แผ่นเหล็กทนต่อการสึกหรอ DILLIMAX 965

แผ่นเหล็กทนต่อการสึกหรอ DILLIMAX 965

DILLIMAX 965 เป็นเหล็กโครงสร้างเกรนละเอียดที่มีความแข็งแรงสูง ผ่านการอบชุบแข็งและอบคืนตัวด้วยกำลังสูง โดยมีกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ 960 MPa (140 ksi)¹⁾ ในสภาพการจัดส่งนอกงาน (อ้างอิงถึงช่วงความหนาต่ำสุด) คุณสมบัติทางกลของมันทำได้โดยการชุบน้ำตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทา

ลูกค้าเลือกใช้ DILLIMAX 965 โดยเฉพาะกับโครงสร้างเหล็กเชื่อมภายในโครงสร้างทางกล การก่อสร้างโรงงาน และงานเหล็กโครงสร้าง เช่น เครื่องจักรสำหรับงานวิศวกรรมโครงสร้าง โรงงานลำเลียง รอก เครน ประตูระบายน้ำ และโครงอาคาร

ดิลลิแม็กซ์ 965 รายละเอียดสินค้า

DILLIMAX 965 สามารถส่งมอบได้ในสามคุณสมบัติ:

• ขั้นพื้นฐาน (B) ด้วยค่าแรงกระแทกต่ำสุดถึง -20 °C (-4 °F)¹⁾: ดิลลิแม็กซ์ 965 บ
  เหล็กหมายเลข 1.8941 – S960Q ตามมาตรฐาน EN 10025-6
• แกร่ง (T) ด้วยค่าแรงกระแทกต่ำสุดถึง -40 °C (-40 °F)¹⁾: ดิลลิแม็กซ์ 965 ท
  เหล็กหมายเลข 1.8933 – S960QL ตามมาตรฐาน EN 10025-6
• แกร่งเป็นพิเศษ (E) ด้วยค่าแรงกระแทกต่ำสุดถึง -60 °C (-76 °F)¹⁾: ดิลลิแม็กซ์ 965 อี
  เหล็กหมายเลข 1.8934 – S960QL1

DILLIMAX 965 สามารถจัดส่งได้ในความหนาตั้งแต่ 6 ถึง 100 มม. (¼ ถึง 4 นิ้ว)¹⁾ตามโปรแกรมมิติ ขนาดซึ่งเบี่ยงเบนไปจากโปรแกรมมิติปกติอาจทำได้ตามคำขอ

ดิลลิแม็กซ์ 965 องค์ประกอบทางเคมี

สำหรับการวิเคราะห์ทัพพี จะใช้ค่าจำกัดต่อไปนี้ในหน่วย %:

เหล็กมีเม็ดละเอียดผ่านปริมาณอลูมิเนียมที่เพียงพอ

CEV ที่ จำกัด²⁾ ค่าต่ำกว่าค่าที่ระบุโดย EN 10025-6 บางส่วน (โดยที่ t คือความหนาของแผ่นระบุ):

^ก) ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น

ค่าเทียบเท่าคาร์บอนที่ต่ำกว่าอาจตกลงตามคำขอ

DILLIMAX 965 สภาพการจัดส่ง

น้ำดับและอุณหภูมิตามมาตรฐาน EN 10025-6

¹⁾ ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น
²⁾ CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

คุณสมบัติทางกลและเทคโนโลยีในสภาพการจัดส่ง

^ข) หากไม่ปรากฏ กำลังคราก R_p0.2 เป็นการวัดแทน
^ค) ค่าเหล่านี้นำไปใช้หากทดสอบตามมาตรฐาน ASTM A370

ค่าขั้นต่ำที่สูงขึ้นอาจได้รับการตกลงเมื่อมีการร้องขอ

การทดสอบแรงกระแทก DILLIMAX 965 กับชิ้นงาน Charpy-V

^ก) ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น

ค่าต่ำสุดที่ระบุคือค่าเฉลี่ยของการทดสอบ 3 ครั้ง ค่าเดี่ยวๆ หนึ่งค่าอาจต่ำกว่าค่าเฉลี่ยขั้นต่ำที่ระบุ โดยมีเงื่อนไขว่าต้องไม่น้อยกว่า 70 % ของค่านั้น สำหรับความหนาของแผ่นต่ำกว่า 12 มม. (0.5 นิ้ว)¹⁾สามารถทำการทดสอบกับชิ้นงานทดสอบ Charpy-V ที่มีความกว้างลดลง ความกว้างขั้นต่ำต้องเป็น 5 มม. (0.2 นิ้ว)¹⁾. ค่าผลกระทบขั้นต่ำจะลดลงตามสัดส่วน

การทดสอบดิลลิแม็กซ์ 965

การทดสอบแรงดึงและการกระแทกจะดำเนินการตามมาตรฐาน EN 10025-6 หนึ่งครั้งต่อความร้อนและ 40 ตัน การทดสอบหน่วยบำบัดความร้อนทุกเครื่องอาจทำได้ตามคำขอ

