DILLIMAX 965 Износостойкий стальной лист
DILLIMAX 965 представляет собой высокопрочную мелкозернистую конструкционную сталь, подвергнутую закалке и отпуску, с минимальным пределом текучести 960 МПа (140 ksi)1) в состоянии поставки на заводе (относится к наименьшему диапазону толщины). Его механические свойства достигаются закалкой в воде с последующим отпуском.
DILLIMAX 965 предпочтительно используется клиентами для сварных стальных конструкций в механических конструкциях, заводских конструкциях и металлоконструкциях, таких как машины для проектирования конструкций, конвейерные установки, подъемники, краны, затворы и каркасы.
DILLIMAX 965 Износостойкий стальной лист
DILLIMAX 965 — это высокопрочная мелкозернистая конструкционная сталь, подвергнутая закалке и отпуску, с минимальным пределом текучести 960 МПа (140 тысяч фунтов на кв. дюйм).1) в состоянии поставки с завода (относится к наименьшему диапазону толщины). Его механические свойства достигаются закалкой в воде с последующим отпуском.
DILLIMAX 965 предпочтительно используется клиентами для сварных стальных конструкций в механических конструкциях, заводских конструкциях и металлоконструкциях, таких как машины для проектирования конструкций, конвейерные установки, подъемники, краны, затворы и каркасы.
DILLIMAX 965 Описание продукта
DILLIMAX 965 может поставляться в трех качествах:
- Базовый (Б) с минимальными ударными характеристиками до -20 °C (-4 °F)1): ДИЛЛИМАКС 965 Б
Сталь № 1.8941 – S960Q согласно EN 10025-6 - Жесткий (Т) с минимальными ударными характеристиками до -40 °C (-40 °F)1): ДИЛЛИМАКС 965 Т
Сталь № 1.8933 – S960QL согласно EN 10025-6 - Особо прочный (E) с минимальными ударными характеристиками до -60 °C (-76 °F)1): ДИЛЛИМАКС 965 Е
Сталь № 1.8934 – S960QL1
DILLIMAX 965 может поставляться толщиной от 6 до 100 мм (от ¼ до 4 дюймов).1), согласно размерной программе. Размеры, которые отклоняются от обычной размерной программы, возможны по запросу.
ДИЛЛИМАКС 965 Химический состав
Для ковшового анализа применимы следующие предельные значения в %:
| ДИЛЛИМАКС 965 | C | А также | Mn | п | S | Cr | Ni | Пн | V + Nb | B |
| Б, Т, Э | ≤ 0,20 | ≤ 0,50 | ≤ 1,40 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ≤ 0,90 | ≤ 2,0 | ≤ 0,70 | ≤ 0,10 | ≤ 0,004 |
Сталь мелкозернистая за счет достаточного содержания алюминия.
Предельный CEV2) значения частично ниже значений, указанных в EN 10025-6 (где t — номинальная толщина листа):
| Толщина листа t [мм] (дюймы) а) | Макс. CEV [%] |
| t ≤ 50 (2) | 00,77 |
| 50 (2) < t ≤ 100 (4) | Может быть согласовано |
а) Значения в скобках приведены только для информации.
Более низкие значения углеродного эквивалента могут быть согласованы по запросу.
DILLIMAX 965 Состояние поставки
Закалка водой и отпуск в соответствии с EN 10025-6.
1) Значения в скобках приведены только для информации.
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Механические и технологические свойства в состоянии поставки
| Толщина пластины | Предел прочности | Минимальный предел текучести | Минимальное удлинение | ||
| т [мм] (дюймы) а) | Rm [МПа] (фунтов на квадратный дюйм) а) | Олень б) [МПа] (фунтов на квадратный дюйм) а) | А5 [%] | A2in. в) [%] | |
| ≤ 50 (2) | 980 – 1150 (142 – 167) | 960 (140) | 12 | 13 | |
| > 50 (2) | ≤ 60 (2,4) | 950 – 1120 (138 – 162) | 930 (135) | 12 | 13 |
| > 60 (2.4) | ≤ 100 (4) | 900 – 1100 (130 – 160) | 850 (123) | 12 | 13 |
б) Если это не очевидно, предел текучести Rp0.2 вместо этого измеряется.
