN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| EN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 320 | ≥ 350 | 650-850 | ≥ 35 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 690 | ≤96HRB | ≤ 223 | ||||
| Ürün tipi: Sıcak haddelenmiş quarto levha | |||||||||
| Tipik (kalınlık 15 mm) | 320 | 350 | 680 | 50 | 160 | ||||
| ASME II A SA-240 | ABD S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤96HRB | ≤ 223 | ||||
| ASTM A240 | ABD S31254 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤96HRB | ≤ 223 | ||||
| EN 10028-7 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| EN 10088-2 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| EN 10088-4 | 1.4547 | ≥ 300 | ≥ 340 | 650-850 | ≥ 40 | ||||
| IS 6911 | ISS 312 | ≥ 310 | ≥ 655 | ≤96HRB | ≤ 223 | ||||
| Ürün tipi: Filmaşin | |||||||||
| Tipik | 340 | 380 | 680 | 50 | |||||
| Standart | Seviye | Rp0.2 | Rs.1.0 | RM | Uzama | Darbe gücü | Rockwell | HB | YG | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | MPa | MPa | % | J |
1)EN standardına göre uzama: A80 3 mm'nin altındaki kalınlıklar için. Kalınlık için A = 3 mm. ASTM standart A'ya göre uzama2” veya A50.
Korozyon direnci
Düzgün korozyon
Alaşım elementlerinin yüksek içeriği, Ultra 254 SMO®'ya tekdüze korozyona karşı olağanüstü iyi bir direnç kazandırır. Krom ve molibdenin yüksek alaşım içeriği nedeniyle çok çeşitli asitlere dayanabilir. Çok sayıda ortamda malzeme seçimine ilişkin rehberlik için aşağıdaki tablolara ve izokorozyon diyagramlarına bakın. Outokumpu Korozyon El Kitabı.
Çukurlaşma ve çatlak korozyonu
Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç temel olarak krom, molibden ve nitrojen içeriğine göre belirlenir. Ultra 254 SMO® bu elementlerden yüksek miktarda içerir ve klorlu deniz suyu gibi zorlu ortamlar için uygundur.
Gerilmeli korozyon çatlaması
Stresli korozyon çatlamasına karşı direnç, özellikle nikel ve molibden içeriğinin artmasıyla artar. Bu, Ultra 254 SMO®'nun stresli korozyon çatlamasına karşı çok iyi bir dirence sahip olduğu anlamına gelir.
| Çukur korozyon direnci | Aralık korozyon direnci | |
|---|---|---|
| ÖN | CPT | ŞNT |
| 43 | 87±3 | 35 |
| Çukur korozyon direnci | Aralık korozyon direnci | ||
|---|---|---|---|
| ÖN | CPT | ŞNT | |
PRE Çukurlaşmaya Dirençli Eşdeğeri şu formül kullanılarak hesaplanır: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %NCPT 1M NaCl çözeltisinde (35.000 ppm veya mg/l) Avesta Hücresinde (ASTM G 150) ölçülen Korozyon Çukurlaşma Sıcaklığı klorür iyonları).CCT Kritik Aralık Korozyon Sıcaklığı, ASTM G 48 Yöntem F'ye göre laboratuvar testleri ile elde edilen kritik aralık korozyon sıcaklığıdır.
Fiziki ozellikleri
Bazı fiziksel özelliklerin tipik değerleri aşağıdaki tabloda verilmiştir.
| Yoğunluk | Esneklik modülü | Termal exp. 100 °C'de | Termal iletkenlik | Termal kapasite | Elektrik direnci | Mıknatıslanabilir |
|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/dk3 | not ortalaması | 10-6/°C | W/m°C | J/kg°C | µΩ | |
| 8.0 | 195 | 16,5 | 14 | 500 | 00,85 | HAYIR* |
| Yoğunluk | Esneklik modülü | Termal exp. 100 °C'de | Termal iletkenlik | Termal kapasite | Elektrik direnci | Mıknatıslanabilir | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/dk3 | not ortalaması | 10-6/°C | W/m°C | J/kg°C | µΩ |
*) Östenitik paslanmaz çelik kaliteler soğuk deformasyondan sonra belirli bir dereceye kadar mıknatıslanabilir; temperlenmiş durumda.
Yapılışı
Ultra 254 SMO® soğukta, geleneksel östenitik kalitelere göre çok daha hızlı sertleşir. Bu, başlangıçtaki yüksek mukavemetle birlikte, yüksek şekillendirme kuvvetlerinin uygulanmasını gerekli kılar. Ultra 254 SMO®'nun geri esneme oranı da geleneksel östenitik çeliklere göre daha yüksektir. Karmaşık soğuk şekillendirme operasyonlarında, özellikle iş parçası kaynaklanmışsa, bazen malzemenin ara tavlanması gerekli olabilir.
İşleme
Toklukla birlikte işlenme sertleştirme davranışı, yüksek alaşımlı kalitelerin işleme açısından genellikle sorunlu olarak algılandığı anlamına gelir; Tornalama, frezeleme ve delme gibi işlemler. Bu, yüksek alaşımlı çeliklerin çoğu, özellikle de yüksek nitrojen içeriğine sahip olanlar için daha da büyük ölçüde geçerlidir. Ancak doğru takım seçimi, takım ayarları ve kesme hızları ile bu malzemeler başarılı bir şekilde işlenebilir. Ultra 254 SMO® için işleme yönergelerini burada bulabilirsiniz:İşleme yönergeleri Ultra 254 SMO®
Kaynak
Ultra 254 SMO® kaynak için çok uygundur ve geleneksel östenitik çeliklerin kaynaklanması için kullanılan yöntemler kullanılabilir. Ancak stabil östenitik yapısı nedeniyle kaynakla bağlantılı olarak sıcak çatlamaya karşı bir miktar daha hassastır ve genellikle kaynağın düşük ısı girdisi kullanılarak yapılması gerekir. Teslimatta levha, levha ve diğer işlenmiş ürünler, malzeme içindeki alaşım elementlerinin eşit dağılımı ile homojen bir ostenitik yapıya sahiptir. Kısmi yeniden eritmeden sonra katılaşma, örn. kaynak yaparak molibden, krom ve nikel gibi elementlerin yeniden dağılımına neden olur. Bu değişiklikler, ayrışma, kaynağın döküm yapısında kalır ve belirli ortamlarda malzemenin korozyon direncini bozabilir.
Kaynak prosedürlerine ilişkin daha detaylı bilgiye satış ofislerimizden ulaşabileceğiniz Outokumpu Kaynak El Kitabı'ndan ulaşabilirsiniz.
Kaynak prosedürlerine ilişkin daha detaylı bilgiye satış ofislerimizden ulaşabileceğiniz Outokumpu Kaynak El Kitabı'ndan ulaşabilirsiniz.
254 SMO® Standards & onaylar
En sık kullanılan uluslararası ürün standartları aşağıdaki tabloda verilmiştir.
| Standart | Tanım |
|---|---|
| ASME SA-240M Kod Bölüm. II. Bölüm A | UNS S31254 / 254 |
| ASTM A240/A240M | UNS S31254 / 254 |
| EN 10028-7 (PED 2014/68/AB) | 1.4547 |
| EN 10088-2 | 1.4547 |
| EN 10088-3 | 1.4547 |
| EN 10088-4 | 1.4547 |
| 6911, DEĞİŞİKLİK NO. 3 | ISS 312 |
| Standart | Tanım | |
|---|---|---|
