Cr12MoV Kalıp Çeliği (soğuk iş)

Cr12MoV Tipik Uygulama Örnekleri

(Cr12MoV)Soğuk iş kalıp çeliği, çeliğin sertleşebilirliği, su verme tav sertliği, aşınma direnci, mukavemeti Cr12'den yüksektir.

1. The steel can be used to make material thickness >3mm punching die complex shape of convex touch concave touch inserts.The recommended hardness is 58~62HRC when making convex touch and 60 ~64HRC when making concave die.
2. Aşınmaya dayanıklı içbükey dokunmatik zımba gerekliliklerinde zımba kalıbının üretiminde kullanılır, zımba üretimi için önerilen sertlik 60~62HRC, içbükey kalıp üretimi için önerilen sertlik 62~64HRC.
3. Derin çekme kalıbında içbükey kalıp yapmak için kullanılır ve sertliğin 62 ~ 64HRC olması tavsiye edilir.
4. Zımba kalıbının ve kesici uç zımbasının aşınmaya dayanıklı şekli, önerilen 60~64HRC zımba sertliği, 60~64HRC kalıp sertliği üretimi gereksinimlerinde bükme kalıbının üretiminde kullanılır.
5. zımba kalıbının soğuk ekstrüzyonundaki alüminyum parçaların üretimi için içbükey kalıp zımba yapımı 60 ~ 62HRC önerilen sertlik, içbükey kalıbın üretimi 62-64HRC tavsiye edilen sertlik.
6. bakır parçaların üretimi için soğuk ekstrüzyon kalıbı zımba kalıbı, önerilen sertlik kullanımı 62~64HRC'dir.
7. çelik parçalar için soğuk ekstrüzyon kalıbı zımba kalıbı içbükey kalıp, sertlik kullanımı 62 ~ 64HRC'dir.
8. %0,65 ~0 için karbonun kütle fraksiyonunu oluşturmak için.80Yay plakasının %'si. Sertlik 37 ~42HRC'dir, servis ömrü 150.000 katına ulaşabilir.
9. Yaylı çelik levhanın %0,65~%0,80'i, sertliği 37~42HRC ve ek nitrürleme işlemi için karbonun kütle fraksiyonunu oluşturmak için kullanılır, servis ömrü 400.000 kata ulaşabilir.
10. Basit dövme şekillendirme kullanımı gibi ipek dokunuşunu ovalamak için kullanılan çelik, karbür 5 ~ 6 derece için tekdüzelik değildir, diş haddeleme kalıbının servis ömrü çok kısadır, bir dişe sahip olmak kolaydır Ancak çok yönlü dövme işlemini tekrar tekrar kullanırken, Tel plakanın servis ömrü 20000'den önce binlerce, hatta 500000'e kadar kullanılacaksa, karbür 2'den az olmamak üzere tekdüzelik sağlamaz. Çelik, 20Mn çelik parçaların vida kalıbını işlemek için kullanılabilir.

Cr12MoV Malzeme özellikleri

1. Cr12MoV çeliği karbon molibden ledeburitik çeliktir.
2. Cr12 çeliğinin karbon içeriği çok daha düşüktür ve molibden ve vanadyumun eklenmesi çeliğin sıcak çalışma özelliğini, darbe dayanıklılığını ve karbür dağılımını belirgin bir şekilde iyileştirir.
3. Çelik, iyi aşınma direncine, sertleşebilirliğe, sertleşebilirliğe, mukavemete ve tokluğa, termal stabiliteye, basınç dayanımına, ayrıca mikro deformasyona, mükemmel performansa ve geniş bir uyarlanabilirlik yelpazesine sahiptir.
4. Yumuşama sıcaklığı 520°C'dir.
5. 4 mm'nin altındaki kesim uzunluğu tamamen söndürülebilir, çeliğin aşınma direnci 3 ~ 4 kat düşük çeliği paylaşır, hacim deformasyonunu söndürür. Sertleşme derinliği: yağ söndürme 200~300mm.
6. Kristalizasyon işlemi sırasında ötektik ağ karbürleri (karbon içeriğinin yaklaşık olduğu ve ötektik sıcaklığın yaklaşık 1150°C olduğu) oluşur.
7. Bu karbürler çok sert ve kırılgandır.
8. Belli bir derecede kırılmış karbür olmasına rağmen, karbür kayışın yuvarlanma yönü boyunca, ağ, blok, yığılmış dağıtım, çelik çapı ile birlikte ayrışma derecesi arttı.