ชิ้นงานทดสอบแรงดึงจัดทำขึ้นตามมาตรฐาน EN 10025-6 การทดสอบทำกับชิ้นงานที่มีความยาวพิกัด L₀ = 5.65⋅√ส₀ หรือล₀ = 5⋅ด₀ตามมาตรฐาน EN ISO 6892-1

การทดสอบแรงดึงตามมาตรฐาน ASTM A370 อาจมีการตกลงกันได้

การทดสอบการกระแทกจะดำเนินการกับชิ้นงาน Charpy-V ตามมาตรฐาน EN ISO 148-1 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น การทดสอบจะดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำสุดของคุณภาพที่สอดคล้องกันกับชิ้นงานทดสอบตามขวางดังต่อไปนี้

• for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in)³⁾: จะต้องนำชิ้นงานทดสอบในลักษณะที่ด้านหนึ่งไม่ห่างเกิน 2 มม. (0.08 นิ้ว)³⁾ จากพื้นผิวที่ม้วน
• สำหรับความหนาของแผ่น ≥ 40 มม. (1.6 นิ้ว)³⁾: ¼ ของความหนาของแผ่น

ผลการทดสอบได้รับการบันทึกไว้ในใบรับรอง 3.1 ตามมาตรฐาน EN 10204 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น

การทำเครื่องหมาย

เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น การทำเครื่องหมายจะดำเนินการโดยใช้ตราประทับเหล็กความเค้นต่ำโดยมีข้อมูลอย่างน้อยดังต่อไปนี้:

• เกรดเหล็ก (เช่น DILLIMAX 965 B, T หรือ E)
• ความร้อนจำนวน
• จำนวนแผ่นแม่และแผ่นแต่ละแผ่น
• สัญลักษณ์ผู้ผลิต
• เครื่องหมายของตัวแทนตรวจสอบที่ได้รับอนุญาต

³⁾ ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น

การประมวลผลดิลลิแม็กซ์ 965

เทคนิคการประมวลผลและการใช้งานทั้งหมดมีความสำคัญพื้นฐานต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กนี้ ผู้ใช้ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิธีการออกแบบ การก่อสร้าง และการประมวลผลสอดคล้องกับวัสดุ สอดคล้องกับความทันสมัยที่ผู้ผลิตต้องปฏิบัติตามและเหมาะสมกับการใช้งานตามวัตถุประสงค์ ลูกค้าเป็นผู้รับผิดชอบในการเลือกวัสดุ ควรปฏิบัติตามคำแนะนำของ EN 1011 (การเชื่อม) และ CEN/TR 10347 (การขึ้นรูป) รวมถึงคำแนะนำเกี่ยวกับความปลอดภัยของงานตามกฎเกณฑ์ภายในประเทศ

ดิลลิแม็กซ์ 965 ขึ้นรูปเย็น

การขึ้นรูปเย็นหมายถึงการขึ้นรูปต่ำกว่าอุณหภูมิคลายความเครียดสูงสุดที่อนุญาต (560 °C/1040 °F) ⁴⁾.

DILLIMAX 965 สามารถขึ้นรูปเย็นได้โดยคำนึงถึงความแข็งแรงของผลผลิตสูง ขอบที่ตัดด้วยเปลวไฟหรือเฉือนในบริเวณดัดโค้งควรบดก่อนขึ้นรูปเย็น การขึ้นรูปเย็นเกี่ยวข้องกับการทำให้เหล็กแข็งตัวและลดความเหนียวลง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรหัสการออกแบบที่เกี่ยวข้อง อาจส่งผลให้ต้องมีรัศมีการโค้งงอมากกว่าที่ระบุไว้ในแผนภูมิ หากต้องการขึ้นรูปเย็นในปริมาณมาก เราขอแนะนำให้คุณปรึกษาผู้ผลิตเหล็กก่อนสั่งซื้อ

ในระหว่างการประมวลผล จำเป็นต้องมีมาตรการด้านความปลอดภัยที่จำเป็น เพื่อไม่ให้เกิดอันตรายจากการแตกหักของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

รูปทรงต่อไปนี้สามารถทำได้โดยการขึ้นรูปเย็นโดยไม่ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว (โดยที่ t คือความหนาของเพลท):

DILLIMAX 965 เครื่องขึ้นรูปร้อน

ถ้าอุณหภูมิ 560 °C (1,040 °F)⁴⁾ เกินกำหนด การแบ่งเบาบรรเทาเริ่มต้นจะมีการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้คุณสมบัติทางกลได้รับผลกระทบ เพื่อให้ได้คุณสมบัติเริ่มต้นกลับคืนมา การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาใหม่จึงกลายเป็นสิ่งจำเป็น อย่างไรก็ตาม การชุบน้ำของชิ้นงานหรือส่วนประกอบที่ขึ้นรูปมักจะมีประสิทธิภาพน้อยกว่าการชุบแข็งแบบเดิมในโรงสีเพลท ดังนั้นผู้ผลิตจึงไม่สามารถคืนคุณสมบัติที่ต้องการได้อีกครั้ง ดังนั้น การขึ้นรูปด้วยความร้อนจึงไม่เหมาะ

