การตีขึ้นรูปเย็น

เนื้อหาของเพจนี้ได้มาจาก Iqsdirectory.คอม

บทนำ

นี่คือคำแนะนำที่ครอบคลุมที่สุดสำหรับการตีขึ้นรูปเย็นที่มีให้ทางออนไลน์

บทความนี้ครอบคลุมหัวข้อต่อไปนี้:

• การตีขึ้นรูปเย็นคืออะไรและทำงานอย่างไร
• Cold forging benefits & disadvantages
• การตีขึ้นรูปร้อนกับการตีขึ้นรูปเย็น
• โลหะและอุปกรณ์/เครื่องจักรที่ใช้
• การใช้งานการตีขึ้นรูปเย็น
• และอื่น ๆ…

บทที่หนึ่ง – การตีขึ้นรูปแบบเย็นคืออะไรและทำงานอย่างไร?

Cold forging is a metal shaping & manufacturing process in which bar stock is inserted into a die and squeezed into a second closed die. The process, completed is at room temperature or below the metal‘s recrystallization temperature to form a metal into a desired shape or configuration.

การตีขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปโลหะที่มีประสิทธิภาพและประหยัดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากด้วยต้นทุนที่ต่ำ มีสามวิธีในการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันตามอุณหภูมิ ซึ่งอาจเย็น อุ่น หรือร้อน และเกี่ยวข้องกับการใช้ค้อน แม่พิมพ์ หรือการกดเพื่อขึ้นรูป บีบ ทำให้เสียรูป และม้วนโลหะ ไม่ควรสับสนระหว่างการตีขึ้นรูปเย็นกับการตัดเฉือนหรือการหล่อ เนื่องจากผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งและคุณภาพสูงกว่า

แตกต่างจากการตีขึ้นรูปร้อนหรือร้อนตรงที่การตีขึ้นรูปเย็นจะขึ้นรูปและทำให้สต็อกแท่งเปลี่ยนรูปที่อุณหภูมิห้องโดยใช้แรงอัดเฉพาะที่ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการออกแบบชิ้นส่วน ชิ้นงานอาจผ่านแม่พิมพ์หลายอันหรือกระแทกหลายครั้งติดต่อกันเพื่อให้ได้รูปร่างที่เหมาะสม

บทที่สอง – การตีขึ้นรูปด้วยความเย็นทำงานอย่างไร

การตีขึ้นรูปเย็นมีต้นทุนต่ำเนื่องจากการลดต้นทุนแรงงานและการกำจัดกระบวนการทุติยภูมิ มีการผลิตชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในอัตราสูงถึง 1,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ซึ่งช่วยลดต้นทุนต่อหน่วย การผลิตเป็นเพียงเรื่องของการใส่ชิ้นโลหะและปล่อยให้เครื่องจักรทำงานอย่างรวดเร็วและคุ้มค่า

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากการตีขึ้นรูปเย็นมีผิวสำเร็จที่สมบูรณ์แบบและเสถียรภาพของมิติที่ดีขึ้นดังที่เห็นในภาพด้านล่าง กระบวนการที่แตกต่างกันช่วยเสริมความแข็งแรงและความทนทานของชิ้นงานทำให้ได้ผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานยาวนาน

กระบวนการตีขึ้นรูปเย็น

ขั้นตอนที่ 1: น้ำมันหล่อลื่น

– ก่อนการตีขึ้นรูป ชิ้นงานจะได้รับการบำบัดด้วยสารหล่อลื่นเพื่อป้องกันไม่ให้ติดกับแม่พิมพ์และเพื่อให้เย็นในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป เนื่องจากการเสียรูปสามารถสร้างอุณหภูมิได้ตั้งแต่ 250° ถึง 450°

ขั้นตอนที่ 2: การใส่ชิ้นส่วนโลหะ

– ชิ้นส่วนโลหะวางบนแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างเหมือนส่วนสุดท้าย แม่พิมพ์อาจมีสองส่วนโดยส่วนหนึ่งติดกับค้อนและอีกส่วนอยู่ใต้ชิ้นงาน ค้อนคือส่วนบนและกลไกการกระแทกที่สร้างแรงเพื่อทำให้ชิ้นโลหะเสียรูป

ขั้นตอนที่ 3: จังหวะ

– การกระแทกของชิ้นงานหรือระยะชักสามารถเกิดขึ้นได้จากสามกลไก คือ ไฮดรอลิก นิวแมติก หรือกลไก เทคนิคแต่ละอย่างจะขับเคลื่อนเพลาโดยใช้ค้อนทุบลงบนชิ้นงานด้วยแรงมหาศาลเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ สิ่งนี้เกิดขึ้นภายในระดับมิลลิวินาที ในบางกรณี อาจต้องทิ้งค้อนหลายครั้งติดต่อกันเพื่อให้ได้รูปร่างและรูปร่างที่แน่นอน

ขั้นตอนที่ 4: แฟลช

– แฟลชคือโลหะส่วนเกินที่อยู่รอบๆ ดายหรือชุดของดาย มันยื่นออกมาจากร่างกายของการตีเป็นแผ่นบาง ๆ ที่แม่พิมพ์มาบรรจบกันและถูกเอาออกระหว่างการตัดแต่ง แฟลชจำกัดการไหลของโลหะเพื่อสร้างความประทับใจที่สมบูรณ์แบบ การมีแฟลชเป็นสิ่งสำคัญในการบังคับโลหะให้เต็มแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 5: การกำจัดชิ้นส่วน

– วิธีการถอดชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับประเภทของกระบวนการ ผู้ผลิตสมัยใหม่ส่วนใหญ่ใช้ระบบอัตโนมัติในการถอดชิ้นส่วนโดยใช้สายพานหรือมือหุ่นยนต์ นี่เป็นอีกหนึ่งมาตรการประหยัดต้นทุนที่ขจัดความจำเป็นในการจัดการวัสดุ

