718 Kalıp Çeliği

718 Kalıp Çeliği Giriş

718 Kalıp çeliği, Çin'in 3Cr2NiMo'su geliştirilmiş bir çelik kalitesidir. P20 (3Cr2Mo). Daha fazla kalite iyileştirmesi, böylece P20 çelik kalıbın doldurulması, esas olarak P20 çelik kalıbın bulunduğu durumu karşılamada yetersiz kalır. Korozyona karşı dayanıklı olması gerekmeyen plastik kalıplanmış parçalar dışında şu anda en yaygın kullanılan genel plastik kalıplanmış çeliktir. Genellikle "yüksek dereceli" plastik kalıp çeliği olarak anılır. Yeni geliştirilen yeni çelik kaliteleri genellikle bunu tipik bir karşılaştırma olarak kullanır. Fabrika durumu: Lion 718 HB: 290-310 Teslimat durumu: Çelik tavlanmış olarak teslim edilir. Karşılıklı anlaşma ile, malların tavlama olmadan teslim edilmesi de mümkündür. 718 çeliği, Çin Aslan Metali önceden sertleştirilmiş ayna asit geçirmez plastik kalıp çeliğidir. Çelik, tekdüze malzeme ve yüksek temizlik ile önceden sertleştirilmiştir. Mükemmel parlatma performansına ve fotogravür özelliklerine sahiptir. Aynı zamanda yüksek sertleşebilirliğe, iyi elektriksel işleme performansına ve dermatoglif işleme performansına sahiptir.

Önceden sertleştirilmiş çelik, kalıp boşluğunda su verme olmadan da kullanılabilir ve sertliği 52HRC'ye çıkarmak için flanş alevle sertleştirilebilir. Çelik iyi işlenebilirliğe, aşınma direncine ve düzgün sertlik dağılımına sahiptir. Aynı zamanda iyi bir parlatma performansına, basit işleme teknolojisine ve uygun fiyata sahiptir, bu nedenle dozaj büyüktür.

718 Kalıp Çeliği İlgili çelik numarası

Çin Büyük Britanya standart çelik numarası 3Cr2NiMo;

Alman DIN standardı malzeme çeliği numarası 1.2738;

İsveç ASSAB ASSAB standart çelik numarası 718;

Amerikan AISI/SAE standart çelik numarası P20+Giriş;

Japonya JS standart çelik numarası SNCM optimizasyonu;

Uluslararası standart organizasyon

ISO standardı çelik No. 35CrMo2.

718 Kalıp Çeliği Uygulaması

718 kalıp çeliğinin amacı P20 kalıp çeliği ile aynıdır ancak daha iyi sertleşebilirliği ve üstün performansı nedeniyle büyük boyutlu ve yüksek kaliteli plastik kalıp şekillendirme parçaları üretebilir. Plastik kalıpların gelişmesiyle birlikte daha fazla, daha iyi ve daha yeni geliştirilmiş kalıp çeliği kaliteleri ortaya çıkacak. ülkem Baosteel'in B30H'si buna bir örnek.

1. Termoplastik enjeksiyon kalıpları, ekstrüzyon kalıpları.
2. Termoplastik şişirme kalıpları.
3. Ağır hizmet kalıplarının ana bileşenleri.
4. Soğuk yapısal parçalar.
5. Yaygın olarak TV kabukları, çamaşır makineleri, buzdolabı iç kabukları, kovalar vb. imalatında kullanılır.

718 Kalıp Çeliği Özellikleri

• Ev aletleri, bilgisayar kasaları vb. için kalıplar gibi büyük ölçekli uzun ömürlü plastik enjeksiyon kalıpları için kullanılır.
• Yüksek yüzey kalitesine sahip plastik ürünlere yönelik şişirme kalıpları, yüksek sertlikleri nedeniyle plastik kalıplarda kaydırıcı şekillendirme araçları olarak kullanılabilir; Üretim ihtiyaçlarına bağlı olarak alevle sertleştirilebilen veya nitrürlenebilen kalıp parçaları.
• Çelik tipi: Ön sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği. Çelik Özellikleri: Parlatma, elektro-erozyon, kaynakla onarılabilirlik ve iyi işlenebilirlik. Teslimat durumu: HB290-330'a göre sertleştirilmiş ve temperlenmiş
• Parlatma veya aşındırma gerektiren plastik kalıplar için uygun, saf çelikten vakumla gaz giderme ve rafine etme işlemi.
• Önceden sertleştirilmiş halde tedarik edildiğinden, ısıl işlem gerektirmeden doğrudan kalıp işleme için kullanılabilir, bu da inşaat süresini kısaltır.
• Dövme ve haddelemeden sonra yapı yoğundur, 0 ultrasonik muayene, gözenek yok, iğne deliği kusuru yok.

718 Kalıp Çeliği Kimyasal Bileşimi

718 Kalıp Çeliği Sert kaplama

Kalıp ömrünü daha fazla arttırmak için 800 Bin kalıp kez, ön sertleştirilmiş çelik için su verme ve düşük sıcaklıkta temperleme sertleştirme modu uygulanabilir.

Söndürme sırasında, 500-600°C'de 2-4 saat ön ısıtma yapın ve ardından 850-880°C'de belirli bir süre (en az 2 saat) muhafaza ederek 50-100°C yağ havasına soğutmak için yağa ısıtın. Soğutma, söndürme sertliği 50-52HRC'ye ulaşabilir, çatlamayı önlemek için hemen 200°C düşük sıcaklıkta temperleme işlemi gerçekleştirilmelidir, temperleme, sertlik 48HRC'den fazla korunabilir.

Azot tedavisi

Nitrasyon işlemi, yüzey dokusunun yüksek sertliğini, nitrürleme sonrası yüzey sertliğini 650-700HV'ye kadar elde edebilir. (57-60HRC) Kalıp ömrü 1 milyon kattan fazlaya ulaşabilir, nitrür tabakası kompakt yapı özelliklerine sahiptir, pürüzsüz, kalıp kalıptan çıkarma ve ıslak hava önleyici ve alkali korozyon performansı iyileştirilmiştir.

Söndürme temperleme

Su verme sıcaklığı 840~870°C, tavlama sıcaklığı 200~500°C, sertlik 50 ~55HRC.

Fiziki ozellikleri

(Numune sertliği 340HBW, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta)

(1) Sıcaklık 20°C/200°C/400°C, yoğunluk 7,8g/cm/7,75g/cm/7. 7g/cm.

(2) Sıcaklık 20~200°C/20~400°C, doğrusal genleşme katsayısı: 12,6×10K/13,5×10K.

(3) Sıcaklık 20°C/200°C/400°C, termal iletkenlik 29,0W·(m·K)/29,5W·(m·K)/31,0W·(m·K)

(4) Sıcaklık 20°C/200°C/400°C, elastik modül: 205000MPa/200000MPa/185000MPa

Mekanik özellikler

(Numune sertliği 340HBW)

(1) Sıcaklık 20°C/200°C/400°C, çekme mukavemeti 1100MPa/1050MP8/850MPa.

(2) Sıcaklık 20°C/200°C/400°C, koşullu akma dayanımı 980MPa/925MPa/770MPa.

(3) Sıcaklık 20°C/200°C/400°C, alan daralması I/Q/R

(4) Sıcaklık 20°C/200°C/400°C, uzama //

(5) Sıcaklık 20°C/200°C/400°C, darbe dayanıklılığı (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm

Kritik sıcaklık

Genişleme katsayısı

Termal iletkenlik