Cr12 Alaşımlı Takım Çeliği

Cr12 Giriş

Cr12, yüksek mukavemetli, daha iyi sertleşebilirliğe ve iyi aşınma direncine sahip, ancak darbe dayanıklılığı zayıf, yaygın olarak kullanılan bir soğuk iş kalıp çeliğidir. Esas olarak küçük darbe yükü taşıyan ve yüksek aşınma direnci gerektiren soğuk damgalama kalıpları ve zımbaları, soğuk kesme makasları, matkap manşonları, mastarlar, çekme kalıpları, baskı kalıpları, vida sürtme tahtaları, çekme kalıpları ve diş haddeleme kalıpları için kullanılır.

Cr12 kalıp çeliği, aynı zamanda soğuk iş kalıp çeliğinde de yaygın olarak kullanılan yüksek karbonlu ve yüksek kromlu leistenit çeliğine aittir. Çelik iyi sertleşebilirliğe, aşınma direncine ve ısıl işlenebilirliğe sahiptir. Karbürler çelikte iyi bir şekilde dağılmıştır ve karmaşık şekillere ve ağır çalışma koşullarına sahip çeşitli soğuk işleme kalıplarının imalatında kullanılabilir.

Soğuk kalıp zımbası, diş haddeleme kalıbı, tel çekme kalıbı, malzeme kalıbı, metalurjik toz kalıbı, ağaç işleme kesme aletleri, soğuk kesme makası delme manşonu ve mastarlar ve diğer aletler gibi. Araştırma ve geliştirme sürecinde, tekrarlanan araştırma ve testlerden sonra makul bir eritme teknolojisi ve özel külçe kalıplama ve dövme teknolojisi formüle ettik, böylece standart malzeme işlemeye ek olarak malzeme organizasyonunun tek tip olmasını sağladık, cesur inovasyon, kullanım Çift bıçaklı çipin yeni teknolojisi, verimliliği büyük ölçüde artırır, döngüyü kısaltır, maliyeti düşürür.

Özellikler

1. Vakumlu gaz giderme rafinerisi ile işlenen çelik saftır.

2. Küreselleştirme tavlaması ve yumuşatma işlemi, iyi kesme performansı.

3. Geliştirilmiş eleman vanadyum, molibden özel ilavesi, aşınma direnci son derece mükemmeldir.

Kullanmak

1. 2MM'den fazla olmayan ince levha, yüksek verimli kesme kalıbı, delme kalıbı ve damgalama kalıbı.

2. Her türlü makas, kesici uç, ağaç işleme eki.

3. İplik haddeleme kalıbı ve aşınmaya dayanıklı kayar blok.

4. Soğuk şişirme kalıbı, ısıyla sertleşen reçine kalıplama kalıbı.

5. Streç şekillendirme kalıbı, soğuk ekstrüzyon kalıbı.

Tedarik durumu

Tavlanmış durum, sertlik 269-271HBW, girinti çapı 3, 7~4,1 mm

Önerilen ürünler: Cr12MoV

Kimyasal Kompozisyon

Birim: (%)

C: 2.00 ~ 2.30

Si: 0,40 veya daha az

Mn: 0,40 veya daha az

S: 0,030 veya daha az

P: 0,030 veya daha az

Saat: 11.50 ~ 13.00

Ni: İzin verilen artık içerik ≤0,25

Cu: İzin verilen kalıntı içeriği ≤0,30

Co: 1,00 veya daha az

Mekanik özellikler

Sertlik: tavlama, 269 ~ 271HB, girinti çapı 3,7 ~ 4,1 mm; Söndürme, keskinlik 58 HRC

Isı tedavisi

Metalografik yapı: temperlenmiş martensit + çözünmemiş karbür + artık ostenit.

Teslimat durumu: Çelik tavlanmış halde teslim edilecektir.

Söndürme Sıcaklığı

Cr12 ile söndürülmüş 950 ~ 1000°C yağla söndürülmüş, ikincil temperleme 550°C

Yüksek sıcaklıkta söndürme 1100-1150°C, düşük sıcaklıkta söndürme 960-1050°C, temperleme 550-650°C, birincisi ikincil sertleşme fenomenine sahiptir, en az 2 kez temperleme, her seferinde 2 saat, temperlemeden sonra hava soğutması yapılabilir veya Yağ soğutma, yüksek sıcaklıkta söndürme, en iyi 2 kez ön ısıtmadan önce, yüksek sıcaklıkta ısıtmada, oksidasyonu önlemek için koruyucu önlemler almanız gerekir.

Temperleme

Cr12 Söndürme

Tedavi süreci

Cr12 kesitli çelik, seri üretimde genel bir soğuk çalışma kalıbı olarak yaygın şekilde kullanılır ve ısıl işlem yöntemleri genellikle iki türe sahiptir: birincil sertleştirme yöntemi (düşük söndürme + düşük döngü) ve ikincil sertleştirme yöntemi (yüksek söndürme + yüksek döngü).

Birincil sertleştirme yönteminin söndürme sıcaklığı 1020 ~ 1040 derecedir ve tavlama sıcaklığı kalıbın gereksinimlerine göre seçilebilir. Genel olarak, yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren soğuk damgalama kalıbı, 160 ~ 180 derecelik düşük bir sıcaklıkta temperlenir ve sertlik, temperlemeden sonra HRC60 veya daha fazlasına ulaşabilir.

