DILLIDUR 450 Aşınmaya Dayanıklı Çelik Levha
DILLIDUR 450, fabrika teslim durumunda ortalama 450 HBW sertliğe sahip, aşınmaya dayanıklı bir çeliktir. Mekanik özellikleri su vermeyle elde edilir.
DILLIDUR 450, iyi işlenebilirlik ve özellikle iyi kaynaklanabilirlik ile birlikte yüksek aşınma direncinin gerekli olduğu müşteriler tarafından tercihen kullanılır.
Uygulama örnekleri: hafriyat ve yükleme makineleri, tarak gemileri, vagonlar, taşıma tesisleri, kamyonlar, kesici kenarlar, bıçaklar ve kırıcılar, atık giderme ve geri dönüşüm tesisleri.
Dillidur 450 Aşınmaya Dayanıklı Çelik Levha
Dillidur 450, teslimat durumunda 450 HBW nominal sertliğe sahip, aşınmaya dayanıklı bir çelik levhadır.
Mükemmel işlenebilirliğe ve özellikle mükemmel kaynak performansına sahip malzemeler gerektiren yüksek aşınmalı ortamlardaki uygulamalar için önerilir.
Uygulama örnekleri: hafriyat makineleri, yükleme makineleri, tarak gemileri, damperli kamyonlar, taşıma ekipmanları, damperli kamyonlar, bıçaklar, kesici kırıcılar, atık arıtma ve geri dönüşüm ekipmanları vb.
Dillidur 450 ürün açıklaması
Tedarik boyutu
Tedarik taslağına göre DILLIDUR 450, 8 mm'den (1/3 inç) başlayan kalınlıklarda mevcuttur 2 100 mm'ye (4 inç) kadar 2 , diğer boyut gereksinimleri ayrı ayrı tartışılabilir.
Dillidur 450 Kimyasal bileşimi:
Eritme analizine dayalı olarak her bir bileşen için aşağıdaki sınır değerler (%) geçerlidir
| C | Ve | Mn | P | S |
| ≤0,25 | ≤0,70 | ≤1,60 | ≤0,025 | ≤0,010 |
Kalınlığa bağlı olarak aşağıdaki alaşım elementlerinden bir veya daha fazlası eklenecektir:
| Ay | İçinde | Cu | CR | V | Not | B |
| ≤0,50 | ≤0.80 | ≤0,30 | ≤1,50 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,005 |
Erimiş çelik tamamen sakinleştirilir ve ince taneli hale getirilmesi için işlenir.
Karbon eşdeğeri referans değeri:
| Çelik levha kalınlığı [mm] | 10 | 40 | 80 |
| CEV A | 00,46 | 00,55 | 00,69 |
| CET B | 00,34 | 00,36 | 00,39 |
A CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
B CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
1 Bu bilgilerin içeriği ürün açıklamasıdır ve zaman zaman güncellenebilir. http://www.dillinger.de
2 Parantez içindeki yaklaşık dönüşümler yalnızca referans amaçlıdır.
Dillidur 450 Teslimat durumu:
Sıcaklık kontrollü su söndürme
Teslimat durumundaki mekanik özellikler
Dillidur 450 Sertlik
Oda sıcaklığında yüzey Brinell sertliği: 420-480 HBW
Enine numunenin oda sıcaklığında çekme testi (20 mm kalınlığındaki çelik levha için referans değeri)
Çekme mukavemeti: 1400 MPa (203 ksi) 3
Verim noktası: 950 MPa (138 ksi) 3
Uzama: (L Ö = 5,65 √S Ö )
DILLIDUR yüksek çekme özelliklerine sahip olmasına rağmen güvenliği ön plana çıkaran uygulamalar için uygun değildir. Bu durumda lütfen yüksek mukavemetli çeliği seçin DİLİMAX.
Boyuna numune V-çentik Charpy darbe testi (20 mm kalınlığındaki çelik levha için referans değeri)
Charpy darbe enerjisi: -20°C'de (-4°F) 35 J 3
Test
yüzey Brinell sertliği test edildi her fırında ve her 40 tonda bir.
Çelik levha işareti
Başka bir anlaşma yoksa, çelik levha markası en azından aşağıdaki içeriği içerecektir:
- Sınıf (DILLIDUR 450)
- Fırın numarası
- Anakart numarası ve çelik plaka numarası
- Çelik fabrikası işareti
- Müfettişin imzası
Dillidur 450 İşleme performansı
Kullanıcı tarafından benimsenen tüm işleme teknolojisi ve uygulama teknolojisi, bu malzemeden üretilen ürünlerin güvenilirliği açısından çok önemlidir. Tasarım, yapım ve işleme yöntemlerinin bu malzemeye uygun olması ve en son işleme teknolojisinin gerekliliklerini ve işleyicinin takip etmesi gereken ürünün amacını karşılaması sağlanmalıdır.
Kullanıcı malzemeyi kendisi seçmeli ve malzemenin yüksek mukavemetini ve yüksek sertliğini tam olarak dikkate almalı ve EN 1011-2 (kaynak) ve CEN/TR 10347 (şekillendirme) ile uyumlu proses tavsiyelerine uymalı ve ulusal standartlara uymalıdır. Güvenli üretim için düzenlemeler.
