SKD11 Takım Çeliği(Soğuk iş kalıp çeliği)

SKD11 Takım Çeliği Tanıtımı

SKD11, yüksek aşınma direnci ve tokluğu, yüksek karbon ve yüksek krom alaşımlı takım çeliği ve vakumlu gaz giderme rafine çeliği olan genel bir soğuk iş kalıp çeliğidir. Çelik saftır ve iyi sertleşebilirliğe ve küçük su verme deformasyonuna sahiptir.

Küreselleştirme tavlama ve yumuşatma işleminden sonra çelik, iyi işlenebilirliğe ve ince ve düzgün karbür parçacıklarına sahiptir.

Güçlendirme elemanı molibden vanadyumun özel ilavesi, çatlamayı söndürme konusunda endişelenmenize gerek yoktur.

Sınıf: SKD11

Özellikleri: Japon takım çelikleri SKD11 PLAKA

SKD11 kalıp çeliği şu şekilde üretilmektedir: Hitachi Ve Daido çelik işleri. Hitachi SKD11 ürününe SLD adı verilmektedir (en son geliştirilmiş sürüme denir) SLD-MAGIC) ve Daido çelik fabrikasının ürününe denir DC11.

Her ikisinin de Çin'de fabrikaları var, sektörün en iyi bilinenleri arasında yer alıyor ve pahalılar.Çelik, dünyada yaygın olarak kullanılan, hava soğutmalı sertleşen kalıp çeliğidir.

Elektrikli fırın ve elektroslag çözünürlüğü, yüksek saflık, daha iyi tokluk, tekdüze yapı, iyi yüksek sıcaklık dayanımı, tokluk ve yüksek sıcaklık yorulma direnci ile eritme, ani sıcaklık değişimine dayanabilir.

High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, quenching hardness >62HRC. At 525°C, the nitriding treatment time is 20h/30h/60h, the depth of nitriding layer is 0.25mm/ 0.30mm / 0.35mm, and the surface hardness of parts is 1250HV. At 570°C, the nitriding treatment time is 2h, the depth of nitriding layer is 10~20μm, and the surface hardness of the parts is 950HV.

Kimyasal Bileşen

C(%)	1.40~1.60	Ve(%)	≤0,40	Mn(%)	≤0,60
P(%)	≤0,030	S(%)	≤0,030	Kr(%)	11.0~13.0
Mo(%)	00,80~1,20	V(%)	00,20~0,50

SKD11 Eşdeğer Takım Çeliği

Amerika Birleşik Devletleri	Almanya	Çin	Japonya	Fransa	İngiltere	İtalya	ISO
ASTM/AISI/UNS/SAE	DIN, WN hayır	Büyük Britanya	O	AFNOR	BS	ÜNİ	ISO
D2 /T30402	1.2379 / X155CrMoV12-1	CR12MO1V1 / CR12MOV	SKD11	X160CrMoV12	BD2

JIS SKD11 Soğuk İş Takım Çeliğinin Normal Boyutu ve Toleransı

Yuvarlak çubuk: Çap Ø 5mm – 3000mm

Plaka/çelik yassı çubuk: Kalınlık 5mm – 3000mm x Genişlik 100mm – 3500mm

Altıgen çubuk: Altıgen 5mm – 105mm

Diğer EN3 çeliklerin boyutları belirtilmemiştir, lütfen deneyimli satış ekibimizle iletişime geçin.

Sıcak Haddelenmiş yuvarlak çubuk
Çap(mm)	Çap Toleransı (mm)	Çap(mm)	Çap Toleransı (mm)
6.4~15.8	-0,038~0,038	181~<206.2	0~1.6
15.8~<77.6	0~0,10	206.2~<257	0~2.4
77.6~<103	0~0,15	257~<307.7	0~3.2
103~<181	0~0,78	≥307,7	0~4.7
Sıcak Haddelenmiş çelik levha
Kalınlık(mm)	Kalınlık Toleransı (mm)	Kalınlık(mm)	Kalınlık Toleransı (mm)
≤25,4	-0,41~0,79	>127~152	-1.60~2.39
>25.4~76	-0,79~1,19	>178~254	-1,98~3,18
>76~127	-1,19~1,60	>254~305	-2,39~3,96

Özellikler

yüksek sıcaklık mukavemeti ve tokluğu, iyi aşınma direnci, kolay kesim;
SKD11, yüksek mukavemet, tokluk ve ısı dengesine sahip bir tür soğuk kalıp çeliğidir. Son yıllarda izotropik ürünlerin geliştirilmesiyle birlikte, yüksek tokluk ve diğer yönlerde giderek daha fazla gelişmektedir. Kalıp ömrünü uzatabilir, performansı daha istikrarlı hale getirebilir ve işlenmesi kolay olabilir, ısıl işlem deformasyonu küçüktür.

SKD11 Avantajları

Vakumlu gaz giderme rafinasyonu için, iç kalite son derece temizdir.
İyi işlenebilirlik.
İyi sertleşebilirlik, hava soğutması sertleştirilebilir, su verme konusunda endişelenmenize gerek yoktur.
Isıl işlem deformasyonu çok küçüktür, söndürme sapması çok küçüktür, hassas gereksinimlere sahip kalıp için en uygun olanıdır.
çok sağlam.
Mükemmel aşınma direnci, paslanmaz çelik veya yüksek sert malzeme kalıbı olarak kullanıma çok uygundur.
İyi tokluk.