ขั้นตอนที่ 6: หลังจากสร้าง

– เช่นเดียวกับส่วนอื่นๆ ของกระบวนการ สิ่งนี้สามารถมีได้หลายรูปแบบ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้แม่พิมพ์เดียวและหนึ่งจังหวะ ชิ้นส่วนนั้นจะถูกตัดแต่งและส่งไปยังขนส่ง ในกรณีของชิ้นส่วนที่มีหลายด้าน ชิ้นส่วนเหล่านั้นจะถูกย้ายไปยังกระบวนการแม่พิมพ์อื่นเพื่อเพิ่มคุณสมบัติ การเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์จากสถานีหนึ่งไปอีกสถานีหนึ่งจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ สำหรับชิ้นส่วนที่ใหญ่ขึ้น จะใช้วิธีการทางกลอื่นๆ ที่อาจเกี่ยวข้องกับรถไฮโล รถยก หรือเครน

รับรายชื่อบริษัทของคุณด้านล่าง

บทที่สาม – ประโยชน์ของการตีขึ้นรูปเย็น

มีข้อดีหลักหกประการในการทำให้เย็นลงซึ่งกล่าวถึงในรายละเอียดในบทนี้ พวกเขารวมถึง:

• คุ้มค่า
• การผลิตที่เร็วขึ้น
• เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
• ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า
• ผลผลิตสูง
• มีโลหะให้เลือกมากมาย

ข้อมูลด้านล่างสรุปประโยชน์บางประการของการตีขึ้นรูปเย็นและเหตุใดจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย บทที่สามเป็นการเปรียบเทียบระหว่างการตีขึ้นรูปเย็นกับการตีขึ้นรูปร้อนและข้อดีของแต่ละแบบ

คุ้มค่า:

การตีขึ้นรูปเย็นมีต้นทุนต่ำเนื่องจากปัจจัย 3 ประการ ได้แก่ การแปรรูปล่วงหน้า อุณหภูมิ และการตกแต่งสำเร็จ ในการขึ้นรูปโลหะด้วยวิธีอื่นๆ ชิ้นงานต้องผ่านกระบวนการแปรรูปล่วงหน้าบางรูปแบบ เช่น การได้รับความร้อน โดยปกติแล้ว เตาเผา เตาเผา หรือไฟฟ้าจะใช้เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของโลหะให้สูงกว่าจุดที่เกิดการตกผลึกใหม่ มีราคาแพงในการบำรุงรักษา ก่อให้เกิดมลพิษ และใช้เวลานาน

ในการตีขึ้นรูปเย็น เมื่อชิ้นงานผ่านกระบวนการแล้ว ชิ้นงานจะเสร็จสมบูรณ์และต้องการการตกแต่งขั้นต่ำ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนแรงงาน

การตีขึ้นรูปเย็นช่วยประหยัดวัสดุได้ถึง 70% ของต้นทุนการผลิต เนื่องจากมีของเสียและเศษวัสดุน้อยมาก

การผลิตที่เร็วขึ้น:

การตีขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการง่ายๆ ที่ชิ้นงานถูกวางลงในเครื่องตีขึ้นรูปโดยตรงเพื่อผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปในทันที ผู้ผลิตสมัยใหม่ใช้ระบบอัตโนมัติในการโหลดชิ้นงานและนำออกจากแท่นพิมพ์ ดังที่คุณเห็นในแผนภาพนี้ โลหะจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องจักร แปรรูป และเคลื่อนย้ายต่อไป ระยะเวลาระหว่างเข้าและจบน้อยกว่าหนึ่งวินาที

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม:

เหตุผลหลักที่ทำให้การตีขึ้นรูปเย็นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมคือการกำจัดความต้องการความร้อน เนื่องจากควันและควันจากเตาหลอมก่อให้เกิดการปล่อยคาร์บอนอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ยังช่วยลดต้นทุนเนื่องจากผู้ผลิตไม่ต้องติดตั้งอุปกรณ์กรองอากาศและทำความสะอาด

ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า:

การตีขึ้นรูปแบบเย็นทำให้ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพที่เหนือกว่า เนื่องจากเป็นการจัดเรียงโครงสร้างเกรนของชิ้นงานใหม่เพื่อให้เป็นไปตามการกำหนดค่าของส่วนสุดท้าย

กำจัดปฏิกิริยาเชิงลบที่เป็นไปได้:

การทำงานของโลหะสามารถสร้างปัญหาต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นได้ การตีขึ้นรูปเย็นช่วยขจัดผลกระทบเชิงลบบางอย่าง เช่น ความล้าของรูพรุน โดยการเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของโลหะ และขจัดความเสี่ยงของการสูญเสียความสมบูรณ์ของวัสดุ

คุณภาพที่เพิ่มขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนาน:

ชิ้นส่วนหลอมเย็นสามารถจัดการกับความเครียดสูงได้ เมื่อชิ้นงานถูกบีบจนเกินค่าครากหรือขีดจำกัดความยืดหยุ่น ชิ้นงานจะยังรักษารูปร่างที่เปลี่ยนแปลงไว้ได้

การเก็บรักษาความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน:

ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญและใกล้เคียงของชิ้นส่วนจะคงอยู่ตลอดกระบวนการผลิต พวกมันถูกสร้างใหม่ให้มีรายละเอียดน้อยที่สุดเพื่อให้ทุกส่วนซ้ำกันทุกประการจากอันแรก

อิสระในการออกแบบ:

ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการอื่นๆ การตีขึ้นรูปเย็นช่วยให้มีอิสระในการออกแบบซึ่งสามารถสร้างรูปทรงและรูปร่างที่ซับซ้อนได้ ซึ่งต้องใช้วิธีการรองที่แตกต่างกันและมีค่าใช้จ่ายสูงในกระบวนการอื่นๆ

ผลผลิตสูง:

แม้ว่าอาจมีความแตกต่างระหว่างวิธีการผลิตการตีขึ้นรูปเย็น ความเร็วในการผลิตสูงของการตีขึ้นรูปเย็นสามารถผลิตได้มากถึง 50 ชิ้นต่อนาทีจนถึงมากกว่า 400 ชิ้น สิ่งเดียวที่มีอิทธิพลต่อความเร็วของกระบวนการคือขนาดของชิ้นส่วน

โลหะให้เลือกมากมาย:

สามารถหลอมโลหะได้หลากหลายประเภท ซึ่งรวมถึงโลหะแข็ง เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม และเหล็กกล้าไร้สนิม รวมทั้งโลหะอ่อน เช่น อะลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง

