1.2311 เหล็กเส้น

1.2311 เหล็กเส้น

1.2311 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือแรงดึงสูงที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว ซึ่งให้ความสามารถในการตัดเฉือนที่พร้อมใช้งานในสภาพชุบแข็งและอบร้อน ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติมเสมอไป สิ่งนี้ช่วยลดความเสี่ยง ค่าใช้จ่าย และเวลารอของการบำบัดความร้อน และหลีกเลี่ยงความเป็นไปได้ที่เกี่ยวข้องกับการบิดเบี้ยวหรือแม้แต่การแตกร้าว การแก้ไขส่วนประกอบ 1.2311 ที่ตามมาสามารถดำเนินการได้อย่างง่ายดาย

เหล็กกล้าแม่พิมพ์พลาสติกชุบแข็งที่มีความสามารถในการขึ้นรูปดีกว่าเหล็กกล้าเกรด Mat. No. 1.2312 เหมาะสำหรับพื้นผิว 1.2311 มักใช้กับแม่พิมพ์พลาสติก, กรอบแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์พลาสติก, แม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่, แม่พิมพ์หล่อแรงดัน, ปลอกผู้รับ

การใช้งาน :

Suitable for large or medium sized and precise plastic moulds. Tools for hot working such as inter-inserts and heat-stressed auxiliary tools. Cavitations Molds, Standard Mould Base, Compression Mould for SMC, blowing mould, Pet preform mold, plastic piping & plumbing injection molds.

การปลอม:

ให้ความร้อนอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอถึง 1,050°C ห้ามหลอมที่อุณหภูมิต่ำกว่า 930°C หลังจากตีเย็นช้า

การหลอม:

1.2311 ควรหลอมทุกครั้งหลังการตีขึ้นรูปและก่อนชุบแข็งใหม่ ให้ความร้อนสม่ำเสมอถึง 770/790°C แช่ในเตาให้เย็นลงอย่างช้าๆ

การชุบแข็ง:

ให้ความร้อนสม่ำเสมอถึง 840/870°C จนร้อนทั่ว ชุบน้ำมัน การแบ่งเบาความร้อน:ให้ความร้อนแก่เครื่องมือ 1.2311 อย่างสม่ำเสมออย่างทั่วถึงที่อุณหภูมิการแบ่งเบาความร้อนที่เลือก และคงไว้ที่ความร้อนเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงต่อ 25 มิลลิเมตรของความหนาทั้งหมด

คลายเครียด
การลดความเครียดเพื่อขจัดความเครียดในการตัดเฉือนควรทำโดยการให้ความร้อนประมาณ 650°C เก็บไว้ที่ความร้อน 1-2 ชั่วโมง ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ การดำเนินการนี้ดำเนินการเพื่อลดการบิดเบี้ยวระหว่างการอบชุบ

คุณสมบัติทางกายภาพที่อุณหภูมิห้อง โมดูลัสความยืดหยุ่น [103 x N/mm2]: 210
ความหนาแน่น [g/cm3]: 7.83
ค่าการนำความร้อน [W/m.K]: 34.0 (100°C), 34.0 (150°C), 33.6 (200°C), 32.9 (250°C), 31.9 (300°C) ในสภาวะดับและอุณหภูมิ

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้น 10-6 °C-1

แผนภาพการแปลงความเย็นอย่างต่อเนื่อง (CCT)

การหลอมอ่อน
ความร้อนถึง 710-740°C เย็นลงในเตาอย่างช้าๆ สิ่งนี้จะสร้างความแข็งสูงสุดของ Brinell ที่ 230

อุณหภูมิแบ่งเบา (°C) เทียบกับ ความแข็ง (HRC)

แบ่งเบาแผนภาพ

ไนไตรด์:

แม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปจากการชุบแข็งก่อน 1.2311 อาจถูกไนไตรด์เพื่อให้พื้นผิวแข็งซึ่งทนทานต่อการสึกหรอและการสึกกร่อนได้ดีมาก พื้นผิวไนไตรด์ยังเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนอีกด้วย ความแข็งของพื้นผิวหลังจากการไนไตรดิ้งที่อุณหภูมิ 525°C ในก๊าซแอมโมเนียจะอยู่ที่ประมาณ 650HV

ทัฟไตรดิง:

Tufftriding ที่อุณหภูมิ 570°C จะให้ความแข็งผิวประมาณ 700HV หลังการรักษา 2 ชั่วโมง ชั้นแข็งจะเหลือประมาณ 0.01 มม

Flame & Induction Hardening:

1.2311 เปลวไฟหรือการเหนี่ยวนำอาจชุบแข็งจนแข็ง 50 ถึง 55 HRC การระบายความร้อนด้วยอากาศเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า ชิ้นที่เล็กกว่าอาจต้องการความเย็นแบบบังคับ การชุบแข็งควรตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทาทันที

การชุบฮาร์ดโครม:

หลังจากการชุบฮาร์ดโครมเหล็กแล้ว ควรอบอุณหภูมิเหล็กประมาณ 4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 180°C เพื่อหลีกเลี่ยงการเปราะของไฮโดรเจน

การชุบแข็งกรณี:

เพื่อรักษาความแข็งผิวสูงสุด 1.2311 อาจชุบแข็งกรณี ก่อนทำการชุบแข็งเหล็ก ควรอบอ่อน ในการคาร์บูไรซ์ ให้บรรจุผงคาร์บูไรซิ่งลงในเหล็กหล่อหรือกล่องเหล็กทนความร้อน และดูว่าชิ้นส่วนถูกแยกออกจากด้านข้างด้วยผงคาร์บูไรซิ่งอย่างน้อยสองนิ้ว ปิดฝาด้วยไฟร์เคลย์ ให้ความร้อนที่อุณหภูมิคาร์บูไรซิ่ง 880°C และแช่ไว้นานพอสมควรเพื่อให้ได้ความลึกตามที่ต้องการ ทำให้เย็นลงถึง 800/820°C และดับในน้ำมัน การแบ่งเบาบรรเทาจะมีความจำเป็น อุ่นที่อุณหภูมิ 200/300°C และปล่อยให้อากาศเย็นลงเพื่อให้ได้ความแข็งผิวขั้นสุดท้ายของ Rockwell C55/59

การเชื่อม:

ขั้นแรกให้ความร้อนประมาณ 400 ถึง 500°C เชื่อม .12311 ที่อุณหภูมิประมาณ 400 ถึง 500°C และคลายความเครียด ใช้อิเล็กโทรดพื้นฐานที่ผสมโครเมียม-นิกเกิล-โมลิบดีนัมสำหรับการเชื่อมเหล็กรูปพรรณ การเชื่อมอาจทำได้โดยใช้อิเล็กโทรดเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ในกรณีนี้อุณหภูมิการทำงานที่เพิ่มขึ้นตามที่กำหนดไว้อาจมีการเปลี่ยนแปลง แต่โลหะเชื่อมมีความแข็งแรงต่ำกว่าวัสดุหลัก