DILLIMAX 965 Aşınmaya Dayanıklı Çelik Levha
DILLIMAX 965, fabrika teslim durumunda (en düşük kalınlık aralığına atıfta bulunarak) minimum 960 MPa (140 ksi)1 akma dayanımına sahip, yüksek dayanımlı, su verilmiş ve temperlenmiş, ince taneli bir yapı çeliğidir. Mekanik özellikleri su verme ve ardından temperleme ile elde edilir.
DILLIMAX 965 müşteriler tarafından tercihen mekanik yapılar, tesis inşaatları ve yapı mühendisliği makineleri, taşıma tesisleri, yük asansörleri, vinçler, taşkın kapakları ve çerçeveler gibi yapısal çelik işleri kapsamındaki kaynaklı çelik yapılar için kullanılır.
DILLIMAX 965 Aşınmaya Dayanıklı Çelik Levha
DILLIMAX 965, minimum 960 MPa (140 ksi) akma dayanımına sahip, yüksek dayanımlı, su verilmiş ve temperlenmiş, ince taneli bir yapı çeliğidir.1) fabrika teslim durumunda (en düşük kalınlık aralığına atıfta bulunarak). Mekanik özellikleri su verme ve ardından temperleme ile elde edilir.
DILLIMAX 965 müşteriler tarafından tercihen mekanik yapılar, tesis inşaatları ve yapı mühendisliği makineleri, taşıma tesisleri, yük asansörleri, vinçler, taşkın kapakları ve çerçeveler gibi yapısal çelik işleri kapsamındaki kaynaklı çelik yapılar için kullanılır.
DILLIMAX 965 Ürün tanımı
DILLIMAX 965 üç kalitede teslim edilebilir:
- Temel (B) -20 °C'ye (-4 °F) kadar minimum darbe değerleriyle1): DİLİMAX 965 B
EN 10025-6'ya göre çelik numarası 1.8941 – S960Q - Sert (T) -40 °C'ye (-40 °F) kadar minimum darbe değerleriyle1): DİLİMAX 965 T
EN 10025-6'ya göre çelik numarası 1.8933 – S960QL - Ekstra sert (E) -60 °C'ye (-76 °F) kadar minimum darbe değerleriyle1): DİLİMAX 965 E
Çelik numarası 1.8934 – S960QL1
DILLIMAX 965, 6 ila 100 mm (¼ ila 4 inç) arasındaki kalınlıklarda teslim edilebilir.1)boyutsal programa göre. Talep üzerine alışılagelmiş boyut programından farklı boyutlar da mümkün olabilir.
DILLIMAX 965 Kimyasal bileşim
Pota analizi için % cinsinden aşağıdaki sınırlayıcı değerler geçerlidir:
| DİLİMAX 965 | C | Ve | Mn | P | S | CR | İçinde | Ay | V+Nb | B |
| B, T, E | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,40 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 0,90 | ≤ 2,0 | ≤ 0,70 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
Çelik, yeterli alüminyum içeriği sayesinde ince tanelidir.
Sınırlayıcı CEV2) değerler EN 10025-6'da belirtilen değerlerin kısmen altındadır (burada t, nominal plaka kalınlığıdır):
| Plaka kalınlığı t [mm] (inç) A) | maks. CEV [%] |
| t ≤ 50 (2) | 00,77 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | Anlaşılabilir |
A) Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
Talep üzerine daha düşük karbon eşdeğer değerleri üzerinde anlaşmaya varılabilir.
DILLIMAX 965 Teslimat durumu
EN 10025-6'ya göre su söndürülmüş ve temperlenmiştir.
1) Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
2) CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Teslimat durumundaki mekanik ve teknolojik özellikler
| Plaka kalınlığı | Gerilme direnci | Minimum akma dayanımı | Minimum uzama | ||
| t [mm] (inç) A) | Rm[MPa] (ksi) A) | ReH B) [MPa] (ksi) A) | A5 [%] | A2in. C) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 980 – 1150 (142 – 167) | 960 (140) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 60 (2,4) | 950 – 1120 (138 – 162) | 930 (135) | 12 | 13 |
| > 60 (2.4) | ≤ 100 (4) | 900 – 1100 (130 – 160) | 850 (123) | 12 | 13 |
B) Görünmüyorsa akma dayanımı Rp0.2 onun yerine ölçülür.
C) Bu değerler ASTM A370'e göre test edildiği takdirde geçerlidir.
Talep üzerine daha yüksek minimum değerler üzerinde anlaşmaya varılabilir.
