QSn10-0.3 Description
QSn10-0.3 phosphor bronze strip was produced by electromagnetic stirring, horizontal continuous casting, cold finishing rolling and multiple intermediate annealing.
Its ultra-hard tensile strength can reach 1000 ~ 1200 MPa, elongation about 2.5%, which can meet the requirements of some users for high strength and high elasticity strip, and can also partially replace beryllium bronze strip.
แอปพลิเคชัน
The products have good wear resistance and corrosion resistance, good cold processing, excellent welding performance, mainly used for making high-strength super-elastic fatigue resistant parts.
QSn10-0.3 ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบยืดหยุ่น ชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ และชิ้นส่วนป้องกันแม่เหล็กในเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เช่น ชิ้นส่วนหน้าสัมผัสสปริงหรือสปริงอื่นๆ ที่มีค่าการนำไฟฟ้าที่ดี เครื่องวัดระยะสูงต่างๆ ในอุตสาหกรรมการบิน สปริงสำหรับยกมาตรวัดความเร็ว ก้านสูบ ฯลฯ เกียร์ กล่องแปรง คอนแทคเตอร์ ฯลฯ ในเครื่องมือวัดที่แม่นยำ
| |
QSn10-0.3 | |
QSn10-0.3 | |
อเมริกันสแตนดาร์ด | C52400 |
มาตรฐานญี่ปุ่น | C5191 |
องค์ประกอบทางเคมี (เปอร์เซ็นต์น้ำหนัก) | |
ส | 9.0-11.0 |
พี | 0.03-0.35 |
กับ | ระยะขอบ |
ผลรวมของสิ่งสกปรก | ≤ 0.4 |
คุณสมบัติทางกายภาพ (อุณหภูมิห้อง) | ||
การนำไฟฟ้า | 11 | %ไอเอซีเอส |
การนำไฟฟ้า | 6.38 | MS/ม |
การนำความร้อน | 50 | W/(ม.เค.) |
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน | 18.4 | 10 -6 / เค |
ความหนาแน่น | 8.78 | กรัม/ซม.3 |
โมดูลัสยืดหยุ่น | 110 | เกรดเฉลี่ย |
ความจุความร้อนจำเพาะ | 380 | เจ/(ก.เค) |
อัตราส่วนของปัวซอง | 0.34 | — |
ประสิทธิภาพของกระบวนการ | |
สามารถใช้ความเย็นได้ | ดี |
ความสามารถในการแปรรูป | โดยทั่วไป |
การชุบด้วยไฟฟ้า | ดี |
การย้อมสีแบบจุ่มร้อน | ดี |
ความสามารถในการบัดกรี | ยอดเยี่ยม |
การเชื่อมต้านทาน | ดี |
พฤติกรรมทางกล | ||||
สถานะ | ความต้านแรงดึง (MPa) | การยืดตัว (A 11.3 , % ) | ความแข็งแบบวิคเกอร์ | |
เอ็ม | O60 | 400-505 | — | 100-170 |
Y2 | H02 | 525-625 | — | 160-210 |
และ | H04 | 650-750 | — | 200-240 |
ตู่ | H06 | 740-840 | — | ≥ 230 |
ทีวาย | H08 | 795-890 | — | ≥ 240 |
เมือง | H10 | 825-915 | — | ≥ 250 |
ความทนทานต่อความหนา | ||||||
ความหนา (มม.) | 0.08-0.15 | >0.15-0.20 | >0.2-0.3 | >0.3-0.4 | >0.4-0.6 | >0.6-0.8 |
ความอดทน (มม.) | ± 0.0025 | ± 0.004 | ± 0.005 | ± 0.0075 | ± 0.01 | ± 0.0125 |
ความหนา (มม.) | >0.8-1.2 | >1.2-1.5 | >1.5-2.0 | >2.0-2.6 | >2.6-3.0 | >3.0-4.0 |
ความอดทน (มม.) | ± 0.015 | ± 0.02 | ± 0.025 | ± 0.03 | ± 0.04 | ± 0.05 |
ความอดทนต่อความกว้าง | ||||||
ความหนา (มม.) | 0.08-0.5 | >0.5-1.0 | >1.0-1.8 | >1.8-3.0 | >3.0-4.0 | |
ความกว้างและความอดทน (มม.) | 5-50 | ± 0.05 | ± 0.08 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.3 |
>50-100 | ± 0.075 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | |
> 100 | ± 0.1 | ± 0.15 | ± 0.2 | ± 0.3 | ± 0.5 |
ความผิดพลาด | |
ความหนา (มม.) | ขอบเสี้ยน ( มม. ) ไม่เกิน |
≤ 0.50 | 0.02 |
>0.50-1.0 | 0.04 |
>1.0-2.0 | 0.05 |
>2.0-4.0 | 0.1 |
ประสิทธิภาพการดัด | ||||
เงื่อนไข | รัศมีโค้งงอขั้นต่ำภายใน (มม.) | |||
ความหนา/ตัน : 0.15-0.30มม | ความหนา/ตัน : 0.30-1.0มม | |||
ทิศทางที่ดี | ทิศทางที่ไม่ดี | ทิศทางที่ดี | ทิศทางที่ไม่ดี | |
O60 | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ |
H02 | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ | 0 × เสื้อ |
H04 | 2.0 × ที | 4.0 × ที | 3.0 × t | 5.0 × ที |
H06 | — | — | — | — |
H08 | — | — | — | — |
H10 | — | — | — | — |
ความหยาบผิว | |
รา (ไมโครเมตร) | ≤ 0.3 |
ความโค้งด้านข้าง h ( มม./ม. ) | |||
| ความกว้าง (มม.) | ความหนา (มม.) | ||
0.08-0.6 | >0.6-2.0 | >2.0-4.0 | |
≤ 9 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | — |
>9-13 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | — |
>13-25 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | — |
>25-50 | ≤ 1.5 | ≤ 1.0 | — |
>50-100 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | — |
>100-625 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | — |
ความโค้งด้านข้าง | |||
ความกว้าง L ( มม. ) | 5-50 | >50-200 | >200-625 |
ความโค้งตามขวาง ชั่วโมง ( มม. ) ไม่เกิน | 0.01 × ล | 0.015 × ลิตร | 0.02 × ล |
ความเรียบตามยาว (คดเคี้ยว) | ||
ความกว้าง (มม.) | 5-100 | >100-625 |
ความตรงตามยาว h ( มม./ม. ) | ≤ 3 | ≤ 5 |
บิด | |||
ความกว้าง (มม.) | ≤ 30 | >30-100 | >100-625 |
แรงบิด (°) | ≤ 10 | ≤ 5 | — |
บิดเบี้ยว | |||
ความกว้าง (มม.) | ≤ 100 | >100-300 | >300-625 |
การบิดเบี้ยว h ( มม./ม. ) | ≤ 50 | ≤ 100 | — |
