บทนำ

Inconel and Titanium alloys are high-performance materials crucial in modern engineering. This comparison explores their key characteristics, including chemical composition, mechanical properties, temperature performance, and industry applications. By examining these aspects, we aim to provide a comprehensive guide for engineers and designers in material selection.

Chemical Composition (Example Alloys)

ธาตุอินโคเนล 718Titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V)
นิกเกิล50-55%
โครเมียม17-21%
เหล็กสมดุล0สูงสุด .40%
ไทเทเนียม0.65-1.15%สมดุล
อลูมิเนียม0.20-0.80%5.5-6.75%
วาเนเดียม3.5-4.5%
โมลิบดีนัม2.80-3.30%
Niobium4.75-5.50%

คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติอินโคเนล 718Titanium Grade 5
ความต้านแรงดึง (MPa)1240-1450895-1000
ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa)1036-1167828-910
การยืดตัว (%)12-2110-15
ความแข็ง (บริเนล)331-415334-363

ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่างกัน

อุณหภูมิอินโคเนล 718Titanium Grade 5
อุณหภูมิห้องExcellent strength and ductilityอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง
200°ซMaintains strengthSlight decrease in strength
400°ซStill strongSignificant strength reduction
600°ซGood strength retentionไม่แนะนำ
800°C+Can still be usedไม่เหมาะ

การใช้งานในอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรมอินโคเนล 718Titanium Grade 5
การบินและอวกาศTurbine blades, exhaust systemsAirframe structures, engine parts
ยานยนต์Turbocharger rotorsValves, connecting rods
เคมีPressure vessels, heat exchangersPumps, valves
Oil & GasWellhead componentsOffshore applications
ทางการแพทย์Implants, surgical instruments

รูปร่างและขนาดที่มีอยู่

รูปร่างอินโคเนล 718Titanium Grade 5
แผ่น
จาน
บาร์
ลวด
หลอด
การตีขึ้นรูป
Powder

มาตรฐานการผลิต

มาตรฐานอินโคเนล 718Titanium Grade 5
ASTMB637, B670B348, B381
AMS5662, 56644911, 4928
ASMESB-637, SB-670SB-265, SB-348

International Standards and Grades

ประเทศอินโคเนล 718Titanium Grade 5
สหรัฐอเมริกาUNS N07718UNS R56400
เยอรมนี2.46683.7165
ญี่ปุ่นNCF 718Ti-6Al-4V
จีนGH4169TA15

ลักษณะการเชื่อม

ด้านอินโคเนล 718Titanium Grade 5
ความสามารถในการเชื่อมดีGood, but requires shielding
Preferred MethodsTIG, MIG, Electron BeamTIG, Electron Beam
Post-weld Heat TreatmentOften requiredUsually not required

Processing and Heat Treatment

กระบวนการอินโคเนล 718Titanium Grade 5
เครื่องจักรกลDifficult, special tools neededModerate difficulty
การขึ้นรูปCan be formed at room tempOften formed at elevated temp
การรักษาความร้อนSolution + Age hardeningAnnealing, Solution treating
การทำงานที่เย็นจำกัดปานกลาง

ขัด

ด้านอินโคเนล 718Titanium Grade 5
Polishabilityดียอดเยี่ยม
Methodsเครื่องกล, การขัดเงาด้วยไฟฟ้าMechanical, Chemical

ข้อดีและข้อเสีย

ด้านอินโคเนล 718Titanium Grade 5
ข้อดี• High-temp strength
• Corrosion resistance
• Creep resistance
• High strength-to-weight ratio
• Biocompatibility
• Corrosion resistance
ข้อเสีย• Expensive
• Difficult to machine
• Heavy
• Expensive
• Limited high-temp use
• Galling tendency

ผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันและการเปรียบเทียบ

คุณสมบัติอินโคเนล 718ฮาสเตลลอย เอ็กซ์Titanium Gr.5Ti-3Al-2.5V
Strength (MPa)1240-1450760895-1000620
Max Temp (°C)7001,000400400
Density (g/cm³)8.198.224.434.48
ค่าใช้จ่ายสูงสูงมากสูงปานกลาง
ความสามารถในการแปรรูปยากจนยากจนปานกลางดี

บทสรุป

This comparison highlights the distinct advantages of Inconel and Titanium alloys. Inconel excels in high-temperature strength and corrosion resistance, ideal for aerospace and chemical industries. Titanium alloys offer superior strength-to-weight ratios and biocompatibility, finding applications in aerospace and medical fields.

Choosing between these materials depends on specific requirements such as operating temperature, strength needs, weight constraints, and corrosion resistance. As material science advances, both will likely see further improvements and new applications.

When selecting materials, consider all relevant factors including performance requirements, cost-effectiveness, and processing challenges. Consult with material suppliers and experts for the most current data and advice.

This overview serves as a starting point for material selection. Always refer to specific grade properties and conduct thorough testing for critical applications. As industries continue to evolve, understanding and correctly applying these high-performance materials will remain essential for driving innovation and technological progress.