Cr12MoV Mould Steel (งานเย็น)

Cr12MoV ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป

(Cr12MoV)เหล็กกล้าแม่พิมพ์งานเย็น, ความสามารถในการชุบแข็งเหล็กกล้า, ความแข็งตามอุณหภูมิการชุบแข็ง, ความต้านทานการสึกหรอ, ความแข็งแรงสูงกว่า Cr12

1. The steel can be used to make material thickness >3mm punching die complex shape of convex touch concave touch inserts.The recommended hardness is 58~62HRC when making convex touch and 60 ~64HRC when making concave die.
2. ใช้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์เจาะรูตามข้อกำหนดของพั้นช์แบบสัมผัสเว้าที่ทนต่อการสึกหรอ ความแข็งที่แนะนำสำหรับการผลิตพั้นช์ 60~62HRC ความแข็งที่แนะนำสำหรับการผลิตแม่พิมพ์แบบเว้า 62~64HRC
3. ใช้ทำแม่พิมพ์เว้าในแม่พิมพ์ขึ้นรูปลึก และแนะนำให้ใช้ความแข็ง 62 ~ 64HRC
4. ใช้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ดัดตามข้อกำหนดของรูปร่างที่ทนต่อการสึกหรอของพั้นช์ดายและพั้นช์แทรก ความแข็งที่แนะนำ 60~64HRC พั้นช์ การผลิตความแข็งของดาย 60~64HRC
5. สำหรับการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมของการอัดขึ้นรูปเย็นของพั้นช์ดายเว้าทำให้พั้นช์แนะนำความแข็ง 60~62HRC การผลิตดายเว้าแนะนำความแข็ง 62-64HRC
6. สำหรับการผลิตชิ้นส่วนทองแดงการอัดรีดเย็นแม่พิมพ์เจาะตายแนะนำให้ใช้ความแข็ง 62 ~ 64HRC
7. สำหรับชิ้นส่วนเหล็กรีดเย็น ตาย เจาะ ตาย เว้า ใช้ความแข็ง 62 ~ 64HRC
8. เพื่อสร้างเศษส่วนมวลของคาร์บอน 0.65% ~080% ของแผ่นสปริงความแข็งอยู่ที่ 37 ~ 42HRC อายุการใช้งานสามารถเข้าถึง 150,000 ครั้ง
9. ใช้เพื่อสร้างเศษส่วนมวลของคาร์บอนสำหรับแผ่นเหล็กสปริง 0.65% ~ 0.80% ความแข็ง 37 ~ 42HRC และการบำบัดด้วยไนไตรด์เพิ่มเติม อายุการใช้งานสามารถเข้าถึง 400,000 ครั้ง
10. เหล็กที่ใช้ถูผ้าไหมเช่นใช้การขึ้นรูปง่ายคาร์ไบด์ไม่สม่ำเสมอสำหรับเกรด 5 ~ 6 อายุการใช้งานของแม่พิมพ์รีดเกลียวสั้นมากมีฟันได้ง่าย แต่เมื่อใช้กระบวนการตีหลายทิศทางซ้ำ ๆ ทำให้ คาร์ไบด์จะไม่สม่ำเสมอเมื่อลดลงเหลือไม่น้อยกว่า 2 หากอายุการใช้งานของแผ่นลวดจะใช้เป็นพันก่อนปี 20000 แม้จะสูงถึง 500000 เหล็กสามารถใช้ในการประมวลผลสกรูตายของชิ้นส่วนเหล็ก 20Mn