в) Эти значения применимы при испытаниях в соответствии с ASTM A370.
Более высокие минимальные значения могут быть согласованы по запросу.
DILLIMAX 965 Испытание на ударную вязкость V-образных образцов по Шарпи
| ДИЛЛИМАКС 965 | Направление образца | Энергия удара Av [Дж] (фут-фунт) а) при температуре испытания | |||
| 0 ° С (32 ° F) а) | -20 ° С (-4 ° F) а) | -40 ° С (-40 ° F) а) | -60 ° С (-76 ° F) а) | ||
| Базовый (Б) | продольный / поперечный | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - | - |
| Высокая прочность (Т) | продольный / поперечный | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) | - |
| Особо прочный (E) | продольный / поперечный | 60/40 (44/30) | 50/35 (37/26) | 40/30 (30/22) | 30/27 (22/20) |
а) Значения в скобках приведены только для информации.
Указанное минимальное значение является средним из 3 тестов. Одно отдельное значение может быть ниже установленного минимального среднего значения при условии, что оно составляет не менее 70 % этого значения. Для листов толщиной менее 12 мм (0,5 дюйма)1), испытание можно проводить на образцах для испытаний Шарпи-V с уменьшенной шириной; минимальная ширина должна быть 5 мм (0,2 дюйма)1). Минимальное значение воздействия будет уменьшено пропорционально.
DILLIMAX 965 Тестирование
Испытания на растяжение и удар будут проводиться в соответствии с EN 10025-6 один раз за плавку и 40 тонн. Испытания на каждой установке термообработки возможны по запросу.
Образцы для испытания на растяжение готовят в соответствии с EN 10025-6. Испытание проводят на образцах расчетной длины L0 = 5,65⋅√S0 или л0 = 5⋅d0, в соответствии с EN ISO 6892-1.
Могут быть согласованы испытания на растяжение в соответствии с ASTM A370.
Испытание на удар будет проводиться на V-образных образцах в соответствии со стандартом EN ISO 148-1. Если не согласовано иное, испытание проводят при самой низкой температуре соответствующего качества на поперечных образцах для испытаний, взятых следующим образом:
- for plate thicknesses < 40 mm (1.6 in)3): образец для испытаний должен быть взят таким образом, чтобы одна сторона находилась на расстоянии не более 2 мм (0,08 дюйма)3) с катаной поверхности.
- для листов толщиной ≥ 40 мм (1,6 дюйма)3): ¼ толщины листа.
Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в сертификате 3.1 в соответствии с EN 10204.
Маркировка
Если не оговорено иное, маркировка выполняется штампами из стали с низким напряжением, на которых должна быть как минимум следующая информация:
- марка стали (например, DILLIMAX 965 B, T или E)
- Количество тепла
- номер материнской пластины и индивидуальной пластины
- символ производителя
- знак уполномоченного инспектора
3) Значения в скобках приведены только для информации.
DILLIMAX 965 Процессинг
Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его методы проектирования, изготовления и обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать производитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации EN 1011 (сварка) и CEN/TR 10347 (формовка), а также рекомендации по охране труда в соответствии с национальными правилами.
DILLIMAX 965 Холодная штамповка
Холодное формование означает формование при температуре ниже максимально допустимой температуры снятия напряжения (560 °C/1040 °F). 4).
DILLIMAX 965 может подвергаться холодной штамповке благодаря своему высокому пределу текучести. Обрезанные пламенем или скошенные кромки в зоне изгиба должны быть отшлифованы перед холодной штамповкой. Холодная штамповка связана с упрочнением стали и снижением ударной вязкости. В зависимости от соответствующего конструктивного кода это может привести к необходимости большего радиуса изгиба, чем указано в таблице. Для больших объемов холодной штамповки мы рекомендуем проконсультироваться с производителем стали перед заказом.
