NM400 สวมแผ่นเหล็กทน

NM400 สวมนิยามแผ่นเหล็กทน

NM400 เป็นแผ่นเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ NM – แสดงถึงความทนทานต่อการสึกหรอของอักษรพินอินจีนตัวแรกแบบ “ทนทาน” และ “บด” 400 คือค่าความแข็ง Brinell ค่า HB (ค่าความแข็ง 400 เป็นค่าทั่วไป และช่วงค่าความแข็งของ NM400 ในประเทศคือ 360-420)
แผ่นเหล็กทนการสึกหรอ NM400 ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรก่อสร้าง เครื่องจักรทำเหมือง เครื่องจักรทำเหมืองถ่านหิน เครื่องจักรปกป้องสิ่งแวดล้อม เครื่องจักรโลหะ และชิ้นส่วนอื่น ๆ รถขุด, รถตัก, รถดันดิน, บอร์ดใบมีด, บอร์ดใบมีดด้านข้าง, ใบมีด แผ่นซับคั้นใบมีด
สถานะการจัดส่งของแผ่นเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอคือ: การชุบและการแบ่งเบาบรรเทา (นั่นคือการชุบและการแบ่งเบาบรรเทา)

NM400 ส่วนประกอบทางเคมี

NM400 คุณสมบัติทางกล

ค่าที่วัดได้ของคุณสมบัติแรงดึงของแผ่นเหล็ก Rp0.2, Rm และ A50 มีให้

ค่าที่วัดได้ (AKV) ของการกระแทกตามยาวของแผ่นเหล็กที่อุณหภูมิ 0°C และ -20°C ให้ไว้

ความแข็งแบ่งออกเป็น: ความแข็ง Rockwell, ความแข็ง Brinell, ความแข็ง Vickers, ความแข็ง Richwell, ความแข็ง Shore, ความแข็ง Barinell, ความแข็ง Nooul, ความแข็ง Weinwell ความแข็งแบบวิคเกอร์แสดงโดย HV ความแข็งแบบร็อกเวลล์สามารถแบ่งออกเป็น HRA, HRB, HRC, HRD ความแข็งบริเนลแสดงโดย Hb [N(KGF /mm2)] (HBSHBW) (อ้างอิงถึง GB/T231-1984) ไม่ใช่แนวคิดทางกายภาพง่ายๆ ในการวัดความแข็งของชิ้นส่วนเหล็กหลังจากการหลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน และการอบคืนสภาพด้วยวิธีความแข็ง Brinell ในการผลิต

เป็นดัชนีที่ครอบคลุมของคุณสมบัติทางกล เช่น ความยืดหยุ่น พลาสติก ความแข็งแรง และความเหนียวของวัสดุ การทดสอบความแข็งตามวิธีการทดสอบต่างๆ สามารถแบ่งออกเป็นวิธีแรงดันคงที่ (เช่น ความแข็งบริเนล ความแข็งร็อกเวลล์ ความแข็งวิคเกอร์ ฯลฯ) วิธีรอยขีดข่วน (เช่น ความแข็ง Mohr) วิธีเด้ง (เช่น ความแข็งฝั่ง) และไมโคร ความแข็ง ความแข็งที่อุณหภูมิสูง และวิธีการอื่นๆ

การทดสอบการสุ่มตัวอย่าง NM400

การทดสอบความแข็ง: บด 1.0-2.5 มม. บนพื้นผิวของแผ่นเหล็ก จากนั้นทำการทดสอบความแข็งบนพื้นผิว โดยทั่วไปขอแนะนำให้คุณกัด 2.0 มม. เพื่อทดสอบความแข็ง

การประมวลผล NM400

1. วิธีการตัดแผ่นเหล็กเหมาะสำหรับการตัดเย็นและการตัดร้อนการตัดเย็นรวมถึงการตัดด้วยพลังน้ำ การตัด การเลื่อยหรือการตัดแบบขัดการตัดด้วยความร้อนรวมถึงการตัดเปลวไฟจากเชื้อเพลิงออกซิเจน (ต่อไปนี้เรียกว่า "การตัดไฟ") การตัดพลาสมา และการตัดด้วยเลเซอร์
2. วิธีการตัด: ผ่านการทดสอบกระบวนการที่เกี่ยวข้อง เชี่ยวชาญลักษณะทั่วไปของวิธีการตัดต่างๆ ของแผ่นเหล็กและช่วงความหนาของการตัด
3. วิธีการตัดไฟของเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอเกรดสูงและการตัดเหล็กคาร์บอนต่ำและโลหะผสมต่ำธรรมดาทำได้ง่ายในการตัดแผ่นเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอต้องใส่ใจ!!เมื่อความหนาและความแข็งของแผ่นเหล็กเพิ่มขึ้น แนวโน้มการแตกร้าวของคมตัดจะเพิ่มขึ้นเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวในการตัดแผ่นเหล็ก ควรปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้เมื่อทำการตัด:

รอยแตกร้าวจากการตัด: รอยแตกจากการตัดแผ่นเหล็กนั้นคล้ายกับรอยแตกที่เกิดจากไฮโดรเจนระหว่างการเชื่อม หากเกิดรอยแตกร้าวจากการตัดแผ่นเหล็ก จะปรากฏภายใน 48 ชั่วโมงถึงไม่กี่สัปดาห์หลังจากการตัดดังนั้นรอยแตกร้าวจากการตัดจึงเป็นของรอยแตกร้าวที่ล่าช้า ความหนาและความแข็งของแผ่นเหล็กจะยิ่งมากขึ้น รอยแตกร้าวของการตัดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

อุ่นการตัด: วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการป้องกันรอยแตกร้าวจากการตัดแผ่นเหล็กคือการอุ่นก่อนตัดก่อนการตัดด้วยไฟ แผ่นเหล็กมักจะถูกอุ่นก่อน และอุณหภูมิในการอุ่นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเกรดคุณภาพและความหนาของแผ่นเหล็ก ดังแสดงในตารางที่ 2วิธีการอุ่นสามารถเป็นปืนเปลวไฟ แผ่นทำความร้อนอิเล็กทรอนิกส์เพื่อให้ความร้อน นอกจากนี้ยังสามารถใช้เครื่องทำความร้อนเตาทำความร้อนเพื่อที่จะตรวจสอบผลการอุ่นแผ่นเหล็ก ควรทดสอบอุณหภูมิที่ต้องการที่จุดเพิ่มความร้อน

หมายเหตุ: ควรอุ่นเครื่องด้วยความสนใจเป็นพิเศษ เพื่อให้ส่วนต่อประสานของแผ่นมีความร้อนสม่ำเสมอ เพื่อไม่ให้สัมผัสกับแหล่งความร้อนในบริเวณที่เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น

การตัดด้วยความเร็วต่ำ: อีกวิธีหนึ่งในการหลีกเลี่ยงการตัดรอยแตกร้าวคือการลดความเร็วในการตัดหากคุณไม่สามารถอุ่นทั้งจานได้ คุณสามารถใช้วิธีอุ่นเฉพาะที่แทนได้การใช้วิธีตัดด้วยความเร็วต่ำเพื่อป้องกันการแตกร้าวของการตัด ความน่าเชื่อถือได้ไม่ดีเท่ากับการอุ่นก่อนเราแนะนำให้อุ่นสายพานตัดด้วยโพรงอากาศของปืนเปลวไฟหลายๆ ครั้งก่อนตัด และอุณหภูมิอุ่นที่เหมาะสมคือประมาณ 100°Cความเร็วตัดสูงสุดขึ้นอยู่กับเกรดและความหนาของแผ่นเหล็ก

หมายเหตุพิเศษ: การใช้วิธีอุ่นเครื่องร่วมกับวิธีตัดไฟความเร็วต่ำร่วมกันจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดรอยแตกร้าวได้อีก

ข้อกำหนดในการระบายความร้อนที่ช้าหลังการตัด: ไม่ว่าการตัดจะไม่ได้รับความร้อนก่อนหรือไม่ก็ตาม การระบายความร้อนของแผ่นเหล็กอย่างช้าๆ หลังจากการตัดจะช่วยลดความเสี่ยงในการตัดรอยแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพหากวางซ้อนกันด้วยความร้อนและแห้งหลังการตัด ก็สามารถคลุมด้วยผ้าห่มฉนวนกันความร้อนได้ และสามารถระบายความร้อนได้ช้า การระบายความร้อนช้าต้องทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง

ข้อกำหนดด้านความร้อนหลังการตัด: สำหรับการตัดแผ่นเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ การให้ความร้อน (การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ) จะดำเนินการทันทีหลังการตัด ซึ่งเป็นวิธีการและมาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการตัดรอยแตกความหนาของแผ่นเหล็กในการตัดผ่านการบำบัดด้วยอุณหภูมิต่ำสามารถขจัดความเครียดในการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ (กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำ;เวลาให้ความชุ่มชื้น: 5 นาที/มม.)

สำหรับวิธีการทำความร้อนหลังการตัด ปืนเผา ผ้าห่มทำความร้อนแบบอิเล็กทรอนิกส์ และเตาไว้ทุกข์ยังใช้ในการทำความร้อนหลังการตัดอีกด้วย

คุณสมบัติป้องกันการอ่อนตัวของเหล็กส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างจุลภาค และวิธีการแปรรูปสำหรับชิ้นส่วนที่ตัดด้วยความร้อน ยิ่งชิ้นส่วนมีขนาดเล็กลง ความเสี่ยงที่จะทำให้ชิ้นส่วนทั้งหมดอ่อนตัวลงก็จะมากขึ้นตามไปด้วยหากอุณหภูมิของแผ่นเหล็กเกิน 200-250°C ความแข็งของแผ่นเหล็กจะลดลง