3 Parantez içindeki neredeyse dönüştürülmüş değerler yalnızca referans amaçlıdır.
Soğuk şekillendirme
DILLIDUR 450 yüksek sertliğe ve yüksek mukavemete sahip olmasına rağmen yine de bükülerek soğuk şekillendirilebilir. Akma dayanımı arttıkça aynı kalınlıktaki çelik levha için gereken şekillendirme kuvvetinin de artacağı ve esnekliğin de artacağı unutulmamalıdır. Kenar çatlaması riskini önlemek için soğuk bükme bölgesinin alevle kesilmiş veya makaslanmış kenarının cilalanması gerekir.
Ayrıca büküm sırasında çekme gerilimine maruz kalan bükümün dış kenarının da düzgün bir şekilde parlatılması tavsiye edilir.
İşleme sırasında personelin kalıplama sırasında iş parçasından fırlama tehlikesine maruz kalmaması için gerekli güvenlik önlemleri alınmalıdır.
Soğuk şekillendirme genellikle aşağıdaki parametreleri yüzey kusurları olmadan elde edebilir (t levha kalınlığıdır):
| Minimum bükülme yarıçapı | Minimum kalıp açılma genişliği | |
| Yatay | 5 ton | 14 ton |
| Dikey | 6 ton | 16 ton |
sertliği sıcak şekillendirme DILLIDUR 450 östenitleme sıcaklığının hızlandırılmış soğutulmasından gelir. Sıcak şekillendirmeden sonra sertlik önemli ölçüde azalmazsa, daha sonraki su verme işlemini tamamlamak mümkündür.
Ancak yeniden su verme sonrasında elde edilen sertlik, çelik levha fabrikadan çıktığında test edilen sertlikten farklı olacaktır. Bunun nedeni, işleme tesisindeki söndürme ekipmanının soğutma verimliliğinin genellikle çelik levha üretimi sırasındaki söndürme ekipmanının soğutma verimliliğinden daha düşük olmasıdır.
Bu malzeme, sertlikte önemli bir azalma olmaksızın yaklaşık 200°C'ye (390°F) (bir anda 250°C'ye (482°F) kadar) ısıtılabilir.
Alevle kesme ve kaynak
Alevle kesme aşağıdaki minimum ön ısıtma sıcaklığına uymalıdır: plaka kalınlığı 26 mm ve altı, 50°C (122°F);
plaka kalınlığı 26~52 mm ve altı, 100°C (212°F); plaka kalınlığı 52 mm'nin üzerinde, 125°C (257°F).
Manuel ark kaynağında, düşük artık neme sahip alkali kaplı elektrotlar kullanılmalıdır (gerekirse, elektrot üreticisinin gereksinimlerine göre kuru işlem yapılmalıdır).
Ayrıca aşağıdaki öneriler de dikkate alınmalıdır:
- Alın kaynağı yapıldığında kalınlığı 15 mm'den az olan çelik levhaların uygun proses koşullarında ön ısıtılmasına gerek yoktur.
- DILLIDUR 450'nin ön ısıtılması hakkında daha fazla bilgi için lütfen "DILLIDUR-Aşınma önleyici konsept" teknik kılavuzuna bakın. Her durumda, sertliğin azalmasına neden olacağı için 200 °C'nin (390 °F) üzerinde ön ısıtmadan kaçınılmalıdır (aşağıdaki şekle bakın).
- Punta kaynağı, kök boncuğu ve dolgu boncuğu için düşük akma mukavemetli kaynak sarf malzemeleri kullanılmalıdır. Kaynak noktasının aşınmaya dayanıklı olması gerekiyorsa, yalnızca daha sonraki kaynak geçişinde ana plakanın aynı sertliğini üretebilecek aşınmaya dayanıklı kaynak malzemesini kullanın.
Aşağıdaki şekil, ısıl işlem sıcaklığına bağlı olarak sertliğin veya mukavemetin genel değişimini göstermektedir:
DILLIDUR 450, yüksek hızlı çelik matkapları, özellikle kobalt alaşımlı yüksek hızlı matkapları kullanabilir. Uygun delme hızı ve delme hızı kullanılırsa matkap ucu tatmin edici bir servis ömrüne ulaşabilir.
Genel teslimat teknik gereksinimleri
Aksi kararlaştırılmadıkça genel teslimat teknolojisi EN 10021 standardının kullanılmasını gerektirir.
Hata payı
Aksi kararlaştırılmadıkça tolerans gereklilikleri EN 10029'a atıfta bulunur ve kalınlık A seviyesi için geçerlidir.
Yüzey kalitesi
Aksi kararlaştırılmadıkça EN 10163-2 standardına bakın ve A2 seviyesini uygulayın.
Toplam not
Kullanım amacı veya takip süreci nedeniyle bu belgede yer almayan malzemelere ilişkin başka özel gereksinimler varsa, bunlar siparişten önce müzakere edilebilir.
Bu bilgilerin içeriği ürün açıklamasıdır ve zaman zaman güncellenebilir.
DILLIDUR 450'nin uygulanması ve işlenmesi hakkında daha detaylı bilgi için lütfen teknik kılavuza bakınız.DİLİDUR-Aşınma önleyici konsept”.