Во время обработки должны быть приняты необходимые меры безопасности, чтобы никто не подвергался опасности из-за возможного разрушения заготовки в процессе формования.
Холодной штамповкой без образования поверхностных дефектов обычно можно получить следующие геометрические формы (где t — толщина листа):
| Минимальный радиус изгиба | Минимальная ширина матрицы | |
| Поперечное направление | 3 т | 9 т |
| Продольное направление | 4 т | 12 т |
DILLIMAX 965 Горячее формование
Если температура 560 °C (1040 °F)4) превышается, первоначальный отпуск будет изменен, что повлияет на механические свойства. Для восстановления первоначальных свойств необходима новая закалка и отпуск. Однако закалка формованной заготовки или компонента в воде часто будет менее эффективной, чем первоначальная закалка в толстолистовом прокатном стане, так что производитель не сможет восстановить требуемые свойства, и поэтому горячая штамповка не подходит.
Наконец, изготовитель несет ответственность за получение требуемых характеристик стали посредством соответствующей термической обработки.
DILLIMAX 965 Сварка и газопламенная резка
Благодаря высокому пределу текучести, ДИЛЛИМАКС 965 требует особой осторожности при обработке пластин.
Для газопламенной резки рекомендуются следующие минимальные температуры предварительного нагрева: 50 °C (122 °F)4) для толщины листа до 20 мм (0,8 дюйма)4), 100 ° С (212 ° F)4) для листов толщиной до 50 мм (2 дюйма)4) а также
150 ° С (302 ° F)4) для более толстых пластин.
Общие инструкции по сварке см. в EN 1011-2. Для обеспечения того, чтобы прочность на растяжение металла шва соответствовала требованиям к основному металлу, во время сварки необходимо ограничивать погонную энергию и межпроходную температуру. Опыт показал, что режимы сварки следует выбирать так, чтобы время охлаждения t8/5 не превышает 8 секунд. Это применимо при использовании подходящих присадочных материалов соответствующего класса предела текучести.
При выборе присадочных материалов необходимо учитывать высокий предел текучести основного материала. Следует учитывать, что увеличение тепловложения приводит к снижению прочностных свойств металла шва. Если планируется термическая обработка для снятия напряжений во время или после обработки листа, это также необходимо учитывать при выборе присадочных материалов.
To avoid hydrogen-induced cold cracking, only filler materials, which add very little hydrogen to the base metal, may be used. Therefore, shielded arc welding should be preferred. For manual arc welding, electrodes with basic coating (type HD<5 ml/100g in accordance with ISO 3690), and dried according to the manufacturer’s instructions, should be used.
4) Значения в скобках приведены только для информации.
DILLIMAX 965 Термическая обработка
Если в связи со строительными нормами, конструктивными причинами или потому, что это необходимо для изготовления, необходимо рассмотреть возможность снятия напряжения, пожалуйста, проконсультируйтесь с нами. Свойства структурных компонентов могут быть изменены с помощью термической обработки для снятия напряжений.
Подробные инструкции по газопламенной резке, сварке, механической обработке и о структурных свойствах ДИЛЛИМАКС указаны в технической информации «ЭКОНОМЬТЕ С ВЫСОКОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ – ДИЛЛИМАКС“.
DILLIMAX 965 Общие технические требования к поставке
Если не оговорено иное, применяются общие технические требования к поставке в соответствии с EN 10021.
Допуски
Если не согласовано иное, допуски должны соответствовать EN 10029, класс A для толщины и таблица 4, группа стали H, для максимального отклонения от плоскостности. Меньшие отклонения от плоскостности возможны по предварительному запросу.
Качество поверхности
Если не согласовано иное, технические характеристики должны соответствовать EN 10163-2, класс A2.
Общее примечание
Если требуются особые требования, которые не отражены в этом техническом паспорте, пожалуйста, свяжитесь с нами и сообщите спецификации для нашего рассмотрения и согласования перед заказом. Информация в этом техпаспорте является описанием продукта. Это техническое описание обновляется по требованию.