Cr12MoV คุณสมบัติของวัสดุ

1. เหล็กกล้า Cr12MoV เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนโมลิบดีนัมนำเดบิวริติก
2. ปริมาณคาร์บอนของเหล็กกล้า Cr12 ต่ำกว่ามาก และการเติมโมลิบดีนัมและวาเนเดียมทำให้คุณสมบัติการทำงานที่ร้อน ความเหนียวต่อแรงกระแทก และการกระจายตัวของคาร์ไบด์ของเหล็กกล้าดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
3. เหล็กกล้ามีความต้านทานการสึกหรอที่ดี ความสามารถในการชุบแข็ง ความสามารถในการชุบแข็ง ความแข็งแรงและความเหนียว เสถียรภาพทางความร้อน ความต้านทานแรงอัด ตลอดจนการเสียรูปขนาดเล็ก ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้หลากหลาย
4. อุณหภูมิอ่อนตัวคือ 520°C
5. ความยาวตัดต่ำกว่า 4 มม. สามารถดับได้อย่างสมบูรณ์ ความต้านทานการสึกหรอของเหล็กร่วมเหล็กต่ำ 3 ~ 4 ครั้ง ดับการเปลี่ยนรูปปริมาตร ความลึกของการชุบแข็ง: น้ำมันดับ 200~300mm.
6. ในระหว่างกระบวนการตกผลึก จะเกิดคาร์ไบด์เครือข่ายยูเทคติก (ซึ่งมีปริมาณคาร์บอนประมาณ 20% และอุณหภูมิยูเทคติกประมาณ 1150°C) จะเกิดขึ้น
7. คาร์ไบด์เหล่านี้มีความแข็งและเปราะมาก
8. แม้ว่าจะมีคาร์ไบด์หักในระดับหนึ่ง แต่ตามทิศทางการหมุนของสายพานคาร์ไบด์ เครือข่าย บล็อก การกระจายแบบกองซ้อน ระดับการแยกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเหล็กเพิ่มขึ้น

ส่วนประกอบทางเคมี Cr12MoV

ข้อกำหนดกระบวนการ Cr12MoV

1. ข้อกำหนดสำหรับการทำให้อ่อนตัวของการอัดขึ้นรูปเย็นแบบหยาบ
2. การใช้เศษเหล็กดิบเพื่อป้องกันและให้ความร้อน อุณหภูมิ 760~780°C เวลา 10 ชม. เตาเย็น ความแข็ง L96HBW สามารถรับรู้การอัดขึ้นรูปเย็นได้สำเร็จ
3. ข้อกำหนดสำหรับการหลอมทรงกลมแบบไอโซเทอร์มอลแบบธรรมดา
4. 850~870°C×3~4h, เมื่อเตาเย็นลงถึง 740~760°C×4~5h isothermal, ความแข็งในการระบายความร้อนด้วยอากาศของเตาน้อยกว่า 241HbW, เกรดยูเทคติกคาร์ไบด์น้อยกว่าหรือเท่ากับเกรด 3
5. อุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสมคือ 740~ 760°C และเวลาคือ ≥4 ~5h
6. ข้อกำหนดสำหรับการหลอมทรงกลม
7. °C(860 + 1 u) x 2 ~ 4 ชม. ที่ 30°C/ชม ความเร็วเตาเย็น (740 +) 10°C x4-6 ชม. โดยที่เตาเย็นช้าถึง 500 ~ 600°C จากอากาศ ระบายความร้อน ความแข็ง 207 ~ 255HBW
8. ข้อกำหนดสำหรับการดับและแบ่งเบาบรรเทาธรรมดา

• อุณหภูมิในการดับ 1,000~1,050°C, การดับด้วยน้ำมันหรือการดับด้วยแก๊ส, ความแข็ง 260HRC; แบ่งเบาอุณหภูมิ 160~180 แบ่งเบาเวลา 2 ชม. หรือแบ่งเบาอุณหภูมิ 325~375°C แบ่งเบาแรง 2~3 ครั้ง

การรักษาความร้อน Cr12MoV

1. การดับต่ำและการคืนตัวต่ำ: อุณหภูมิการดับคือ 950°C~1040°C อุณหภูมิการอบประมาณ 200°C การแบ่งเบาบรรเทาทุติยภูมิ
2. การดับสูงและผลตอบแทนสูง: อุณหภูมิการดับคือ 1,050 ~ 1100°C, อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาประมาณ 520°C, การแบ่งเบาบรรเทาทุติยภูมิ
3. การชุบแข็งสูงและผลตอบแทนสูงใช้วิธีการชุบแข็งแบบทุติยภูมิซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแข็ง แต่ขนาดเกรนจะโตขึ้น