Daha yüksek sertlik ve damgalama kalıbının belirli bir tokluğu gereksinimleri, 250 ~ 270 derece temperleme, HRC58 ~ 60'a kadar temperleme sertliği kullanılabilir.Kalıbın yüksek darbe dayanıklılığı için, 520 derecelik yüksek sıcaklıkta temperleme, temperleme sertliği HRC55 ~ 57 kullanılabilir.

İkincil sertlik yönteminin söndürme sıcaklığı 1080 ~ 1120 derecedir. Su verilmiş çelikte büyük miktarda artık östenit bulunduğundan sertlik düşüktür (HRC42 ~ 45). Birkaç kez (3 ~ 5 kez) yüksek sıcaklıkta temperleme yoluyla, artık ostenit martensite dönüştürülür ve bu da ikincil sertleşmeyle sonuçlanır.

Sertlik, esas olarak kırmızı sertlik gerektiren kalıp parçaları için uygun olan HRC59 ~ 64'e yükselebilir. Dezavantajı, çoklu delme ömrünü etkileyen darbe dayanıklılığının zayıf olmasıdır, bu nedenle soğuk işleme kalıbı için uygun değildir.

Birincil sertleştirme yöntemi düşük sıcaklıkta temperlemeyi benimsediğinden, sertlik HRC60 veya daha fazlasına ulaşabilse de, temperleme sıcaklığı düşüktür, söndürme sonrası stresin ortadan kaldırılması yeterli değildir ve sonraki işlemlerde yüzey sertliğini azaltmak kolaydır. Taşlama ısısı nedeniyle iş parçasının ömrünü etkiler.

Bu nedenle orta sıcaklıkta su verme + yüksek sıcaklıkta temperleme yöntemi yani yaklaşık 1050 derecede su verme yöntemi tercih edilir ve su verme sonrası sertlik HRC63 olur.Daha sonra 500 ~ 520 yüksek sıcaklıkta temperleme kullanın.

İkincil sertleştirme ve temperleme sonrası sertlik HRC60 veya daha fazlasına ulaşabildiğinden, bu işlemin söndürme sıcaklığı ikincil sertleştirme yönteminden daha düşüktür ve ısıl işlemden sonra kalıbın mukavemeti daha yüksektir ve belirli bir tokluğa sahiptir.Ayrıca, yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra tam gerilim giderme nedeniyle, sonraki tel kesme boşaltma işlemesinde çatlamak kolay değildir, taşlamada tavlanması kolay değildir ve yüzey, üretimde uygulanan titanyum ile kaplanabilir. bir dereceye kadar.

Cr12 Kullanımı

1. Çelik, silikon çeliğinden soğuk damgalama kalıpları, yüksek aşınma direnci ve dinamik yük koşullarında basit şekli olan derin çekme ve zımbalama kalıpları için kullanılabilir.
2. Silikon çelik soğuk damgalama kalıpları, diş haddeleme kalıpları ve tel çekme kalıpları gibi karmaşık şekilli, darbe direncine ve yüksek aşınma direncine sahip soğuk çalışma kalıplarının yapımında yaygın olarak kullanılır.
3. Derin çekme kalıbında aşınma direnci gerektiren içbükey tuşe yapmak için kullanılır. Önerilen sertlik 62~64HRC'dir.
4. alüminyum parçalar için soğuk ekstrüzyon kalıp zımbası, önerilen sertlik 60~62HRC.
5. Bükme kalıbında yüksek aşınma direnci ve karmaşık şekil gerektiren zımba, kalıp ve kesici uç yapımında kullanılır. Zımba ve kalıp sertliğinin 60~64HRC olması tavsiye edilir.
6. Çelik levhanın %0,5~%0,80'lik karbon kütle fraksiyonunu oluşturmak için kullanılır, sertliği 37 ~42HRC'dir, servis ömrü 220.000 kata ulaşabilir.
7. Soğuk başlıklı yük vagonu için cıvata içbükey kalıbını yapmak için kullanılır. Parça boyutu Ф 8,9 mm × 9,0 mm eşmerkezli silindirdir ve servis ömrü yalnızca 0,1 bin ~ 0,2 bin kattır.
8. Termoset plastik kalıplama kalıbı için mantar dayanımı yüksek, mukavemeti yüksek kalıp gereklidir.
9. Orijinal ile karşılaştırıldığında Q235 çelik karbon kalıp, aşınmaya dayanıklı tuğla şekillendirme kalıbının bor + su verme + temperleme ile servis ömrü 5-6 kat artırılabilir, işlem basittir ve ekonomik fayda dikkate değerdir.
10. Cr12 çelik kenar zımbasının katı bor ve kromundan sonra, dışbükey kenar dokunma sayısı 160.000 ~ 170.000 katına kadar çıkar. Konvansiyonel su verme işleminde 60 bin ila 80 bin defa, bor arıtımında ise 70 bin ila 10 bin defa yapılmaktadır.
11. CR12 çelik sürtünme teli plakasının vanadyum kompozit işleminden sonra kalıbın servis ömrü 17.000 parçaya çıkarıldı.
12. CR12 çeliğinden soğuk başlıklı altıgen başlı cıvatanın altıgen kalıbının servis ömrü, vanadyum kompozit işleminden sonra 10 kat artırıldı.