ประการสุดท้าย เป็นความรับผิดชอบของผู้ผลิตในการรับค่าเหล็กที่ต้องการผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม

DILLIMAX 965 การเชื่อมและการตัดไฟ

เนื่องจากมีความแข็งแรงของผลผลิตสูง DILLIMAX 965 ต้องการการดูแลเป็นพิเศษระหว่างการประมวลผลเพลต

สำหรับการตัดด้วยไฟ แนะนำให้ใช้อุณหภูมิอุ่นขั้นต่ำต่อไปนี้: 50 °C (122 °F)⁴⁾ สำหรับความหนาของแผ่นสูงสุด 20 มม. (0.8 นิ้ว)⁴⁾, 100 °C (212 °F)⁴⁾ สำหรับแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 50 มม. (2 นิ้ว)⁴⁾ และ
150 องศาเซลเซียส (302 องศาฟาเรนไฮต์)⁴⁾ สำหรับจานที่หนาขึ้น

สำหรับคำแนะนำในการเชื่อมทั่วไป โปรดศึกษา EN 1011-2 เพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานแรงดึงของโลหะเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดของโลหะฐาน จะต้องจำกัดอินพุตความร้อนและอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมระหว่างการเชื่อม จากประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าควรเลือกสภาวะการเชื่อมเพื่อให้เวลาในการทำความเย็น t_8/5 ไม่เกิน 8 วินาที สิ่งนี้ใช้ได้กับเมื่อใช้วัสดุตัวเติมที่เหมาะสมที่มีระดับความแข็งแรงของผลผลิตที่สอดคล้องกัน

ต้องคำนึงถึงความแข็งแรงที่ให้ผลผลิตสูงของวัสดุฐานเมื่อเลือกวัสดุตัวเติม ควรพิจารณาว่าการป้อนความร้อนที่เพิ่มขึ้นจะส่งผลให้คุณสมบัติแรงดึงในโลหะเชื่อมลดลง หากมีการวางแผนการบำบัดความร้อนแบบบรรเทาความเครียดในระหว่างหรือหลังการประมวลผลเพลต จะต้องพิจารณาเรื่องนี้ด้วยเมื่อเลือกวัสดุตัวเติม

To avoid hydrogen-induced cold cracking, only filler materials, which add very little hydrogen to the base metal, may be used. Therefore, shielded arc welding should be preferred. For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.

⁴⁾ ค่าในวงเล็บมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลเท่านั้น

ดิลลิแม็กซ์ 965 กรรมวิธีทางความร้อน

หากจำเป็นต้องพิจารณาการบรรเทาความเครียดเนื่องจากข้อบังคับในการก่อสร้าง เหตุผลเชิงสร้างสรรค์ หรือเพราะจำเป็นสำหรับการผลิต โปรดปรึกษาเรา คุณสมบัติของส่วนประกอบโครงสร้างสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการบำบัดความร้อนเพื่อคลายความเครียด

คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับการตัดด้วยไฟ การเชื่อม การตัดเฉือน และเกี่ยวกับคุณสมบัติทางโครงสร้างของ DILLIMAX มีระบุไว้ในข้อมูลทางเทคนิค”ประหยัดเงินด้วยเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง – DILLIMAX“.

ข้อกำหนดการส่งมอบทางเทคนิคทั่วไปของ DILLIMAX 965

ข้อกำหนดในการจัดส่งทางเทคนิคทั่วไปตามมาตรฐาน EN 10021 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น

ความคลาดเคลื่อน

ค่าความคลาดเคลื่อนจะเป็นไปตามมาตรฐาน EN 10029 โดยมีคลาส A สำหรับความหนา และตารางที่ 4 กลุ่มเหล็ก H สำหรับค่าเบี่ยงเบนความเรียบสูงสุด ความเบี่ยงเบนของความเรียบที่เล็กกว่าอาจทำได้ตามคำขอก่อนสั่งซื้อ

คุณภาพพื้นผิว

ข้อมูลจำเพาะจะเป็นไปตาม EN 10163-2 คลาส A2 เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น

หมายเหตุทั่วไป

หากต้องการข้อกำหนดเฉพาะและไม่ครอบคลุมอยู่ในเอกสารข้อมูลนี้ โปรดติดต่อเราเพื่อแจ้งข้อกำหนดเพื่อตรวจสอบและข้อตกลงก่อนสั่งซื้อ ข้อมูลในเอกสารข้อมูลนี้เป็นคำอธิบายผลิตภัณฑ์ เอกสารข้อมูลนี้ได้รับการปรับปรุงตามความต้องการเป็นครั้งคราว