DILLIMAX 965 Charpy-V numuneleri üzerinde darbe testi
| DİLİMAX 965 | Numune yönü | Darbe enerjisi Av [J] (ft.-Ib.) A) test sıcaklığında | |||
| 0 °C (32 °F) A) | -20°C (-4°F) A) | -40 °C (-40 °F) A) | -60 °C (-76 °F) A) | ||
| Temel (B) | boyuna / enine | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | – | – |
| Yüksek tokluk (T) | boyuna / enine | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | – |
| Ekstra sert (E) | boyuna / enine | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
A) Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
Belirtilen minimum değer 3 testin ortalamasıdır. Tek bir değer, belirtilen minimum ortalama değerin, bu değerin p'inden az olmaması koşuluyla, altında olabilir. 12 mm'nin (0,5 inç) altındaki plaka kalınlıkları için1)test, genişliği azaltılmış Charpy-V test numuneleri üzerinde gerçekleştirilebilir; minimum genişlik 5 mm (0,2 inç) olmalıdır1). Minimum etki değeri orantılı olarak azaltılacaktır.
DILLIMAX 965 Testi
Çekme ve darbe testleri EN 10025-6'ya göre ısı başına bir kez ve 40 t yapılacaktır. Talep üzerine her ısıl işlem ünitesinde testler yapılabilir.
Çekme testi için numuneler EN 10025-6'ya göre hazırlanır. Test, L ölçü uzunluğuna sahip numuneler üzerinde gerçekleştirilir.0 = 5,65⋅√S0 veya L0 = 5⋅d0EN ISO 6892-1'e uygun.
ASTM A370'e göre çekme testleri üzerinde anlaşmaya varılabilir.
Darbe testi, EN ISO 148-1'e uygun olarak Charpy-V numuneleri üzerinde gerçekleştirilecektir. Aksi kararlaştırılmadıkça, test, aşağıdaki şekilde alınan enine test numuneleri üzerinde ilgili kalitedeki en düşük sıcaklıkta gerçekleştirilecektir:
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in)3): Test numunesi, bir tarafı 2 mm'den (0,08 inç) daha uzakta olmayacak şekilde alınmalıdır.3) haddelenmiş bir yüzeyden.
- ≥ 40 mm (1,6 inç) plaka kalınlıkları için3): Plaka kalınlığının ¼'ü.
Aksi kararlaştırılmadıkça test sonuçları EN 10204'e uygun bir sertifika 3.1 ile belgelenir.
İşaretleme
Aksi kararlaştırılmadıkça, işaretleme en azından aşağıdaki bilgileri içeren düşük gerilimli çelik damgalarla gerçekleştirilir:
- çelik kalitesi (örneğin DILLIMAX 965 B, T veya E)
- ısı numarası
- ana plaka ve bireysel plaka sayısı
- üreticinin sembolü
- yetkili muayene temsilcisinin işareti
3) Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
DILLIMAX 965 İşleme
Tüm işleme ve uygulama teknikleri, bu çelikten yapılan ürünlerin güvenilirliği açısından temel öneme sahiptir. Kullanıcı, tasarımının, yapımının ve işleme yöntemlerinin malzemeyle uyumlu olmasını, imalatçının uyması gereken en son teknolojiye uygun olmasını ve amaçlanan kullanıma uygun olmasını sağlamalıdır. Malzeme seçiminden müşteri sorumludur. EN 1011 (Kaynak) ve CEN/TR 10347 (Şekillendirme) tavsiyelerinin yanı sıra ulusal kurallara uygun iş güvenliğine ilişkin tavsiyelere uyulmalıdır.
DILLIMAX 965 Soğuk şekillendirme
Soğuk şekillendirme, izin verilen maksimum gerilim giderme sıcaklığının (560 °C/1040 °F) altında şekillendirme anlamına gelir 4).
DILLIMAX 965, yüksek akma dayanımı nedeniyle soğuk şekillendirilebilir. Bükme bölgesindeki alevle kesilmiş veya makaslanmış kenarlar soğuk şekillendirmeden önce taşlanmalıdır. Soğuk şekillendirme çeliğin sertleşmesine ve tokluğun azalmasına neden olur. İlgili tasarım koduna bağlı olarak bu, tabloda gösterilenden daha büyük bükülme yarıçaplarına ihtiyaç duyulmasına neden olabilir. Daha büyük soğuk şekillendirme miktarları için sipariş vermeden önce çelik üreticisine danışmanızı öneririz.
İşleme sırasında, şekillendirme işlemi sırasında iş parçasının olası bir kırılmasından kimsenin tehlikeye maruz kalmaması için gerekli güvenlik önlemlerinin alınması gerekir.
