Описание 42CrMo4
Сталь 42CrMo4 относится к сверхвысокопрочной стали, которая обладает высокой прочностью и ударной вязкостью, хорошей прокаливаемостью, отсутствием явной отпускной хрупкости, высоким пределом выносливости и многократной ударной вязкостью после отпуска и отпуска, а также хорошей ударной вязкостью при низких температурах.
Сталь 42CrMo4 подходит для изготовления пластиковых форм больших и средних размеров, требующих определенной прочности и ударной вязкости.
Марка: 42КрМо4
Стандарт исполнения: EN 10083/3-2006
Особенности: высокая прочность, прокаливаемость, хорошая ударная вязкость
Достоинства: Хорошая обрабатываемость, легко полируется, легко кусается.
Тип: Промышленные материалы
Функция: большая шестерня для тяги локомотива, шестерня трансмиссии турбокомпрессора, задняя ось и т. Д.
Введение в материал 42CrMo4
42CrMo4 является промышленным материалом. Используется для изготовления поковок с более высокой прочностью и большим поперечным сечением, чем сталь 35CrMo, таких как большая шестерня для локомотивной тяги, шестерня трансмиссии турбокомпрессора, задний вал, шатун и пружинный зажим с большой нагрузкой.
42CrMo4 также может использоваться для сверления соединений труб и ловильных инструментов в глубоких нефтяных скважинах на глубине ниже 2000 м.
Исполнительный стандарт: EN 10083/3-2006
Характеристики 42CrMo4:
Обладает высокой прочностью, прокаливаемостью, хорошей ударной вязкостью, малой деформацией при закалке, высоким сопротивлением ползучести и выносливости при высоких температурах.
Сталь 42CrMo4 является усовершенствованием стали 4140 американского стандарта AISI. Сталь обладает хорошей обрабатываемостью, легко полируется, легко кусается и может подвергаться гальванопокрытию.
Легированная сталь 42CrMo4 (Пруток, Пластина, Квадрат) подходит для пластиковых форм большого и среднего размера, которые требуют определенной прочности и ударной вязкости.
Химический состав легированной стали 42CrMo4
| 42CrMo4/1.7225 | C | Mn | А также | п | S | Cr | Пн |
| 00,38-0,45 | 00,60-0,90 | 00,40 макс. | 00,035 макс. | 00,035 макс. | 0.90-1.20 | 0.15-0,30 |
Механические свойства легированной стали DIN 42CrMo4
| Размер Ø мм | Предел текучести Rp0,2,N/nn2, мин. | Предельное растягивающее напряжение, Rм, Н/пп2 | Удлинение А5,%, мин. | Твердость HB | Стойкость КВ, Джоуль, мин. | ||||||||||
| <40 | 750 | 1000-1200 | 11 | 295-355 | 35 при 20ºC | ||||||||||
| 40-95 | 650 | 900-1100 | 12 | 265-325 | 35 при 20ºC | ||||||||||
| >95 | 550 | 800-950 | 13 | 235-295 | 35 при 20ºC | ||||||||||
Соответствующие спецификации и эквиваленты легированной стали BS EN 42CrMo4
| БС ЕН 10250 | № материала | ИЗ | ASTM A29 | JIS G4105 | БС 970-3-1991 | БС 970-1955 | КАК 1444 | AFNOR |
| 42CrMo4 | 1,7225 | 38 часов | 4140 | SCM440 | 708М40 | EN19A | 4140 | 42CD4 |
42CrMo4 Рекомендации по термообработке
| Уход | Состояние | Температурный цикл | Охлаждение / закалка |
|---|---|---|---|
| Горячая ковка | +У | 850-1050°С | В воздухе |
| Мягкий отжиг | +А | 680-720°С | Медленно (15°C/ч) до 600°C |
| Отжиг для снятия напряжения | +СРА | 450-650°С | В воздухе |
| Quench & Tempering | +QT | 840-880°С | В масле или воде. Отпуск 540-680°С |
| Отжиг для снятия напряжения | +СРА | 150-180°C (после индукционной закалки) | В воздухе |
Свариваемость
Инженерная сталь 42CrMo4 имеет ограниченную свариваемость. Настоятельно рекомендуется предварительный нагрев до 200-300°C; верхний предел не должен превышаться из-за риска повреждения хромового слоя.
Можно сваривать трением. Однако необходимы меры предосторожности, чтобы ограничить образование нежелательных микроструктур в зоне сварки.
Диапазон поставок
Размеры круглого стержня: 10 мм – 3000 мм
Плоские и пластинчатые: толщина 10 мм-1500 мм x ширина 200-3000 мм
Другие стальные формы и размеры доступны в соответствии с вашими требованиями.
| Модуль Юнга (ГПа) | Коэффициент Пуассона (-) | Модуль сдвига (ГПа) | Плотность (кг/м3) |
|---|---|---|---|
| 210 | 0.3 | 80 | 7800 |
| Средний КТР 20-300°C (мкм/м°K) | Удельная теплоемкость 50/100°C (Дж/кг°K) | Теплопроводность Температура окружающей среды (Вт/м°K) | Удельное электрическое сопротивление Температура окружающей среды (мкОм·м) |
| 12 | 460 – 480 | 40 – 45 | 00,20 – 0,25 |
Тестирование и упаковка
Тестирование и упаковка считаются одним из наиболее важных этапов производственного процесса.
Мы проводим несколько тестов и проверок, чтобы проверить качество круглого проката из стали 42CrMo4. Проведенные тесты зависят от требований пользователей. Эти тесты качества могут включать тест на химический состав, физические тесты, визуальный осмотр, макро- и микротесты, неразрушающий контроль и ультразвуковой контроль в зависимости от требований клиентов. При необходимости мы также можем организовать стороннюю проверку. Сертификат испытаний выдается на каждую партию о проведенных испытаниях.
Наконец, мы связываем или упаковываем круглый пруток 42CrMo4, чтобы предотвратить его повреждение во время транспортировки.