ภาพนี้เป็นตัวอย่างสลักเกลียวที่ผลิตขึ้นโดยการตีขึ้นรูปแบบเย็น สลักเกลียวแต่ละอันทำจากโลหะที่แตกต่างกัน ประกอบด้วยทองแดง ทองเหลือง อะลูมิเนียม และเหล็ก

บทที่สี่ – การตีขึ้นรูปร้อน vs เย็น

ความแตกต่างระหว่างการตีขึ้นรูปร้อนและการตีขึ้นรูปเย็นคืออุณหภูมิ: สายพันธุ์การตีขึ้นรูปเย็นและทำให้โลหะมีความเครียดที่อุณหภูมิห้อง ในขณะที่การตีขึ้นรูปร้อนจะให้ความร้อนแก่โลหะที่อยู่ใกล้หรือที่จุดหลอมเหลวของโลหะ

กุญแจสำคัญของช่วงอุณหภูมิคือการตกผลึกใหม่: การตีขึ้นรูปเย็นเกิดขึ้นก่อนการตกผลึกใหม่ ในขณะที่การตีขึ้นรูปร้อนจะให้ความร้อนแก่โลหะเหนือจุดตกผลึกซ้ำ

การเลือกการตีขึ้นรูปเย็นกับการตีขึ้นรูปร้อนขึ้นอยู่กับ:

• อุปกรณ์และการตัดเฉือนของผู้ผลิตชิ้นส่วน: ผู้ผลิตมีความเชี่ยวชาญในกระบวนการใดกระบวนการหนึ่งเพื่อเพิ่มการใช้อุปกรณ์ของตนให้เกิดประโยชน์สูงสุด
• ความต้องการของลูกค้า: ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบของการพัฒนาชิ้นส่วน วิศวกรจะตัดสินใจเกี่ยวกับกระบวนการที่ดีที่สุดในการผลิตงานออกแบบ เนื่องจากการตีขึ้นรูปเย็นและร้อนมีข้อจำกัด
• ประเภทของชิ้นส่วนที่ผลิต: หลายครั้งที่ข้อจำกัดในการเลือกกระบวนการที่เหมาะสมถูกกำหนดโดยการออกแบบของชิ้นส่วน เนื่องจากชิ้นส่วนเฉพาะสามารถหลอมร้อนได้เท่านั้น ในขณะที่ชิ้นส่วนอื่น ๆ เหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปเย็น การออกแบบชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปเย็นนั้นเรียบง่ายโดยไม่มีรายละเอียดซับซ้อน ในขณะที่การทุบขึ้นรูปร้อนสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัตินาทีเล็กๆ ที่แม่นยำอย่างยิ่ง
• ความต้องการต้นทุนที่ต่ำกว่า: เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ ผู้ผลิตจะเลือกการตีขึ้นรูปเย็นเนื่องจากต้องใช้อุปกรณ์น้อยกว่าและไม่รวมการให้ความร้อน ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก

การตีขึ้นรูปร้อน

การตีขึ้นรูปร้อนจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษระหว่าง 700° C หรือ 1292° F ถึง 1,000° C หรือ 1832° F อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นช่วยหลีกเลี่ยงความเครียดและการแข็งตัว ตลอดจนลดการไหลของความเครียดและปริมาณพลังงานที่จำเป็นในการเปลี่ยนรูปและ รูปร่างโลหะ เมื่อโลหะเย็นตัวแล้ว พวกมันจะยังคงรูปร่างผิดรูปไว้ เครื่องอัดแบบไฮดรอลิค นิวเมติก และเครื่องกลถูกนำมาใช้ในกระบวนการขึ้นรูป

ลักษณะของการตีขึ้นรูปร้อน:

แม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์:

ค่าใช้จ่ายหลักประการหนึ่งของการตีขึ้นรูปร้อนคือค่าใช้จ่ายที่จำเป็นในการผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ที่ทำจากเหล็กเสริมความแข็งแรงซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้ทนทานต่ออุณหภูมิที่รุนแรง ต้านทานการล้า และมีความเหนียว เหนียว และต้านทานแรงดึง

รูปแบบของการตีขึ้นรูปร้อน:

แม้ว่าวิธีการตีขึ้นรูปร้อนหลายวิธีจะคล้ายกับการตีขึ้นรูปเย็น แต่วิธีอื่นๆ ได้แก่ การขึ้นรูปด้วยแก๊ส การดับตาย การขึ้นรูปแบบดึง และอุณหภูมิความร้อน

อุณหภูมิของโลหะ:

ประเภทของกระบวนการกำหนดอุณหภูมิของโลหะเมื่อขึ้นรูป ในบางกระบวนการ โลหะจะหลอมละลายและเทลงในแม่พิมพ์หรือดันผ่านแม่พิมพ์ ในรูปแบบอื่นๆ จะถูกหลอมและขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ภายใต้แรงอัดและความดัน

ปัจจัยแวดล้อมที่เป็นอันตราย:

ข้อเสียเปรียบที่ใหญ่ที่สุดคือปริมาณมลพิษที่เกิดจากกระบวนการให้ความร้อน นี่เป็นปัญหาสำคัญตั้งแต่เริ่มต้นในช่วงการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งแรก และเป็นปัญหาที่ผู้ผลิตต้องเผชิญอย่างต่อเนื่องตลอดหลายปีที่ผ่านมา

โลหะทำความร้อน:

ชิ้นส่วนต้องได้รับความร้อนเหนือจุดตกผลึกใหม่ ซึ่งมีอุณหภูมิสูงกว่า 300°F และสามารถไปถึง 1,000 องศาได้ ต้องใช้เตาเผาขนาดใหญ่เพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสม

เวลาที่เกี่ยวข้อง:

ลักษณะที่ซับซ้อนของการตีขึ้นรูปร้อนต้องใช้เวลาในการให้ความร้อนแก่โลหะ แปรรูปและทำให้เย็นลง แม้ว่าการปั๊มขึ้นรูป การเสียรูป หรือการขึ้นรูปจริงจะใช้เวลาโดยประมาณพอๆ กับการตีขึ้นรูปเย็น แต่กระบวนการให้ความร้อนและความเย็นนั้นต้องการการดูแลและการจัดการอย่างระมัดระวังเป็นระยะเวลานาน