Cr12MoV Kimyasal Bileşen

Cr12MoV Proses Spesifikasyonu

1. Soğuk ekstrüzyon pürüzlerinin yumuşatılması için spesifikasyon.
2. Korumak ve ısıtmak için ham demir artıkları kullanılarak, sıcaklık 760~780°C, süre 10 saat, fırın soğukluğu, sertlik L96HBW, soğuk ekstrüzyon şekillendirmeyi başarıyla gerçekleştirebilir.
3. Sıradan izotermal küreselleştirme tavlaması için spesifikasyon.
4. 850~870°C×3~4 saat, fırın 740~760°C×4~5 saat izotermal sıcaklığa soğutulduğunda, fırının hava soğutma sertliği 241HbW'den azdır, ötektik karbür kalitesi derece 3'ten az veya ona eşittir.
5. Optimum izotermal sıcaklık 740~ 760°C'dir ve süre ≥4 ~5 saattir.
6. Küreselleştirme tavlaması için spesifikasyon.
7. °C(860 + 1 u) x 2 ~ 4 saat, 30°C/saat hızında fırın soğuk, (740 +) 10°C x4-6 saat, yavaş soğutma fırını ile 500 ~ 600°C'ye, havadan soğutma. Sertlik 207 ~255HBW.
8. Sıradan su verme ve temperleme için spesifikasyon.

• Söndürme sıcaklığı 1000~1050°C, yağla söndürme veya gazla söndürme, sertlik 260HRC; Temperleme sıcaklığı 160~180, temperleme süresi 2 saat veya temperleme sıcaklığı 325~375°C, temperleme 2~3 kez

Cr12MoV Isıl İşlem

1. Düşük söndürme ve düşük geri dönüş: söndürme sıcaklığı 950°C~1040°C, tavlama sıcaklığı yaklaşık 200°C, ikincil temperleme
2. yüksek söndürme ve yüksek geri dönüş: söndürme sıcaklığı 1050~1100°C, tavlama sıcaklığı yaklaşık 520°C, ikincil temperleme
3. Yüksek su verme ve yüksek geri dönüş, ikincil sertleştirme yöntemini kullanır, böylece sertliği artırır, ancak tane boyutu büyüyecektir.

Cr12MoV Sıfır Altı Tedavisi

1. Kriyojenik işlemden sonra Cr12MoV çeliği, kriyojenik işlem, söndürülmüş martensitin yüksek oranda dağılmış ultra ince karbürleri çökeltmesini sağlayabilir ve daha sonra 200 ° C'de temperlenir, bu ultra ince karbürler karbürlere dönüştürülebilir.
2. Kriyojenik işlem uygulanmayan martenzit, düşük sıcaklıkta peri-pişirmeden sonra bazı yerel bölgelerde yalnızca az miktarda karbür çökertir. Cr12MoV düşük sıcaklıkta kimyasal ısıl işlemle işlenir.
3. Cr12MoV çeliğinin yüksek sertliğinin ve aşınma direncinin korunmasına dayanarak, iyon nitrürleme, gaz nitrürleme ve tuz banyosu tiyosiyanat ortak penetrasyonunda yaygın olarak kullanılan infiltrasyon katmanının yapışma direnci elde edilir.
4. Üç çeşit düşük sıcaklıkta kimyasal ısıl işlem infiltrasyon katmanının tümü önemli darbe direnci yapışma etkisine sahiptir, özellikle tuz banyosu tiyosiyanat ortak infiltrasyonu en iyisidir. Gaz nitrit karbürleme işleminden sonra, Cr12MoV çelik paslanmaz çelik kalıbın hizmet ömrü 30.000'den fazla parçaya ulaşır; bu, geleneksel su verme ve temperleme işlemine sahip benzer kalıplarınkinden 10 kat daha uzundur.

Cr12MoV Sert Kaplama

Kalıp ömrünü 800 binin üzerine çıkarmak amacıyla, önceden sertleştirilmiş çelik için sertleştirme modu su verme ve düşük sıcaklıkta temperleme uygulanabilir. Su verme sırasında, 500-500°C'de ön ısıtma yapın.600°C'de 2-4 saat süreyle ısıtılır ve daha sonra ısı 850-880°C'de belirli bir süre (en az 2 saat) tutulur, 50-100°C'ye soğutulmak üzere yağa konur, yağ hava soğutması, söndürme sertliği 50-'ye ulaşabilir 52HRC, çatlamayı önlemek için hemen 200°C düşük sıcaklıkta temperleme işlemi yapılmalıdır, temperlemeden sonra Sertlik 48HRC'den fazla temperlemeyi koruyabilir.

Cr12MoV Söndürme

Not:

1. Şemalar Ⅱ, iş parçasında yüksek mekanik özellikler ve küçük deformasyonlar elde etmek için kullanılabilir; örneğin diş silindiri, vidalı sürtünme tahtası, darbeli yük kalıbıyla karmaşık şekil vb.
2. Plan Ⅳ, iş parçasının kırmızı sertliğini ve aşınma direncini elde etmek için kullanılır, ancak mekanik özellikler zayıftır, boyut deformasyonu büyüktür, örneğin sıcak kalıp işinin 450 ° altı vb.;
3. Bu çelik dekarbürizasyona karşı hassastır ve ön ısıtma ve ısıtma için kullanılan tuz banyolarının kullanımdan önce yeterince oksitlenmesi gerekir; İş parçası sıradan bir elektrikli fırında ısıtılırsa, kutuya yüklenebilir ve karbürleme maddesi veya pik demir tozu ile doldurulabilir (şu anda iş parçasında biraz karbürleme olayı olabilir ve sertlik HRC1 ~ 2'yi artırabilir) ).

Söndürülmüş durumdaki mikro yapının oranı