การรักษา Cr12MoV Subzero

1. เหล็กกล้า Cr12MoV หลังการบำบัดด้วยความเย็น การบำบัดด้วยความเย็นสามารถทำให้มาร์เทนไซท์ที่ดับแล้วตกตะกอนคาร์ไบด์อัลตราไฟน์ที่กระจายตัวสูง จากนั้นอบอุณหภูมิที่ 200°C คาร์ไบด์อัลตราไฟน์เหล่านี้สามารถเปลี่ยนเป็นคาร์ไบด์ได้
2. มาร์เทนไซต์ที่ไม่มีการบำบัดด้วยการแช่แข็งจะตกตะกอนคาร์ไบด์ในปริมาณเล็กน้อยในบางพื้นที่หลังจากเผาที่อุณหภูมิต่ำ Cr12MoV ได้รับการบำบัดด้วยความร้อนทางเคมีที่อุณหภูมิต่ำ
3. บนพื้นฐานของการรักษาความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอของเหล็กกล้า Cr12MoV ความต้านทานการยึดเกาะของชั้นการแทรกซึมที่ใช้กันทั่วไปในไอออนไนไตรดิ้ง ก๊าซไนไตรดิ้ง และการซึมผ่านร่วมกันของไธโอไซยาเนตในอ่างเกลือ
4. ชั้นการแทรกซึมของการรักษาความร้อนทางเคมีที่อุณหภูมิต่ำทั้งสามชนิดล้วนมีผลการยึดเกาะที่ทนต่อแรงกระแทกอย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการแทรกซึมร่วมของไธโอไซยาเนตในอ่างเกลือนั้นดีที่สุด หลังจากการบำบัดด้วยคาร์บูไรซิ่งด้วยก๊าซไนไตรด์ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์เหล็กกล้าไร้สนิมเหล็กกล้า Cr12MoV สูงถึงกว่า 30,000 ชิ้น ซึ่งยาวนานกว่าแม่พิมพ์ที่คล้ายกันมากกว่า 10 เท่าที่มีการอบชุบแข็งและอบชุบแบบธรรมดา

Cr12MoV เคลือบแข็ง

เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ให้มากกว่า 800,000 ครั้ง การชุบแข็งและการชุบแข็งที่อุณหภูมิต่ำสามารถใช้กับเหล็กชุบแข็งได้ เมื่อชุบแข็ง ให้อุ่นที่อุณหภูมิ 500-600°C เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง จากนั้นเก็บความร้อนไว้ที่ 850-880°C ในช่วงเวลาหนึ่ง (อย่างน้อย 2 ชั่วโมง) ใส่น้ำมันเพื่อทำให้เย็นลงถึง 50-100°C การระบายความร้อนด้วยอากาศของน้ำมัน การชุบแข็งสามารถทำได้ถึง 50- 52HRC เพื่อป้องกันการแตกร้าวควรดำเนินการทันที 200 ℃ การรักษาอุณหภูมิต่ำ หลังจากการแบ่งเบาบรรเทา ความแข็งสามารถรักษาได้มากกว่า 48HRC การแบ่งเบาบรรเทา

Cr12MoV ดับ

บันทึก:

1. แบบแผน Ⅱ สามารถใช้เพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลสูงและการเสียรูปเล็กน้อยของชิ้นงาน เช่น ลูกกลิ้งเกลียว กระดานถูสกรู รูปร่างที่ซับซ้อนโดยแม่พิมพ์รับแรงกระแทก เป็นต้น
2. แผน Ⅳ ใช้เพื่อให้ได้ความแข็งสีแดงและความต้านทานการสึกหรอของชิ้นงาน แต่คุณสมบัติเชิงกลไม่ดี การเสียรูปขนาดใหญ่ เช่น 450 ℃ต่ำกว่างานของแม่พิมพ์ร้อน ฯลฯ
3. เหล็กกล้านี้มีความไวต่อการแยกคาร์บูไรเซชั่น และอ่างเกลือที่ใช้สำหรับอุ่นและให้ความร้อนจะต้องถูกกำจัดออกซิไดซ์อย่างเพียงพอก่อนใช้งาน หากชิ้นงานถูกทำให้ร้อนในเตาไฟฟ้าธรรมดา สามารถโหลดลงในกล่องและเติมด้วยสารคาร์บูไรซิ่งหรือผงเหล็กหมู (อาจมีปรากฏการณ์คาร์บูไรซิ่งเล็กน้อยในชิ้นงานในขณะนี้ และความแข็งสามารถเพิ่ม HRC1~2 ).

สัดส่วนของโครงสร้างจุลภาคในสถานะดับ