ผลลัพธ์ของการตีขึ้นรูปร้อน:

การให้ความร้อนและความเย็นของโลหะจะเพิ่มความแข็งแรง ความเหนียว และความเหนียว แต่จะลดความแข็งลง ในระหว่างกระบวนการทำให้เย็นลง โลหะสามารถบิดงอและเสียรูปทรงได้

ปรับขนาด:

การตีขึ้นรูปร้อนสามารถก่อให้เกิดออกซิเดชันที่นำไปสู่การเกิดตะกรัน ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวของโลหะเปลี่ยนสี ทำให้ยากต่อการตกแต่ง

จบ:

ต้องทำให้ชิ้นส่วนเสร็จสิ้นเพื่อขจัดความผิดปกติ ข้อบกพร่อง และข้อผิดพลาดออกจากกระบวนการให้ความร้อน การปฏิบัติงานรองเหล่านี้ต้องใช้แรงงานมากและต้องใช้อุปกรณ์พิเศษหลายประเภท

การขึ้นรูปเย็น

อุณหภูมิที่การตีขึ้นรูปเป็นสิ่งที่แยกการตีขึ้นรูปเย็นออกจากการตีขึ้นรูปร้อน สำหรับชิ้นส่วนที่จะหลอมร้อนนั้น จะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าจุดตกผลึกใหม่ ซึ่งจะเปลี่ยนโครงสร้างระดับจุลภาค เมื่อได้รับความร้อน ความเค้นและความแข็งแรงภายในจะถูกขจัดออกไปเพื่อให้มีความเหนียวมากขึ้น การตีขึ้นรูปแบบเย็นไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อน ช่วยให้โลหะสามารถรักษาความแข็งแรงและโครงสร้างระดับจุลภาคได้

ลักษณะของการตีขึ้นรูปเย็นมีดังนี้:

อุณหภูมิของการสร้าง:

โลหะมีรูปร่างที่อุณหภูมิห้องต่ำกว่าจุดตกผลึกใหม่ ซึ่งมีประโยชน์ในการลดต้นทุนและหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายของเตาหลอม

ความเร็ว:

ความเร็วมีตั้งแต่ 7 ชิ้นต่อนาทีสำหรับเครื่องที่มีปริมาณน้อยถึง 400 ชิ้นต่อนาทีสำหรับเครื่องที่มีปริมาณมาก

อุปกรณ์:

การตีขึ้นรูปเย็นทำด้วยเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อขึ้นรูปโลหะและรวมถึงการบีบ การดัด การตัด และการวาด อุปกรณ์มีให้เลือกหลายราคาขึ้นอยู่กับจำนวนเทคโนโลยีและขนาดของอุปกรณ์

ค่าใช้จ่าย:

การประหยัดต้นทุนมาจากวัสดุและความเร็ว การประหยัดวัสดุมาจากการผลิตเศษเหล็กจำนวนเล็กน้อย ซึ่งมากถึง 70% เนื่องจากชิ้นส่วนถูกผลิตในอัตราที่รวดเร็วมาก ต้นทุนต่อหน่วยจึงต่ำมาก

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม:

ไม่มีการปล่อยมลพิษหรือสารก่อมลพิษดังที่เห็นได้จากเครื่องนี้ด้านล่างจาก Stalcop ทุกอย่างอยู่ในตัวเองและปิดล้อม คาร์บอนและสารมลพิษอื่นๆ ถูกกำจัดเนื่องจากไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนแก่โลหะ

ผลลัพธ์ของการตีขึ้นรูปเย็น:

ดังที่เห็นในแผนภาพด้านล่าง โครงสร้างเกรนของโลหะได้รับการจัดเรียงใหม่ตามการไหลของชิ้นส่วนสุดท้าย ขจัดความล้าของรูพรุน เพิ่มกำลังรับแรงเฉือน และลดความเสี่ยงต่อความสมบูรณ์ของวัสดุ เมื่อรัดโลหะจะทำให้แข็งแรงขึ้นและยืดหยุ่นมากขึ้น ข้อเสียเปรียบคือเมื่อโลหะถูกหลอมขึ้นด้วยความเย็น มันจะสูญเสียความเหนียวและเปราะมากขึ้น

ปรับขนาด:

ก่อนที่จะทำการหลอมโลหะ สิ่งสำคัญคือต้องขจัดคราบตะกรัน เช่น สนิมหรือการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเก็บรักษา หากปล่อยทิ้งไว้ ชิ้นส่วนจะเสื่อมสภาพเช่นเดียวกับที่พบในการตีขึ้นรูปร้อน

จบ:

มีการตกแต่งที่น้อยมาก เมื่อชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลแล้ว ก็พร้อมใช้งานหรือจัดส่ง

ข้อเสียของการตีขึ้นรูปเย็น

การตีขึ้นรูปเย็นนั้นไม่สมบูรณ์แบบ เช่นเดียวกับวิธีการผลิตทุกวิธี การตีขึ้นรูปเย็นมีข้อจำกัดและข้อจำกัดที่คุณจะต้องพิจารณาก่อนที่จะเลือกใช้สำหรับโครงการการผลิตครั้งต่อไปของคุณ

