Alüminyum alaşımları 6061 ve 6063, mükemmel mekanik özellikleri, çok yönlülüğü ve nispeten düşük maliyeti nedeniyle çeşitli uygulamalar için popüler seçimlerdir. Bu iki alaşım arasındaki temel farklar şunlardır:
- Kimyasal bileşim:
- 6061 Alüminyum Alaşım: Ana alaşım elementleri olarak magnezyum (Mg) ve silikon (Si) içerir. Tipik bileşim aralıkları %0,4 - %1,0 Mg, %0,15 - %0,4 Si ve daha küçük miktarlarda bakır (Cu), krom (Cr), çinko (Zn), demir (Fe) ve titanyumdur (Ti).
- 6063 Alüminyum Alaşım: Ayrıca ana alaşım elementleri olarak magnezyum ve silikon içerir. Tipik bileşim aralıkları %0,45-%0,9 Mg, %0,2-%0,6 Si ve daha küçük miktarlarda Cu, Fe, Mn ve Ti'dir.
- Özellikler:
- 6061: 6063'e kıyasla daha yüksek mukavemet ve tokluk sunar. İyi işlenebilirlik ve mükemmel korozyon direncine sahiptir, bu da onu yüksek mukavemetin gerekli olduğu yapısal uygulamalar için uygun kılar.
- 6063: Genel olarak 6061'e göre daha yumuşak ve daha şekillendirilebilir. Ekstrüzyon sonrası daha pürüzsüz yüzey kaplaması nedeniyle eloksal veya boyama gibi son işlem özelliklerine sahiptir. 6063, mimari uygulamalarda ve iyi şekillendirilebilirlik ve yüzey kalitesi gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
- Uygulamalar:
- 6061: Uçak ve havacılık bileşenleri, denizcilik donanımları, bisiklet çerçeveleri, otomotiv parçaları ve genel yapısal bileşenler gibi yapısal uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
- 6063: Genellikle pencere çerçeveleri, kapı çerçeveleri, çatılar ve çeşitli kaplama bileşenleri için mimari uygulamalarda kullanılır. Aynı zamanda iyi şekillendirilebilirliğinin ve pürüzsüz yüzey kalitesinin avantajlı olduğu borularda, tüplerde ve diğer uygulamalarda da kullanılır.
- Öfke Koşulları:
- Her iki alaşım da mekanik özelliklerini etkileyen çeşitli temper koşullarında (T6, T4 vb.) tedarik edilebilir. Örneğin T6 temperi, en yüksek mukavemeti sağlayan çözelti ısıl işlemine tabi tutulmuş ve yapay olarak yaşlandırılmış durumu ifade eder.
Özetle, hem 6061 hem de 6063 alüminyum alaşımları alaşım elementleri bakımından bazı benzerlikler paylaşsa da, mukavemet, şekillendirilebilirlik ve spesifik uygulamalar açısından önemli ölçüde farklılık gösterirler. Bunlar arasında seçim yapmak, ihtiyaç duyulan mekanik özellikler, şekillendirilebilirlik gereklilikleri ve yüzey kalitesi hususları gibi uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.