H13 Sıcak İş Takım Çeliği Açıklama
Büyük darbe yüklü kalıp, sıcak ekstrüzyon kalıbı, ince dövme kalıbı üretimi için H13 kalıp çeliği; Alüminyum, bakır ve alaşımları için basınçlı döküm kalıpları.
Adı: H13 kalıp çeliği
Yürütme standardı: GB/T1299-2000
Tek tip dijital kod: T23353
Sınıf tipi: Sıcak iş kalıp çeliği
H13 Sıcak İş Takım Çeliği Giriş
H13, GB/T1299 — 2000 standardına göre sıcak iş kalıp çeliğidir. Sayı 4cr5MoSiV1; Kompozit çelik olarak da adlandırılan alaşımlı takım çelikleri, karbon işleme çeliği esas alınarak alaşım elementlerinin eklenmesiyle oluşturulan çeliklerdir. Çalışma çeliği şunları içerir: ölçüm takımı çeliği, darbeye dayanıklı takım çeliği, soğuk iş kalıp çeliği, sıcak iş kalıp çeliği, manyetik olmayan kalıp çeliği, plastik kalıp çeliği.
Kimyasal Bileşen
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | Ve | CR | V | Ay | ||||||
| H13 | 00,32 | 00,45 | 0.2 | 0.6 | 00,03 | 00,03 | 00,8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 00,8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Ve | CR | V | Ay | ||||||
| 1.2344 /X40CrMoV5-1 | 00,35 | 00,42 | 00,25 | 00,5 | 00,03 | 00,02 | 00,8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 00,85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| SADECE G4404 | C | Mn | P | S | Ve | CR | V | Ay | ||||||
| SKD61 | 00,35 | 00,42 | 00,25 | 00,5 | 00,03 | 00,02 | 00,8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 00,8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
AISI H13 Takım Çeliği Uygulaması
Büyük darbe yüklü kalıp, sıcak ekstrüzyon kalıbı, ince dövme kalıbı üretimi için H13 kalıp çeliği; Alüminyum, bakır ve alaşımları için basınçlı döküm kalıpları.
ABD'den ithal edilen H13 havayla söndürülmüş sıcak iş kalıp çeliği. Performansı, kullanımı ve 4Cr5MoSiV çeliği temelde aynıdır, ancak yüksek vanadyum içeriği nedeniyle orta sıcaklıktaki (600 derece) performansı 4Cr5MoSiV çeliğinden daha iyidir, sıcak iş kalıp çeliğinde temsili bir çeliktir yaygın olarak kullanılır .
H13 BOYUTU
- H13 Çelik Yuvarlak Çubuk: çap 8mm – 400mm
- H13 Çelik Levha: kalınlık 16mm –500mm x genişlik 200mm – 800mm
- H13 Çelik Döşeme: 200mm x 500-800mm
- H13 kalıp çelik levha genişliği (210-610) * kalınlık (6-80) sıcak haddelenmiş
- H13 Kalıp Çelik Boru Dış Çapı (6-219) * Et Kalınlığı (0,5-25)
- H13 kalıp çeliği külçe elektroslag külçe 0,35t 0,5t 0,75t 1,0t 1,5T 1,8T 2,0T 2,5T 2,8T (3,0-8,0) T
H13 Çelik Mekanik Özellikleri
| Özellikler | Metrik | İmparatorluk |
| Çekme mukavemeti, nihai (@20°C/68°F, ısıl işleme göre değişir) | 1200 – 1590 MPa | 174000 – 231000 psi |
| Çekme mukavemeti, verim (@20°C/68°F, ısıl işleme göre değişir) | 1000 – 1380 MPa | 145000 – 200000 psi |
| Alanın azaltılması (@20°C/68°F) | P,00 | P,00 |
| Esneklik modülü (@20°C/68°F) | 215 GPa | 31200 ksi |
| Poisson oranı | 00,27-0,30 | 00,27-0,30 |
AISI H13 Takım Çeliği Uygulaması
- Ekstrüzyon Araçları Olarak
| Parça | Alüminyum, magnezyum alaşımları, HRC | Bakır alaşımları HRC | Paslanmaz çelik HRC |
| Kalıplar, Destekleyiciler, kalıp tutucular, gömlekler, kukla bloklar, gövdeler | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Östenitleme sıcaklığı | 1,870-1,885°F | 1,900-1,920°F | |
| (1.020-1.030°C) | (1.040-1.050°C) | ||
Plastik Kalıplama Takım Çeliği olarak
| Parça | Östenitleme sıcaklığı. | sıcak rulo |
| Enjeksiyon kalıpları Sıkıştırma/transfer kalıpları | 1.870-1.885°F (1.020-1.030°C) | 50-52 |
| Temperleme 480°F (250°C) |
- Diğer uygulamalar
| Uygulamalar | Östenitleme sıcaklığı | sıcak rulo |
| Şiddetli soğuk delme, hurda makası | 1,870-1,885°F | 50-52 |
| (1.020-1.030°C) | ||
| Temperleme 480°F (250°C) | ||
| Sıcak kesme | 1,870-1,885°F | |
| (1.020-1.030°C) | 50-52 | |
| Temperleme 480°F (250°C) veya | ||
| 1.070-1.110°F | 45-50 | |
| (575-600°C) | ||
| Daralan halkalar (örneğin semente karbür kalıplar için) | 1,870-1,885°F | 45-50 |
| (1.020-1.030°C) | ||
| Temperleme 1.070-1.110°F | ||
| (575–600°C) | ||
| Aşınmaya dayanıklı parçalar | 1,870-1,885°F | Çekirdek 50-52 Yüzey ~1000HV1 |
| (1.020-1.030°C) | ||
| Temperleme 1.070°F (575°C) | ||
| nitrürlenmiş |
Sıcak işleme uygulamalarına yönelik AISI H13 takım çeliği hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen aşağıya yorum bırakmaktan çekinmeyin. AISI H13 takım çeliğiyle ilgili soruşturmayı memnuniyetle karşılayan Lion Metal, birinci sınıf H13 takım çeliği malzemeleri için profesyonel ve güvenilir bir tedarikçidir.