Aşağıdaki geometriler genellikle yüzey kusurları oluşmadan soğuk şekillendirme ile elde edilebilir (t levha kalınlığıdır):
| Minimum bükülme yarıçapı | Minimum kalıp genişliği | |
| Enlemesine yön | 3 ton | 9 ton |
| Boyuna yön | 4 ton | 12 ton |
DILLIMAX 965 Sıcak şekillendirme
Sıcaklık 560 °C (1040 °F) ise4) aşılırsa, mekanik özellikler etkilenecek şekilde ilk temperleme değiştirilecektir. Başlangıç özelliklerini yeniden kazanmak için yeni su verme ve temperleme gerekli hale gelir. Bununla birlikte, şekillendirilmiş bir iş parçasının veya bileşenin suyla söndürülmesi genellikle plaka değirmenindeki orijinal söndürmeden daha az etkili olacaktır, dolayısıyla imalatçı gerekli özellikleri yeniden oluşturamayabilir ve bu nedenle sıcak şekillendirme uygun değildir.
Son olarak, çeliğin gerekli değerlerinin uygun bir ısıl işlemle elde edilmesi imalatçının sorumluluğundadır.
DILLIMAX 965 Kaynak ve alevle kesme
Yüksek akma mukavemeti nedeniyle, DİLİMAX 965, plaka işleme sırasında özel dikkat gerektirir.
Alevle kesme için aşağıdaki minimum ön ısıtma sıcaklıkları önerilir: 50 °C (122 °F)4) 20 mm'ye (0,8 inç) kadar plaka kalınlığı için4), 100°C (212°F)4) 50 mm'ye (2 inç) kadar olan plaka kalınlıkları için4) Ve
150°C (302°F)4) daha kalın plakalar için.
Genel kaynak talimatları için lütfen EN 1011-2'ye başvurun. Kaynak metalinin çekme mukavemetinin ana metalin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kaynak sırasında ısı girişi ve pasolar arası sıcaklığın sınırlandırılması gerekir. Deneyimler, kaynak koşullarının soğuma süresi t olacak şekilde seçilmesi gerektiğini göstermiştir.8/5 8 saniyeyi geçmez. Bu, karşılık gelen akma mukavemeti sınıfına sahip uygun dolgu malzemeleri kullanıldığında geçerlidir.
Dolgu malzemelerinin seçiminde temel malzemenin yüksek akma mukavemeti dikkate alınmalıdır. Artan ısı girdisinin kaynak metalinde çekme özelliklerinin azalmasına yol açtığı dikkate alınmalıdır. Plaka işleme sırasında veya sonrasında gerilim giderici bir ısıl işlem planlanıyorsa, dolgu malzemelerini seçerken bu da dikkate alınmalıdır.
To avoid hydrogen-induced cold cracking, only filler materials, which add very little hydrogen to the base metal, may be used. Therefore, shielded arc welding should be preferred. For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
4) Parantez içindeki değerler yalnızca bilgi amaçlıdır.
DILLIMAX 965 Isıl işlem
Yapısal düzenlemeler, yapısal nedenler veya imalat için gerekli olduğu için gerilim gidermenin düşünülmesi gerekiyorsa lütfen bize danışın. Yapısal bileşenlerin özellikleri, gerilim giderme ısıl işlemiyle değiştirilebilir.
Alevle kesme, kaynaklama, işleme ve malzemenin yapısal özellikleri hakkında ayrıntılı talimatlar DİLİMAX teknik bilgilerde yer almaktadır”YÜKSEK MUKAVEMETLİ ÇELİKLERLE TASARRUF EDİN – DİLİMAX“.
DILLIMAX 965 Genel teknik teslimat gereksinimleri
Aksi kararlaştırılmadıkça EN 10021'e uygun genel teknik teslimat gereklilikleri geçerlidir.
Toleranslar
Aksi kararlaştırılmadıkça toleranslar, kalınlık için A sınıfı ve maksimum düzlük sapması için çelik grubu H olan tablo 4 ile EN 10029'a uygun olacaktır. Siparişten önce talep edilmesi halinde daha küçük düzlük sapmaları mümkün olabilir.
Yüzey kalitesi
Aksi kararlaştırılmadıkça spesifikasyonlar EN 10163-2, sınıf A2'ye uygun olacaktır.
Genel not
Özel gereksinimler talep ediliyorsa ve bu veri sayfasında yer almıyorsa, lütfen sipariş vermeden önce incelememiz ve anlaşmamız için spesifikasyonlarla birlikte bizimle iletişime geçin. Bu veri sayfasındaki bilgiler bir ürün açıklamasıdır. Bu veri sayfası ihtiyaçlar doğrultusunda güncellenmektedir.
