QSn10-0.3 Açıklama
QSn10-0.3 fosfor bronz şerit, elektromanyetik karıştırma, yatay sürekli döküm, soğuk son haddeleme ve çoklu ara tavlama yoluyla üretildi.
Ultra sert çekme mukavemeti 1000 ~ 1200 MPa'ya ulaşabilir, uzama yaklaşık% 2,5'tir, bu da bazı kullanıcıların yüksek mukavemet ve yüksek elastikiyet şeridi gereksinimlerini karşılayabilir ve ayrıca berilyum bronz şeridin kısmen yerini alabilir.
Başvuru
Ürünler iyi aşınma direncine ve korozyon direncine, iyi soğuk işleme, mükemmel kaynak performansına sahiptir ve esas olarak yüksek mukavemetli süper elastik yorulmaya dayanıklı parçalar yapmak için kullanılır.
QSn10-0.3 Esas olarak yaylı temas parçaları veya iyi elektrik iletkenliğine sahip diğer yaylar gibi hassas aletlerdeki elastik bileşenlerin, aşınmaya dayanıklı parçaların ve anti-manyetik parçaların üretiminde kullanılır; Havacılık endüstrisinde çeşitli altimetreler, hızölçerleri kaldırmak için yaylar, bağlantı çubukları vb., Hassas aletlerde dişliler, fırça kutuları, kontaktörler vb.
| |
QSn10-0.3 | |
QSn10-0.3 | |
Amerikan standardı | C52400 |
Japon standardı | C5191 |
Kimyasal bileşim (ağırlık yüzdesi) | |
sn | 9.0-11.0 |
P | 00,03-0,35 |
İle | marj |
Safsızlıkların toplamı | ≤ 0,4 |
Fiziksel özellikler (oda sıcaklığı) | ||
İletkenlik | 11 | %IACS |
İletkenlik | 6.38 | MS/m |
Termal iletkenlik | 50 | W/(m.K) |
Termal genleşme katsayısı | 18.4 | 10 -6 / k |
Yoğunluk | 8.78 | g/cm3 |
Elastik modülü | 110 | not ortalaması |
Özgül ısı kapasitesi | 380 | J/(g.K) |
Poisson oranı | 00,34 | — |
İşlem performansı | |
Soğuk işlenebilirlik | İyi |
İşlenebilirlik | Genel olarak |
Elektrokaplama | İyi |
Sıcak daldırma kalaylama | İyi |
Lehimlenebilirlik | Harika |
Direnç kaynağı | İyi |
Mekanik davranış | ||||
Durum | Çekme Dayanımı (MPa) | Uzama ( A 11.3 , % ) | Vickers sertliği | |
M | O60 | 400-505 | — | 100-170 |
Y2 | H02 | 525-625 | — | 160-210 |
VE | H04 | 650-750 | — | 200-240 |
T | H06 | 740-840 | — | ≥ 230 |
TY | H08 | 795-890 | — | ≥ 240 |
CTY | H10 | 825-915 | — | ≥ 250 |
Kalınlık toleransı | ||||||
Kalınlık (mm) | 00,08-0,15 | >0.15-0.20 | >0.2-0.3 | >0.3-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 |
Tolerans (mm) | ± 0,0025 | ± 0,004 | ± 0,005 | ± 0,0075 | ± 0,01 | ± 0,0125 |
Kalınlık (mm) | >0.8-1.2 | >1.2-1.5 | >1.5-2.0 | >2.0-2.6 | >2.6-3.0 | >3.0-4.0 |
Tolerans (mm) | ± 0,015 | ± 0,02 | ± 0,025 | ± 0,03 | ± 0,04 | ± 0,05 |
Genişlik toleransı | ||||||
Kalınlık (mm) | 00,08-0,5 | >0.5-1.0 | >1.0-1.8 | >1.8-3.0 | >3.0-4.0 | |
Genişlik ve Tolerans (mm) | 5-50 | ± 0,05 | ± 0,08 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,3 |
>50-100 | ± 0,075 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | |
> 100 | ± 0,1 | ± 0,15 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,5 |
Kusur | |
Kalınlık (mm) | Kenar Çapağı (mm), büyük değil |
≤ 0,50 | 00,02 |
>0.50-1.0 | 00,04 |
>1.0-2.0 | 00,05 |
>2.0-4.0 | 0.1 |
Bükme performansı | ||||
Durum | Minimum Bükülme İç Yarıçapı ( mm ) | |||
Kalınlık / ton : 0,15-0,30 mm | Kalınlık /t : 0,30-1,0 mm | |||
İyi yön | Kötü yön | İyi yön | kötü yön | |
O60 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H02 | 0 × t | 0 × t | 0 × t | 0 × t |
H04 | 2,0 × ton | 4,0 × t | 3,0 × ton | 5,0 × t |
H06 | — | — | — | — |
H08 | — | — | — | — |
H10 | — | — | — | — |
Yüzey pürüzlülüğü | |
Ra (μm) | ≤ 0,3 |
Yan eğrilik h ( mm/m ) | |||
| Genişlik (mm) | Kalınlık (mm) | ||
00,08-0,6 | >0.6-2.0 | >2.0-4.0 | |
≤ 9 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>9-13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>13-25 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | — |
>25-50 | ≤ 1,5 | ≤ 1,0 | — |
>50-100 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
>100-625 | ≤ 1,5 | ≤ 1,5 | — |
Yanal eğrilik | |||
Genişlik L (mm) | 5-50 | >50-200 | >200-625 |
Enine eğrilik h (mm), fazla değil | 00,01 × L | 00,015 × L | 00,02 × L |
Boyuna düzlük (serpantin) | ||
Genişlik (mm) | 5-100 | >100-625 |
Boyuna doğrusallık h ( mm/m ) | ≤ 3 | ≤ 5 |
Büküm | |||
genişlik (mm) | ≤ 30 | >30-100 | >100-625 |
Burulma (°) | ≤ 10 | ≤ 5 | — |
Çarpıklık | |||
Genişlik (mm) | ≤ 100 | >100-300 | >300-625 |
Çarpılma h ( mm/m ) | ≤ 50 | ≤ 100 | — |
