NIMONIC ve INCONEL, olağanüstü performans özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan, oldukça kabul gören nikel bazlı süper alaşımlardır. Bu alaşımların temel yönleri şunları içerir:
- Kompozisyon: Her iki alaşım da temel olarak nikelden oluşur, ancak krom, molibden ve diğer elementlerin miktarları farklılık göstererek performanslarını etkiler.
- Mekanik özellikler: Yüksek mukavemet ve iyi süneklik sergilerler, ancak spesifik özellikleri farklılık göstererek farklı uygulamalara uygunluklarını etkiler.
- Korozyon ve Oksidasyon Direnci: Her iki alaşım da korozyona ve oksidasyona karşı direnç açısından mükemmeldir, ancak INCONEL özellikle agresif ortamlardaki çok yönlülüğüyle dikkat çekmektedir.
- Uygulamalar: NIMONIC sıklıkla havacılık uygulamalarında kullanılırken, INCONEL kimyasal işleme ve denizcilik ortamlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
- İmalat ve İşlenebilirlik: Bu alaşımların işlenebilirliği değişiklik gösterir; INCONEL'in işlenmesi genellikle daha kolaydır.
Kompozisyon
| Alaşım | Nikel (Ni) | Krom (Cr) | Demir (Fe) | Molibden (Mo) | Kobalt (Co) | Titanyum (Ti) | Alüminyum (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NİMONİK | c-70 | -20 | Bal. | %1-3 | %8-11 | %3-4 | 00,2-0,5% |
| INCONEL | X-72 | -22 | Bal. | %2-10 | %3-8 | <1% | 00,2-1% |
Mekanik özellikler
| Mülk | NIMONIC 80A | INCONEL 625 |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 8,4 g/cm³ | 8,44 g/cm³ |
| Çekme Dayanımı (Oda Sıcaklığı) | ~1000MPa | ~827 MPa |
| Akma Dayanımı (Oda Sıcaklığı) | ~800 MPa | ~690 MPa |
| Çalışma Sıcaklığı Aralığı | 1000 °C'ye kadar | 1000 °C'ye kadar |
| Uzama (kırılma anında) | 30% | H |
Korozyon ve Oksidasyon Direnci
| Alaşım | Tanım |
|---|---|
| NİMONİK | Yüksek sıcaklıklarda üstün oksidasyon direnci, havacılık sektöründeki türbin bileşenleri için idealdir. |
| INCONEL | Çok çeşitli reaktif ortamlarda mükemmel korozyon direnci, onu agresif kimyasal işleme endüstrileri için uygun hale getirir. |
Uygulamalar
| Endüstri | NIMONIC Uygulamaları | INCONEL Uygulamaları |
|---|---|---|
| Havacılık | Türbin kanatları, yanma odaları | Egzoz sistemleri, yapısal bileşenler |
| Güç üretimi | Gaz türbinleri, ısı eşanjörleri | Buhar jeneratörü boruları, nükleer reaktör bileşenleri |
| Yağ ve gaz | Kuyu içi borular, rafineri bileşenleri | Petrol ve gaz üretim makineleri, boru hatları |
| Kimyasal İşleme | Reaktörler, ısı eşanjörleri | Kimyasal işleme ekipmanları, vanalar ve bağlantı parçaları |
| Denizcilik Uygulamaları | Yaygın olarak kullanılmaz | Açık deniz petrol platformları, denizcilik uygulamaları |
İmalat ve İşlenebilirlik
| Alaşım | İmalat Teknikleri | İşlenebilirlik |
|---|---|---|
| NİMONİK | Kaynak, işleme, döküm | Orta – yüksek mukavemet nedeniyle işlenmesi zor olabilir. |
| INCONEL | Kaynak, işleme, şekillendirilebilirlik | İyi – mükemmel kaynak özellikleri sunar ve kolayca şekillendirilebilir. |
Avantajları
| Alaşım | Avantajları |
|---|---|
| NİMONİK | – Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı |
| – Üstün oksidasyon direnci | |
| – Yüksek stresli uygulamalar için tasarlanmıştır | |
| INCONEL | – Reaktif ortamlarda mükemmel korozyon direnci |
| – Geniş bir sıcaklık aralığında iyi mekanik özellikler | |
| – Çeşitli endüstrilerde çok yönlü uygulamalar |
Farklılıklar
| Özellik | NİMONİK | INCONEL |
|---|---|---|
| Birincil Odak | Özellikle havacılık ve gaz türbinlerinde yüksek sıcaklık uygulamaları. | Çeşitli endüstrilerde korozyon direnci. |
| Kompozisyon Değişkenliği | Yüksek sıcaklıkta daha iyi dayanıklılık için daha yüksek kobalt ve titanyum. | Farklı uygulamalar için tasarlanmış daha geniş bir kalite yelpazesi. |
| İşlenebilirlik | Daha yüksek mukavemet nedeniyle işlenmesi daha zordur. | Genellikle imalatı ve kaynaklanması daha kolaydır. |
Bu karşılaştırmalı analiz, NIMONIC ve INCONEL arasındaki farklara ve benzerliklere ilişkin net bir genel bakış sunarak, belirli mühendislik uygulamaları için hangi alaşımın daha uygun olabileceğini belirlemeye yardımcı olur.