İnkonel 718 Ve İnkonel 725 her ikisi de nikel bazlı süper alaşımlardır, ancak bileşimleri ve özellikleri bakımından farklılık gösterirler ve bu da farklı uygulamalara yol açar:
İnkonel 718:
- Kompozisyon: Inconel 718 tipik olarak yaklaşık P-55 nikel, önemli miktarda krom (~-21), demir (~,5), niyobyum (~%5) ve daha küçük miktarlarda molibden, titanyum, alüminyum ve daha az miktarda içerir. tantal.
- Özellikler:
- Kuvvet: Özellikle yüksek sıcaklıklarda (yaklaşık 1300°F veya 704°C'ye kadar) mükemmel dayanıklılık.
- Korozyon Direnci: Oksidasyon ve korozyona karşı iyi direnç.
- Uygulamalar: Havacılık, gaz türbinleri, nükleer reaktörler ve mukavemet ve korozyon direncinin kritik olduğu diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Yüksek stresli ortamlarda güvenilirliği ve yüksek sıcaklıklarda özelliklerini korumasıyla bilinir.
İnkonel 725:
- Kompozisyon: Inconel 725, niyobyum, titanyum ve molibden ilaveli bir nikel-krom alaşımıdır. Tipik olarak yaklaşık X nikel, önemli miktarda krom (~), niyobyum (~%5,5), titanyum (~%1,75) ve daha az miktarda molibden (~%3) ve alüminyum (~%0,4) içerir.
- Özellikler:
- Kuvvet: Özellikle 1200-1800°F (649-982°C) sıcaklık aralığında Inconel 718'den daha yüksek mukavemet.
- Korozyon Direnci: Inconel 718'e benzer şekilde korozyon ve oksidasyona karşı iyi direnç.
- Uygulamalar: Primarily used in high-stress environments requiring high strength at elevated temperatures, such as jet engine components, high-strength fasteners, and nuclear reactors.
Comparison:
- Temperature Resistance: Inconel 725 has superior strength at higher temperatures (1200-1800°F) compared to Inconel 718, which is advantageous for applications requiring strength in extreme heat conditions.
- Kuvvet: Alloy 725 generally offers higher strength than Alloy 718, especially at elevated temperatures.
- Uygulamalar:
- İnkonel 718 is more versatile and widely used across various industries due to its balanced combination of strength and corrosion resistance, suitable for a wide range of high-temperature applications.
- İnkonel 725 is specifically chosen for applications demanding high strength at temperatures above what Inconel 718 can reliably withstand, making it ideal for aerospace and high-performance engineering applications.
In conclusion, the choice between Inconel 718 and Inconel 725 depends on specific requirements such as temperature range, strength needs, and environmental conditions. Inconel 718 is more general-purpose and widely used, while Inconel 725 is selected for its superior strength at higher temperatures, making it suitable for more demanding applications in extreme environments.