• สามารถผลิตได้เฉพาะรูปทรงและการออกแบบที่เรียบง่ายในปริมาณมากเท่านั้น รูปแบบที่ไม่ซ้ำใคร ไม่ธรรมดา หรือซับซ้อนไม่สามารถขึ้นรูปด้วยความเย็นได้ ระดับการเสียรูปและเกรดการขึ้นรูปมีจำกัด และโลหะหลอมเย็นจะมีความเหนียวน้อยกว่า
• การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเกรนของโลหะทำให้มีความแข็งแรงเป็นพิเศษ แต่อาจก่อให้เกิดความเค้นตกค้าง
• วิธีการตีขึ้นรูปเย็นบางวิธีจำเป็นต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อนเพื่อขจัดรอยร้าวที่อาจเกิดขึ้นหรือการแข็งตัวแบบคืบคลาน
• มีข้อจำกัดเกี่ยวกับประเภทของโลหะที่สามารถหลอมเย็นได้ ไม่ควรเลือกวัสดุที่มีความเหนียวต่ำและไวต่อการแข็งตัวของความเครียดเนื่องจากจะสูญเสียความเหนียวและจะแตกหักภายใต้แรงดึง ใช้ได้เฉพาะโลหะที่มีความแข็ง HRC 44 บนสเกล Rockwell เท่านั้น
• กระบวนการผลิตต้องใช้แรงมากในการผลิตแรงอัดและแรงดันที่จำเป็น แม้ว่าการเพิ่มระบบไฮดรอลิกส์และนิวเมติกส์จะทำให้ขนาดของอุปกรณ์ลดลง แต่ก็ไม่ได้ทำให้ปริมาณพลังงานที่เครื่องจักรใช้ลดลง
• เครื่องมือ แม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ต้องได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ รวมทั้งมีความทนทานและแข็งแรงพอที่จะทนต่อแรงซ้ำๆ

บทที่ห้า – กระบวนการตีขึ้นรูปเย็น

การพัฒนาเทคโนโลยีที่แตกต่างกันและความก้าวหน้าในการแปรรูปโลหะได้ก่อให้เกิดวิธีการขึ้นรูปและขึ้นรูปโลหะเย็นหลายวิธี แต่ละประเภทรองรับการใช้งานที่แตกต่างกัน แต่ทั้งหมดได้รับการออกแบบเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็วโดยไม่จำเป็นต้องมีการตกแต่งขั้นที่สอง

กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นที่พบมากที่สุด 8 กระบวนการคือ:

• ดัด
• รีดเย็น
• ปิดตาย
• การวาดภาพ
• การอัดขึ้นรูป
• เปิดตาย
• แหวนปลอม
• ย้อย

ดังที่ฉันจะกล่าวถึงในตอนท้ายของบทนี้ มีกระบวนการมากกว่าที่ระบุไว้ในรายการ คำอธิบายด้านล่างให้ข้อมูลพื้นฐานแก่คุณเพื่อความเข้าใจเบื้องต้นเกี่ยวกับวิธีการต่างๆ

นอกจากนี้ ลักษณะที่สำคัญมากของกระบวนการตีขึ้นรูปเย็นคือประเภทของสารหล่อลื่นที่ใช้ ที่พบมากที่สุดคือสังกะสีฟอสเฟตหรือการเคลือบโพลิเมอร์บางรูปแบบ แม้ว่าการตีขึ้นรูปเย็นจะทำที่อุณหภูมิห้อง แต่กระบวนการดัดและขึ้นรูปจะเพิ่มอุณหภูมิของโลหะ สารหล่อลื่นสามารถป้องกันข้อผิดพลาดและป้องกันไม่ให้ชิ้นงานติดกับแม่พิมพ์และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ผู้ผลิตน้ำมันหล่อลื่นนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายเพื่อให้เหมาะกับกระบวนการตีขึ้นรูปเย็นแต่ละประเภท ในภาพคือน้ำมันหล่อลื่นกราไฟต์ แต่มีชนิดที่ปราศจากกราไฟต์ให้เลือกใช้งาน เช่นเดียวกับการเคลือบแคลเซียมอะลูมิเนต อะลูมิเนียมฟลูออไรด์ และการเคลือบฟอสเฟต

วิธีการตีขึ้นรูปเย็นทั่วไป:

การดัด –

การดัดจะดำเนินการโดยใช้การกดและแม่พิมพ์โดยที่ชิ้นงานถูกบังคับกับเครื่องมือสร้างรูปร่าง มันถูกเรียกว่าการรีดแบบปิรามิดและบางครั้งก็ใช้เพื่อเตรียมชิ้นส่วนสำหรับกระบวนการตีขึ้นรูปเย็นอื่น ชิ้นงานถูกรัดไปตามแกนเดียวเพื่อสร้างมุม

รีดเย็น –

การรีดเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่โลหะถูกส่งผ่านลูกกลิ้งหมุนคู่เพื่อให้พลาสติกเสียรูปซึ่งเกิดจากแรงอัด แรงอัดทำให้เกิดแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งและพื้นผิวของสต็อกโลหะ เป็นที่นิยมใช้สำหรับการแปรรูปเหล็ก

ปิด Die –

ในการตีขึ้นรูปแบบปิด ชิ้นงานจะถูกขึ้นรูปด้วยการเป่าเชิงกลต่อเนื่องกันหลังจากที่วางระหว่างแม่พิมพ์สองซีก เนื่องจากค้อนกระแทกชิ้นงานหลายครั้ง ผู้ผลิตบางรายจึงอ้างถึงการตีขึ้นรูปแบบปิดว่าเป็นการตีขึ้นรูปแบบหยด เมื่อโลหะถูกกระแทก มันจะไหลเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์เพื่อเปลี่ยนรูปร่างเป็นรูปร่างของแม่พิมพ์

การวาดภาพ -

การวาดคือการดึงชิ้นงานผ่านแม่พิมพ์โดยใช้แรงดึงที่ทางออกของแม่พิมพ์ เมื่อดึงชิ้นงานผ่าน พื้นที่หน้าตัดจะลดลงพร้อมกับความยาวที่เพิ่มขึ้น โลหะที่ขึ้นรูปมีความทนทานต่อมิติที่ใกล้เคียงกว่าที่ผลิตโดยการรีด

การอัดขึ้นรูป –

แท่งเหล็กแท่งหรือทากถูกบังคับผ่านดาย ใต้แรงอัด ซึ่งมีโครงร่างของส่วนสุดท้าย เมื่อผ่านไปแล้วก็จะถูกตัดตามความยาวที่ต้องการ เตรียมจัดส่ง หรือส่งไปแปรรูปต่อไป แรงที่ใช้ในการอัดขึ้นรูปเย็นสามารถสูงถึง 20,000 กิโลนิวตันหรือ 2550 ตัน การอัดขึ้นรูปสามารถทำได้ทั้งไปข้างหน้า ข้างหลัง หรือทั้งสองทิศทาง

