D3 Soğuk İş Takım Çeliği Tanımı
D3 çelik, Amerikan sınıfı, yüksek karbonlu, yüksek kromlu Lestenitik çelik. Yüksek aşınma direnci, sertleşebilirlik, sertleşebilirlik, mukavemet ve tokluk, termal stabilite, basınç dayanımı, mikro deformasyon ve mükemmel kapsamlı performansa sahiptir ve iyi işleme ve termal oksidasyon direncine ve geniş uyarlanabilirliğe sahiptir.
Soğuk iş takım çelikleri dahil D2, D3, D4, D5, D7 çelikleri, yüksek karbonlu, yüksek kromlu çeliklerdir.
D3 dışındaki tüm D Grubu çelikler %1 Mo içerir ve havayla sertleştirilir.
D3 kesitli çelik, yağla söndürülmüş çeliktir; Her ne kadar küçük porsiyonlar östenizasyondan sonra gerçek hava kullanılarak söndürülebilse de. Sonuç olarak D3 çeliğinden yapılmış takımlar sertleştirme işlemi sırasında kırılgan hale gelme eğilimindedir.
D2 profil çeliği D grubunda en yaygın kullanılan çeliktir. D3 çeliğinin karbon içeriği %1,5 ila %2,35, krom içeriği ise 'dir.
AISI D3 çeliğin tanıtımı
D3 soğuk iş çeliği, çelik matrisindeki yüksek hacimli sert karbürler nedeniyle aşındırıcı ve adhesif aşınmaya karşı çok yüksek aşınma direncine sahiptir, orta tokluğa sahiptir, boyutsal olarak stabildir, yüksek basınç dayanımına sahiptir, ikincil sertleşemez.ISI D3 soğuk iş çeliği, DIN olarak da bilinir. 1.2080 (Werkstoff) ve JIS SKD1, krom alaşımlı çeliktir.
AISI D3 tipi soğuk iş takım çeliği yağda söndürülmüştür; ancak küçük bölümlere östenitleme sonrasında vakum kullanılarak gazla söndürme yapılabilir. Sonuç olarak, D3 tipi soğuk iş takım çeliğinden yapılan takımlar sertleşme sırasında kırılgan olma eğilimindedir.
AISI D3 çelik eşdeğeri
| Ülke | Çin | Japonya | Almanya | Amerika Birleşik Devletleri | İngiltere |
| Standart | GB/T 1299 | SADECE G4404 | DIN EN ISO4957 | ASTM A681 | BS 4659 |
| Seviye | Cr12 | SKD1 | 1.2080/X210Cr12 | D3 |
AISI D3 çelik kimyasalı kompozisyon
| Seviye | C | Mn | P | S | Ve | CR | V | T | Ay | |||||||
| D3 | 2.00 | 2.35 | 00,10 | 00,60 | 00,03 | 00,03 | 00,10 | 00,60 | 11.00 | 13.50 | . . . | 1.10 | . . . | 1.00 | . . . | . . . |
| 1.2080/X210Cr12 | 1.90 | 2.20 | 00,20 | 00,60 | 00,10 | 00,60 | 11.00 | 13.00 | – | – | – | – | – | – | ||
| SKD1 | 1.90 | 2.20 | 00,20 | 00,60 | 00,03 | 00,03 | 00,10 | 00,60 | 11.00 | 13.00 | – | – | – | – | – | – |
AISI D3 çeliğinin mekanik özellikleri
Mekanik özellikler esas olarak çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama, alan veya azalma, sertlik, darbe değeri, metalik olmayan içerme vb. içerir. Farklı ısıl işlemlerde mekanik özellikler normalize edilmiş, temperlenmiş, QT gibi farklı olacaktır. Özelliklerini öğrenmek istiyorsanız lütfen satıcıyla iletişime geçin.