H13 Sıcak İş Takım Çeliği Özellikleri
Elektroslag yeniden eritme çeliği, çelik yüksek sertleşebilirliğe ve termal çatlama direncine sahiptir, daha yüksek karbon çeliği ve vanadyum içerir, iyi aşınma direncine sahiptir, tokluk nispeten azdır, iyi ısı direncine sahiptir, yüksek sıcaklıkta iyi mukavemet ve sertliğe sahiptir, yüksek aşınma direncine sahiptir ve tokluk, mükemmel kapsamlı mekanik özellikler ve tavlama stabilitesine karşı yüksek direnç.
H13 Sıcak İş Takımı Çeliği Sertlik Analizi
Çelikteki karbon içeriği sertleştirilmiş çeliğin matris sertliğini belirler. Çelikteki karbon içeriği ile sertleştirilmiş çeliğin sertliği arasındaki ilişki eğrisine göre H13 kalıp çeliğinin su verme sertliği yaklaşık 55HRC'dir.
Takım çelikleri için, çelikteki karbonun bir kısmı çelik matrisine girerek çözeltinin güçlendirilmesine neden olur. Karbonun diğer kısmı alaşım karbürünü oluşturmak için alaşım elementinin karbür oluşturucu elementiyle birleşecektir. Sıcak iş kalıp çelikleri için, az miktarda alaşım karbür kalıntısının yanı sıra, temperleme işlemi sırasında iki sertleşme olgusu oluşturmak için söndürülmüş martensit matrisi üzerinde dağılması ve çökelmesi de gereklidir.
Bu nedenle sıcak iş kalıp çeliklerinin özellikleri, artık alaşım karbon bileşiklerinin düzgün dağılımı ve temperlenmiş martensitin mikro yapısı tarafından belirlenir. Bu nedenle çelikteki C içeriği çok düşük olmamalıdır.
H13 Takım Çelikleri İçin Isıl İşlem
Tavlama
Yavaşça 1550°-1650°F'ye ısıtın, tüm kütle tamamen ısıtılıncaya kadar tutun ve fırında yavaşça (saatte 40F) yaklaşık 1000°F'ye soğutun, ardından soğutma hızı artırılabilir. Aşırı karbürizasyonu veya dekarbürizasyonu önlemek için uygun önlemler alınmalıdır.
Stress giderici
İşleme sırasında oluşan gerilimleri hafifletmek istendiğinde, yavaşça 1050°-1250°F'ye ısıtın, eşitlenmesine izin verin ve ardından durgun havada soğutun (Gerilim Giderme). A
Sertleşmeden Önce Ön Isıtma
1400°-1500°F sıcaklıkta çalışması gereken ön ısıtma fırınına doldurmadan önce hafifçe ısıtın.
Sertleşme
H13 takım çeliği çok yüksek sertleşebilme özelliğine sahip bir çeliktir ve durgun havada soğutularak sertleştirilmesi gerekir. Dekarbürizasyonu en aza indirmek için bir tuz banyosu veya kontrollü atmosfer fırınının kullanılması arzu edilir ve eğer bu mümkün değilse, kullanılmış zift kokta paket sertleştirme önerilir. Kullanılan sıcaklık, boyut bölümüne bağlı olarak genellikle 1800°-1850°F'dir.
Söndürme
Durgun havada veya kuru hava üflemeyle söndürün. Karmaşık formların sertleştirilmesi gerekiyorsa, kesintili yağ söndürme yöntemi kullanılabilir. Parçayı yağda söndürün ve rengini kaybettiğinde (1000°-1100°F) banyodan çıkarın. Havada 150°-125°F'ın altına kadar soğutmayı tamamlayın, ardından hemen temperleyin.
Temperleme
Temperleme uygulaması boyuta ve uygulamaya göre değişebilir ancak genellikle maksimum ikincil sertlik veya daha yüksek aralıkta gerçekleştirilir. Çift temperleme tavsiye edilir. Aşağıdaki sonuçlar, 1800°F sıcaklıkta havayla söndürülen ve çeşitli sıcaklıklarda 4 saat boyunca temperlenen H13'tür. Ağır kesit veya kütle parçalarının sertliğinin birkaç puan daha düşük olabileceği akılda tutularak, sonuçlar bir kılavuz olarak kullanılabilir.