Sıfırın Altında Tedavi

En yüksek sertliği ve boyutsal kararlılığı elde etmek için kalıp 3-4 saat su verme işleminden hemen sonra -70°C'den -80°C'ye soğutulur ve ardından temperlenir. Kriyojenik işlemden sonra aletin veya kalıbın sertliği, geleneksel ısıl işleme göre 1-3HRC daha yüksektir. Karmaşık şekilli ve büyük boyutlu değişikliklere sahip parçalar için kriyojenik işlemin çatlama riski vardır.

Azot Arıtma

Nitrasyondan sonra kalıbın veya iş parçasının yüzeyinde yüksek sertliğe ve belirli bir korozyon direncine sahip sertleştirilmiş bir doku tabakası oluşur.

525°C'de nitrürleme işlemi

İş parçasının yüzey sertliği yaklaşık 1250HV'dir ve nitrürleme süresinin infiltrasyon katmanı üzerindeki etkisi aşağıdaki tabloda gösterilmektedir. Nitrürleme süresi (saat) 20 30 60 Nitrürleme derinliği mm 0,25 0,30 0,35

570°C'de yumuşak nitrürleme işlemi

İş parçasının yüzey sertliği yaklaşık 950HV'dir. Genellikle 2 saatlik yumuşak nitrürleme işlemi, sertleşmiş tabakanın derinliği 10-20um'a ulaşabilir. Öğütme işlemi boş kalıplanır veya düşük sıcaklıkta tavlama durumunda çalışır, öğütme çatlaması oluşturmak kolaydır. Çatlamayı önlemek için, birçok kez küçük öğütme beslemesini benimsemeli ve iyi su soğutma koşulları eklemeliyiz.

Karmaşık şekilli veya büyük boyutlu kalıp tel kesme ile işlendiğinde genellikle çatlama olgusuyla karşılaşılır.

Çatlamayı önlemek amacıyla, ısıl işlem stresini azaltmak için gaz söndürme ve yüksek sıcaklıkta temperlemenin benimsenmesi veya kalıp embriyosu üzerinde boşluk ön işleminin gerçekleştirilmesi önerilmektedir.

Isı tedavisi

Söndürme: ön ısıtma 700 ~ 750Önce °C, ardından statik havada soğutma için 1000 ~ 1050 °C'ye ısıtın; örneğin 6 inçten fazla çelik kalınlığı, yağda sertleşme için 980 ~ 1030 °C'ye ısıtılır.

Temperleme: 150 ~ 200°C'ye ısıtılıp bu sıcaklıkta kalması ve daha sonra durgun havada soğutulması.

Sertlik: HRC 61 veya üzeri.

Tavlama: Isıtma 800 ~ 850°C'de 1 ~ 3 saat bu sıcaklıkta tutularak fırında soğutulur.

Dövme: 1050 ~ 950°C.

Su verme ve temperleme için spesifikasyon

Söndürme sıcaklığı 1010°C, hava soğutmalı. Temperleme sıcaklığı 200°C, sertlik 58~60HRC.

SKD11 Uygulaması

Alüminyumdan SKD11, çinko döküm kalıp malzemesi, en yaygın olarak kullanılan, tungsten çeliği gelişmiş alaşımlı çelik, sıcak iş için uygun yüksek sıcaklık direnci, alüminyum, magnezyum, çinko, bakır alaşımlı kalıp döküm kalıbı, kesme bıçağı içerir. makas ve sıcak dövme, plastik kalıp, sıcak rayba, makaslar, genellikle sıcak dövme kalıbı, sıcak cıvata modülü, çeşitli aletler arasındaki ısı vb.

Kullanım metodu

(1) "Su verme + temperleme" koşulu altında kullanın

(2) "Su verme + soğuk işlem + temperleme" koşulu altında kullanın (yüksek hassasiyet ve boyutsal kararlılık gereksinimlerine uygun)

(3) “Su verme + temperleme + nitrürleme” koşulu altında kullanın (yüksek yüzey sertliği gereksinimlerine uygun)

Testere ve kesme sırasında bıçak hızı çok yüksek olmamalıdır. 25m/dak uygundur ve kesme verimliliği 9cm2/dak ~20cm2/dak civarında tutulmalıdır.

Tipik uygulamalar

Plastik kalıp, makas, daire testere bıçağı, metal damgalama kalıbı, şekillendirme silindiri yapımında kullanılır
Soğuk veya sıcak pansuman kalıbı, tambur kenarı, ipek tanesi, tel kalıbı, transformatör göbek delme kalıbı, çelik şerit haddeleme bıçağı kesme, çelik boru şekillendirme tamburu, özel şekillendirme tamburu, çivi başı kalıbı vb.
Kalınlığı ≤6 mm olan ince çelik levha için yüksek verimli kesme kalıbı, delme kalıbı ve kabartma kalıbı
Her türlü makas, gömülü parça, vida kalıbı.
Soğuk şişirme kalıbı, derin çekme kalıbı, soğuk ekstrüzyon kalıbı.
Termoset reçine tipi dokunuşlu, genel plastik kalıp.