AISI D3 çeliğe genel bakış
| Boyut | Yuvarlak | Çap 6-1200mm |
| Plaka/Düz/Blok | Kalınlık 6mm-500mm | |
| Genişlik 20mm-1000mm | ||
| İşlem | EAF+LF+VD+Dövme+Isıl işlem (isteğe bağlı) | |
| Isı tedavisi | Normalleştirilmiş; Tavlanmış; söndürüldü; Temperlenmiş | |
| Yüzey durumu | Siyah; Soyulmuş; Cilalı; İşlenmiş; Öğütülmüş; Döndü; Öğütülmüş | |
| Dağıtım durumu | Dövme; Sıcak haddelenmiş; Soğuk çekilmiş | |
| Ölçek | Çekme mukavemeti, Akma mukavemeti, uzama, azalma alanı, darbe değeri, sertlik, tane boyutu, ultrasonik test, ABD muayenesi, manyetik parçacık testi vb. | |
| Ödeme şartları | T/T;L/C;/Para gramı/Paypal | |
| Ticaret şartları | FOB; CIF; C&F; etc.. | |
| Paketleme | Standart Paketler veya Müşterilerin İsteği Olarak | |
| Teslimat süresi | 15-45 gün | |
| Başvuru | D3, uzun işlemlere yönelik karmaşık kesme ve şekillendirme takımları ile sert ve aşındırıcı malzemelere yönelik uygulamalar için uygundur. | |
Dağıtım durumu
(1) Sıcak dövme veya sıcak haddelenmiş çubuklar için genellikle teslim koşulu sıcak dövme veya haddelenmiş, tavlanmış, kaba tornalanmış şeklindedir.
(2) Sıcak dövme levhalar için genellikle teslim koşulu sıcak dövme, tavlanmış, frezelenmiş yüzeydir.
(3) Sıcak haddelenmiş levha için genellikle teslim koşulu sıcak haddelenmiş, tavlanmış, siyah yüzeydir.
Isı tedavisi
İzotermal tavlama:
- Isıtmak 800°1/2 saat ile 1 saat arasında sıcaklıkta tutulabilir;
- Fırın 670°C'ye soğutulur ve bu sıcaklıkta en az 10 saat tutulur;
- 10°C/saat hızla 630°C'ye soğutun;
- Havada soğutma.
Maksimum sertlik:≤240 HB
Stress giderici:
- Son ısıl işlemden önce işleme sonrasında gerçekleştirilecektir.
- Isıtmak 600-650°C, 4-6 saat bekletin;
- Fırında 300-350°C'ye soğutma;
- Havada soğutma.
Sertleşme:
- 350-450°C'ye ilk ön ısıtma;
- 650-'ye ikinci ön ısıtma750°C;
- Sertleşme sıcaklığına kadar ısıtın 860-890°C ve sıcaklıkta tutun;
- Sıcak yağda (40-60°C) soğutma; yağla söndürülmüş sertlik: 54-59HRC;
Temperleme:
Temperleme işlemi, istenilen sertliğe, parçaların boyutlarına ve çalışma şartlarına göre 550-630°C aralığında 4-6 saat süreyle sertleştikten (sıcak kısım) itibaren bir saat içinde yapılmalıdır.
Tipik Uygulama Örnekleri
- Esas olarak silikon çelik sac delme kalıbı olarak kullanılır, yüksek aşınma direnci için kullanılır, küçük dinamik yük koşullarında germe ve delme kalıbının basit şekli.
- yüksek aşınma direnci, zımbanın karmaşık şekli, kalıp, kesici uç, zımba, kalıp önerileri, sertlik 60 ~ 64HCR olan bükme kalıbı gereksinimlerinin imalatında kullanılır.
- Çekme kalıbı aşınmaya dayanıklı kalıp imalatında kullanılır, önerilen sertlik 62 ~ 64HCR.
- Alüminyum parçaların soğuk ekstrüzyon kalıbının zımbalanması için kullanıldığında önerilen sertlik 60 ~ 62HCR'dir.
- Karbon içeriği %0,65 ~ 0 olan elastik çelik levhayı bükmek için kullanılır.80%, sertlik 60 ~ 62HRC.
- Kör kalıp, zımba, rulo, makas, soğuk iskele kalıbı, kil kalıbı için kullanılabilir.
- Termoset plastik kalıplama kalıbı için kullanılabilir.
Benzer malzeme önerisi: Cr12MoV D2