วิธีการตัด: เมื่อแผ่นเหล็กตัดชิ้นส่วนขนาดเล็ก ความร้อนที่มาจากหัวเชื่อมและการอุ่นร้อนจะรวมตัวกันในชิ้นงานยิ่งขนาดการตัดเล็กลง ขนาดของชิ้นงานที่ตัดต้องไม่น้อยกว่า 200 มม. มิฉะนั้นชิ้นงานอาจเสี่ยงต่อการอ่อนตัวได้วิธีที่ดีที่สุดในการลดความเสี่ยงของการอ่อนตัวคือการตัดด้วยความเย็น เช่น การตัดด้วยพลังน้ำหากต้องใช้การตัดด้วยความร้อน การตัดด้วยพลาสมาหรือด้วยเลเซอร์ถือเป็นตัวเลือกที่จำกัดเนื่องจากการตัดด้วยไฟจะทำให้ชิ้นงานได้รับความร้อนมากขึ้น ส่งผลให้อุณหภูมิของชิ้นงานสูงขึ้น

วิธีการตัดใต้น้ำ: วิธีการที่มีประสิทธิภาพในการจำกัดและลดขอบเขตของโซนอ่อนตัว โดยใช้น้ำบนแผ่นเหล็ก lenga และพื้นผิวการตัดในระหว่างกระบวนการตัดดังนั้นจึงสามารถตัดแผ่นเหล็กในน้ำหรือตัดโดยการพ่นน้ำไปที่ผิวตัดก็ได้การตัดด้วยพลาสมาหรือเปลวไฟเป็นทางเลือกสำหรับการตัดใต้น้ำการตัดใต้น้ำมีลักษณะดังต่อไปนี้:

1. โซนการตัดที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเล็กน้อย
2. ป้องกันความแข็งของชิ้นงานทั้งหมดลดลง
3. ลดการเสียรูปของชิ้นงานตัด
4. สามารถระบายความร้อนชิ้นงานได้โดยตรงหลังการตัด

ตารางเปรียบเทียบเกรด

ตารางเปรียบเทียบระหว่างแผ่นเหล็กทนการสึกหรอ NM400 กับเหล็กนำเข้า

โอกาสในการสมัคร

แผ่นเหล็ก NM400 มากกว่า 5,000 ตันถูกนำมาใช้สำหรับรถขุด รถตัก รถปราบดิน แผ่นถัง แผ่นใบมีด แผ่นใบมีดด้านข้าง แผ่นใบมีด แผ่นซับบด และโครงการก่อสร้างใบมีดในเครื่องจักรวิศวกรรม เครื่องจักรทำเหมือง เครื่องจักรทำเหมืองถ่านหิน เครื่องจักรปกป้องสิ่งแวดล้อม เครื่องจักรโลหะและสถานประกอบการผลิตอื่น ๆ

การส่งออกในสหรัฐอเมริกา แคนาดา ออสเตรเลีย อินเดีย ยุโรปเป็นโอกาสที่ดี เราได้จัดหาโดยตรงมากกว่า 20,000 ตันให้กับลูกค้าชาวยุโรป Wugang เป็นผู้นำในด้านเทคโนโลยีการผลิต ผลิตภัณฑ์ Wugang มีจุดน้อย ต้องได้รับการแก้ไข พร้อมใช้งานสำหรับ หนา 8-120 มม. ถึงกว้างที่สุด 3900 มม.

สิงโต การผลิตโลหะของเหล็กชนิดพิเศษ (12MnNiVR, 14Cr1MoR (H), SA387GR11 (22) Cl2, 07MnNiMoVDR, NM400, NM500, SA203E, WDB620, 15CrMoR, 09MnNiDR, 16MnDR, 15MnNiDR, P355GH, 16MO3, 13CrMo4-5 , P265GH, P295GH, 20G , 16MNG, 15CrMog, 12CrMovg,19MNG, 22MNG, 13MnNiCrMonbg, 13MnNiMonBr, 15MnNBr, 20R, 16MnR, 15MnVR, 13MnNiMonBr, 15MnNBr, 15MnVNIR, A515GR60, A516GR 65, A515GR70, A516GR55, A516GR60, A516GR65, A516GR70, A537CL1, A537CL2, EQ56, EQ70 , NVE690, E420, E550, WH70Q, (C, D, E,), WH80QD, E), WH100QD, WQ690D, WQ690E, WQ700D, WQ700E,Q690D, Q690E, A/SA533B, A/SA533C, ซีรีส์ SA514Q, SA514Q, SA514QF, SA514GRF, A514GRQ, A517GRQ, S690Q, S890Q, S960Q, S960QL, WQ890D, WQ960C, WQ960D, WQ960E, WQ1100D/E ฯลฯ), แผ่นเหล็กสำหรับหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน, แผ่นเหล็กสำหรับการต่อเรือและแพลตฟอร์มการผลิตน้ำมัน, การสึกหรอ - เหล็กทน, เหล็กความแข็งแรงสูงอัลลอยด์ต่ำ, แผ่นเหล็กความแข็งแรงสูงและความเหนียว ฯลฯ