การอัดขึ้นรูปไปข้างหน้า – โลหะถูกผลักไปข้างหน้าผ่านแม่พิมพ์

การอัดขึ้นรูปย้อนกลับ – โลหะจะเข้าสู่แม่พิมพ์ย้อนกลับเพื่อสร้างรูหรือถ้วยทำให้ด้านล่างหนากว่าด้านข้าง

การอัดขึ้นรูปด้านข้าง – ออกแรงในแนวขวาง ด้านข้าง ไปยังทิศทางของการอัดขึ้นรูปเพื่อเพิ่มคุณสมบัติที่สองให้กับโปรไฟล์

เปิดตาย:

การตีขึ้นรูปแบบเปิดเกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์แบนสองอันโดยไม่มีโปรไฟล์การตัดล่วงหน้า ชิ้นงานได้รับการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องโดยใช้หลายกระบวนการทำให้สามารถผลิตรูปร่างและขนาดได้หลากหลาย ส่วนใหญ่จะใช้กับการออกแบบที่มีส่วนประกอบโลหะขนาดใหญ่ที่ต้องการความสมบูรณ์ของโครงสร้างสูงสุด การเสียรูปทำได้โดยการปรับตำแหน่งของชิ้นงาน

การบีบหรือที่เรียกว่าการปรับขนาดเป็นรูปแบบหนึ่งของกระบวนการเปิดแม่พิมพ์ซึ่งใช้แรงในระยะทางสั้น ๆ ทำให้ได้ผิวสำเร็จที่มีมิติแม่นยำ

การตีแหวน –

ด้วยการตีขึ้นรูปวงแหวน ชิ้นงานทรงกลมที่เจาะรูตรงกลางเพื่อสร้างรูปทรงโดนัท ขณะที่ชิ้นส่วนที่เจาะถูกหมุน มันจะถูกตอกและบีบ กระบวนการผลิตแหวนไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความแข็งแรงที่สมบูรณ์แบบ

ย้อย –

Swaging หรือการตีขึ้นรูปในแนวรัศมีคือการทำให้ชิ้นงานเสียรูปทรงเพื่อให้ชิ้นส่วนทั้งสองประกอบกันพอดี เป็นระบบอัตโนมัติและมีความน่าเชื่อถือสูง การแกว่งมีสองประเภทคือท่อและรัศมี การพันท่อเป็นเหมือนการอัดขึ้นรูปที่ชิ้นงานถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ ด้วยการแกว่งในแนวรัศมี ค้อนจะบังคับชิ้นงานผ่านดายสองอันขึ้นไป

เมื่อคุณเริ่มค้นหาผู้ผลิตการตีขึ้นรูปเย็น คุณจะพบวิธีการมากกว่าเจ็ดวิธีที่อธิบายไว้ที่นี่ การมีความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับวิธีการบางอย่างที่เป็นไปได้จะช่วยให้คุณพูดกับผู้ผลิตได้อย่างน่าเชื่อถือและชาญฉลาด รวมทั้งสามารถตีความศัพท์แสงของพวกเขาได้

เช่นเดียวกับวิธีการผลิตสมัยใหม่ คุณจะพบว่าการตีขึ้นรูปเย็นนั้นเติบโตขึ้นเรื่อย ๆ เมื่อมีการพัฒนาเทคนิคและวิธีการใหม่ ๆ ปัจจัยที่สำคัญและเพิ่มขึ้นคือการเพิ่มระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ซึ่งกำลังเปลี่ยนโฉมหน้าของอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็ว ผู้เชี่ยวชาญด้านการตีขึ้นรูปสามารถแนะนำคุณในทิศทางที่ถูกต้องเพื่อค้นหากระบวนการที่เหมาะกับความต้องการของคุณมากที่สุด

บทที่หก – อุปกรณ์และเครื่องจักรตีขึ้นรูปเย็น

อุปกรณ์และเครื่องจักรการตีขึ้นรูปเย็นมีสามประเภท ได้แก่ ไฮดรอลิก นิวแมติก และกลไก แม้ว่าซัพพลายเออร์บางรายจะเชี่ยวชาญเพียงประเภทเดียว คุณจะพบว่าส่วนใหญ่มีตัวเลือกมากมายขึ้นอยู่กับราคาและประเภทของการดำเนินการ เทคโนโลยีและระบบอัตโนมัติเป็นเรื่องปกติดังที่คุณเห็นในภาพด้านล่าง ซึ่งเป็นเครื่องตีขึ้นรูปเย็นแบบเซอร์โวจาก Marvel Machinery การเรนเดอร์การออกแบบชิ้นส่วนสร้างขึ้นโดยใช้ซอฟต์แวร์ทางวิศวกรรม เช่น CAD

มีข้อกำหนดที่เครื่องจักรต้องปฏิบัติตามเพื่อใช้สำหรับการตีขึ้นรูปเย็น

• แรง – กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นขึ้นอยู่กับแรงจำนวนมหาศาล อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อจะต้องสามารถดูดซับแรงนั้นและกระจายออกไปได้
• ความสมดุล – เครื่องจักรต้องมีความสมดุลของมวลทั้งแบบคงที่และแบบไดนามิกเพื่อลดการสั่นสะเทือนและเพิ่มประสิทธิภาพ
• ความทนทานเมื่อเวลาผ่านไป – โดยไม่คำนึงถึงวิธีการตีขึ้นรูปเย็น แต่ละวิธีต้องใช้แรงซ้ำที่ทรงพลัง เพื่อให้เครื่องจักรมีอายุการใช้งาน มันต้องสามารถทนต่อแรงนั้นได้
• การทำงานหลายอย่าง – เครื่องตีขึ้นรูปเย็นที่ทันสมัยที่เรียกว่าเฮดเดอร์ ดำเนินการตั้งแต่หนึ่งถึงหลายขั้นตอนให้เสร็จสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการเดียว สิ่งนี้จำเป็นเนื่องจากมีการเสียรูปจำนวนจำกัดที่สามารถดำเนินการได้ในจังหวะเดียว

ประเภทของอุปกรณ์ตีขึ้นรูปเย็น:

