1.2311 Çelik Çubuk

1.2311 Çelik Çubuk

1.2311, sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda hazır işlenebilirlik sunan, önceden sertleştirilmiş, yüksek gerilimli bir takım çeliğidir, bu nedenle her zaman daha fazla ısıl işlem gerektirmez. Bu, ısıl işlemin risklerini, maliyetini ve bekleme süresini ortadan kaldırır ve buna bağlı bozulma ve hatta çatlama olasılığını ortadan kaldırır. Daha sonraki 1.2311 bileşen değişiklikleri kolaylıkla gerçekleştirilebilir.

İyi işlenebilirliğe sahip, önceden sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği, Mat çelik sınıfından daha iyidir. No. 1.2312, tekstüre etmeye uygundur. 1.2311 genellikle Plastik kalıplarda, plastik kalıplar için kalıp çerçevelerinde, büyük enjeksiyon kalıplarında, basınçlı döküm kalıplarında, alıcı manşonlarında kullanılır.

Uygulamalar:

Suitable for large or medium sized and precise plastic moulds. Tools for hot working such as inter-inserts and heat-stressed auxiliary tools. Cavitations Molds, Standard Mould Base, Compression Mould for SMC, blowing mould, Pet preform mold, plastic piping & plumbing injection molds.

Dövme:

Yavaş ve eşit bir şekilde 1050°C'ye ısıtın. 930°C'nin altında dövme yapmayın. Dövüldükten sonra yavaşça soğumaya bırakılır.

Tavlama:

1.2311, dövme işleminden sonra ve yeniden sertleştirmeden önce daima tavlanmalıdır. 770/790°C'ye eşit şekilde ısıtın. İyice ıslatın ve fırında yavaşça soğutun.

Sertleşme:

Tamamen ısıtılana kadar 840/870°C'ye eşit şekilde ısıtın. Yağda söndürün. Temperleme: 1.2311 aletini seçilen temperleme sıcaklığında iyice ısıtın ve toplam kalınlığın 25 milimetresi başına bir saat boyunca sıcakta tutun.

Stress giderici
İşleme gerilimlerini ortadan kaldırmak için gerilim giderme işlemi yakl. 650°C'de 1-2 saat sıcakta tutulur, ardından havayla soğutulur. Bu işlem ısıl işlem sırasında bozulmayı azaltmak için yapılır.

Ortam sıcaklığındaki Fiziksel Özellikler Esneklik modülü [103 x N/mm2]: 210
Yoğunluk [g/cm3]: 7,83
Isıl iletkenlik [W/m.K]: 34,0 (100°C), 34,0 (150°C), 33,6 (200°C), 32,9 (250°C), 31,9 (300°C), su verilmiş ve temperlenmiş durumda.

Doğrusal Termal Genleşme Katsayısı 10-6 °C-1

Sürekli Soğutma Dönüşümü (CCT) Diyagramı

Yumuşak Tavlama
710-740°C'ye ısıtın, fırında yavaş yavaş soğutun. Bu, maksimum 230 Brinell sertliği üretecektir.

Temperleme Sıcaklığı (°C) ve Sertlik (HRC)

Temperleme Diyagramı

nitrürleme:

Önceden sertleştirilmiş 1.2311'den işlenmiş kalıplar, aşınmaya ve erozyona karşı çok dirençli sert bir yüzey elde etmek için nitrürlenebilir. Nitrürlenmiş bir yüzey aynı zamanda korozyon direncini de arttırır. Amonyak gazı içerisinde 525°C sıcaklıkta nitrürleme sonrasında yüzey sertliği yaklaşık 650HV olacaktır.

Tüfürleme:

570°C'de tufftriding yaklaşık 700HV'lik bir yüzey sertliği verecektir. 2 saatlik tedaviden sonra sert tabaka yaklaşık 0,01 mm olacaktır.

Flame & Induction Hardening:

1.2311, 50 ila 55 HRc sertliğe kadar alevle veya indüksiyonla sertleştirilebilir. Havada soğutma tercih edilen bir seçenektir. Ancak daha küçük parçalar zorla soğutma gerektirebilir. Sertleşmeyi hemen temperleme takip etmelidir.

Sert Krom Kaplama:

Sert krom kaplamadan sonra, hidrojen gevrekleşmesini önlemek için çeliğin 180°C'de yaklaşık 4 saat süreyle temperlenmesi gerekir.

Kasa Sertleştirme:

Maksimum yüzey sertliğini korumak için 1.2311'in yüzeyi sertleştirilebilir. Yüzey sertleştirmesi yapılmadan önce çeliğin tavlanması gerekir. Karbürleme için, karbürleme tozunu bir dökme demir veya ısıya dayanıklı çelik kutuya koyun ve parçaların yanlarından en az beş inç karbürleme tozu ile ayrıldığından emin olun. Kapağı şamotla yapıştırın. 880°C karbürleme sıcaklığına ısıtın ve gerekli yüzey derinliğini elde etmek için yeterli süre bekletin. 800/820°C'ye soğutun ve yağda söndürün. Daha sonra temperleme gerekli olacaktır. 200/300°C'ye yeniden ısıtın ve Rockwell C55/59 nihai yüzey sertliğini elde etmek için havada soğumaya bırakın

Kaynak:

Öncelikle yaklaşık 400 ila 500°C'ye ısıtın. .12311'i yaklaşık 400 ila 500°C'de kaynaklayın ve gerilimi giderin. Yapısal çeliklerin kaynağında Krom-Nikel-Molibden alaşımlı bazik elektrotlar kullanın. Kaynak aynı zamanda östenitik paslanmaz çelik elektrot kullanılarak da yapılabilir. Bu durumda öngörülen artan çalışma sıcaklığı değiştirilebilir ancak kaynak metali ana malzemeden daha düşük bir dayanıma sahiptir.