ค้อนทุบไฮดรอลิค –

ค้อนตีขึ้นรูปไฮดรอลิกได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ออกแรงได้สูงสุดด้วยการลงทุนที่ต่ำที่สุด สามารถสร้างความประทับใจได้หลากหลายจากแม่พิมพ์ที่หลากหลาย ทำงานโดยใช้แนวคิดทางวิศวกรรมของระบบไฮดรอลิกส์ซึ่งมีของเหลวที่อัดตัวไม่ได้อยู่ในกระบอกสูบ เมื่อของเหลวถูกบีบอัดด้วยลูกสูบ เพลาซึ่งติดดายอยู่จะถูกผลักลงไปบนชิ้นงาน

สกรูกด –

กดสกรูใช้สำหรับการเสียรูปขนาดใหญ่เนื่องจากความเร็วในการกดช้า สามารถใช้กับแม่พิมพ์แบบไม่ใช้แฟลชและการตีขึ้นรูปด้วยแท่งยาว การกำหนดค่าของสกรูเพรสช่วยให้สามารถใช้กับดายช่องเดียวที่รวมถึงการดัดโค้งและการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้าย มอเตอร์ไฟฟ้าให้กำลังในการหมุนสกรูที่ดันดายเข้ากับชิ้นงาน

C เฟรมกดความเร็วสูง –

การออกแบบเฟรม C เหมาะสำหรับการขึ้นรูป การเจาะ การดัด และการกดหลายครั้ง มีแบบข้อเหวี่ยงเดี่ยวหรือคู่พร้อมแรงเจาะ 110 ถึง 400 ตัน และช่วงชักสไลด์ 110 ถึง 280 มม. สามารถรับความสูงของดายได้ตั้งแต่ 435 ถึง 600 มม. และสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กได้

เครื่องอัดลม –

แท่นพิมพ์แบบขับเคลื่อนด้วยลมสามารถครอบคลุมฟังก์ชันการกดแม่พิมพ์อย่างเต็มรูปแบบ มาพร้อมกับคลัตช์และเบรกแรงเสียดทานที่ทำงานด้วยพลังลม แรงกดผลิตโดยเครื่องอัดอากาศที่บังคับให้ค้อนทุบตีลงบนชิ้นงานด้วยแรงดันอากาศในกระบอกสูบที่มีลูกสูบ

กดเย็นเชิงกล –

ในบรรดาเครื่องตีขึ้นรูปเย็นประเภทต่างๆ รุ่นเชิงกลกำลังกลายเป็นรุ่นที่ใช้น้อยที่สุดเนื่องจากต้องมีขนาดใหญ่มากเพื่อจ่ายแรงที่จำเป็น มีมู่เล่ที่เก็บพลังงานจากมอเตอร์ เมื่อมู่เล่ทำงาน มันจะขับค้อนหรือกระทุ้งลงไปบนดาย สามารถให้พลังงานผ่านการหมุนหลายครั้ง แต่ต้องเดินเบาเพื่อให้ได้พลังงานจากมอเตอร์ก่อนที่จะสามารถหมุนต่อไปได้

ในบรรดาเครื่องมือตีขึ้นรูปเย็นหลายประเภท ประเภทที่พบมากที่สุดคือไฮดรอลิกและนิวแมติก เนื่องจากใช้พื้นที่น้อย สามารถจ่ายแรงได้หลากหลาย และสามารถตั้งโปรแกรมได้ เมื่อคุณกำลังพิจารณาตัวเลือกสำหรับการผลิต คุณควรทราบประเภทของอุปกรณ์ที่ผู้ผลิตมี เนื่องจากอุปกรณ์ที่ทันสมัยมีแนวโน้มที่จะผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพดีกว่า

บทที่เจ็ด – ประเภทของโลหะหลอม

การตีขึ้นรูปเย็นมีตัวเลือกมากมายเมื่อคุณเลือกโลหะสำหรับโครงการ ประเภทต่างๆ ได้แก่ โลหะหนัก เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม และเหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง ซิลิกอน และแมกนีเซียมเป็นโลหะอ่อนที่สามารถใช้ได้ ข้อกำหนดประการหนึ่งสำหรับโลหะทุกชนิดคือต้องมีความแข็ง 44 HRC หรือต่ำกว่าในระดับ Rockwell

ทองแดง –

ทองแดงเป็นโลหะที่ดีเยี่ยมสำหรับการตีขึ้นรูปเย็นเนื่องจากมีความเหนียวและอ่อนตัวได้ดีมาก สามารถขึ้นรูป งอ หรือดึงโดยใช้แรงเพียงเล็กน้อย และผลิตชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและสนิม

อลูมิเนียม –

อะลูมิเนียมเป็นโลหะที่ไม่มีธาตุเหล็กซึ่งมีน้ำหนักเบามากและมีความหนาแน่นต่ำ มีอุณหภูมิหลอมละลาย 1220° F และอ่อนตัวได้เช่นเดียวกับสนิมและทนต่อการกัดกร่อน

เหล็กกล้าคาร์บอน -

เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นโลหะผสมของเหล็กและคาร์บอน เกรดต่างๆ ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอนที่ผสมกับเหล็ก มีความแข็งแรงและความเหนียวเป็นพิเศษ

สแตนเลส –

เหล็กกล้าไร้สนิมกลายเป็นโลหะชนิดหนึ่งที่ใช้กันมากที่สุดในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อน ลักษณะภายนอก และความแข็งแรง แม้ว่าโดยทั่วไปคำว่าเหล็กกล้าไร้สนิมจะใช้เพื่ออธิบายถึงเหล็กกล้าที่มีลักษณะเฉพาะ แต่เหล็กกล้าไร้สนิมมีหลายเกรดขึ้นอยู่กับปริมาณโลหะผสม

เหล็กที่ใช้ในการตีขึ้นรูปเย็น

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีปริมาณคาร์บอน 0.1% ถึง 0.25% การตีขึ้นรูปเย็นช่วยปรับปรุงการแข็งตัวของความเครียดในเหล็กกล้า โดยขจัดความจำเป็นในการออสเทนไนซ์ การชุบแข็ง หรือการหลอมอ่อน

โลหะที่เหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปเย็น

ข้อควรพิจารณาในการเลือกโลหะ:

สิ่งที่มีเหตุผลและสำคัญที่สุดที่คุณสามารถทำได้เมื่อคุณตัดสินใจเลือกโลหะสำหรับโครงการคือการทำวิจัย โลหะแต่ละประเภทมีปฏิกิริยาต่อการทำให้เป็นพลาสติกและการเสียรูปด้วยวิธีต่างๆ โลหะที่คุณเลือกต้องเหมาะสมกับการใช้งานขั้นสุดท้ายและความแข็งแรงที่คุณต้องการ หากคุณปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญด้านการตีขึ้นรูป คุณจะได้รับข้อมูลอันมีค่าที่สามารถแนะนำคุณในการตัดสินใจเลือกสิ่งที่ถูกต้อง

บทที่แปด – การตีขึ้นรูปเย็น

การตีขึ้นรูปแบบเย็นจะสร้างรูปทรงได้ทุกขนาดโดยมีความแม่นยำของมิติและความเที่ยงตรงของโครงสร้างในระดับสูง ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและความเร็วของการตีขึ้นรูปเย็นทำให้เป็นทางเลือกในการผลิตที่ได้รับความนิยมมากที่สุด

การตีขึ้นรูปเย็นตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมสมัยใหม่เนื่องจาก:

• ใช้วัตถุดิบให้เกิดประโยชน์สูงสุด: การลงทุนที่สำคัญสำหรับการดำเนินการใด ๆ คือวัตถุดิบ กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นมีของเสียจำกัดมาก สามารถใส่แฟลชและทริมกลับเข้าไปในกระบวนการผลิตได้
• ลดต้นทุน: เนื่องจากมีการผลิตชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว ต้นทุนต่อหน่วยจึงต่ำมาก ทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีกำไรมากขึ้นและต้นทุนการผลิตน้อยลง
• ผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูง: การตีขึ้นรูปเย็นช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ซึ่งรับประกันได้ว่าชิ้นส่วนเหล่านั้นจะมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น โครงสร้างและลักษณะของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่เปลี่ยนแปลงโดยให้ความแม่นยำของมิติที่ยอดเยี่ยม

การใช้งานที่ใช้ชิ้นส่วนหลอมเย็น:

รถยนต์ –

ความแข็งแรงสูง ความน่าเชื่อถือ คุณภาพ และราคาที่จับต้องได้ของการตีขึ้นรูปเย็นทำให้การผลิตรถยนต์มีความน่าสนใจอย่างมาก ชิ้นส่วนหลอมเย็นถูกติดตั้งที่จุดที่มีความเครียดสูงเนื่องจากทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม ส่วนประกอบต่างๆ เช่น ระบบขับเคลื่อน เพลาขับ และสตรัทหรือโช้กจะขึ้นรูปเย็น แผนภาพด้านล่างเป็นการแสดงชิ้นส่วนช่วงล่างของรถยนต์บางส่วนที่ผลิตโดยการตีขึ้นรูปเย็น

เครื่องมือช่างและฮาร์ดแวร์ –

ตัวเชื่อมต่อ เช่น ตะปู สลักเกลียว หมุดย้ำ และน็อตผลิตโดยการตีขึ้นรูปแบบเย็นเป็นเวลาหลายปี ความคลาดเคลื่อนต่ำและความแม่นยำของมิติที่ยอดเยี่ยมคือสาเหตุที่ผู้ผลิตเครื่องมือช่างชอบการตีขึ้นรูปเย็นมากกว่าวิธีอื่นๆ เช่น การตัดเฉือน

ทหาร -

กองทัพมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากเกี่ยวกับยุทโธปกรณ์ทางทหาร และเลือกใช้การตีขึ้นรูปเย็นสำหรับการผลิตปลอกกระสุน กระสุน และอุปกรณ์ทางการทหารอื่นๆ ชิ้นส่วนมีความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพสูงในช่วงเวลาวิกฤต ความคลาดเคลื่อนและความแข็งแรงของชิ้นส่วนต่ำทำให้เหมาะสำหรับอาวุธทางทหาร

การผลิตเกียร์ –

การตีขึ้นรูปแบบเย็นใช้สำหรับการผลิตเฟืองเพราะไม่จำเป็นต้องตัดขึ้นรูปเฟือง เฟืองสามารถผลิตได้จากเหล็กแท่งที่มีขนาดน้อยกว่า 50 มม. หรือขึ้นรูปโดยใช้ลวดขด อาจจำเป็นต้องทำการหลอมบางส่วนเพื่อขจัดความเค้นตกค้างและการชุบแข็งงาน ประโยชน์ที่สำคัญของเฟืองหลอมเย็นคือความราบรื่นและความเงียบระหว่างกัน

บทสรุป

• การตีขึ้นรูปเย็นทำให้ได้โลหะที่มีความคลาดเคลื่อนต่ำและมีความแม่นยำของมิติสูงด้วยต้นทุนที่ต่ำมากและมีปริมาณมาก
• การตีขึ้นรูปเย็นอย่างรวดเร็วและรวดเร็วทำให้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปพร้อมใช้งานและเสร็จสมบูรณ์ในทันที
• ผู้ผลิตจะเสนอกระบวนการให้คุณเลือกมากมายเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่คุณต้องการอย่างแม่นยำและแม่นยำโดยใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยและทันสมัยที่สุดทางเทคนิค
• คุณจะมีโลหะหลากหลายชนิดให้เลือกเพื่อให้โครงการของคุณเสร็จสมบูรณ์ ตั้งแต่เหล็กกล้าชุบแข็งและเหล็กกล้าไร้สนิมไปจนถึงทองแดงและอะลูมิเนียม
• คุณจะพบข้อจำกัดน้อยมากเกี่ยวกับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่คุณสามารถผลิตได้ ตั้งแต่ส่วนประกอบที่ทนทานต่อแรงเค้นสำหรับรถของคุณ หมุดย้ำ เกียร์ และเครื่องมือทำงาน
• เมื่อคุณเปรียบเทียบการตีขึ้นรูปเย็นกับการตีขึ้นรูปร้อน คุณจะพบว่าการตีขึ้นรูปเย็นใช้เวลาน้อยกว่าและได้ชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งและทนทานกว่า