Износостойкая стальная пластина Dillidur 550
Dillidur 550 представляет собой износостойкий стальной лист с номинальной твердостью 550 HBW в состоянии поставки.
Dillidur 550 можно использовать в условиях высокопрочного износа.
Примеры применения: чрезвычайно изношенные детали землеройной техники, конвейерного оборудования, дробилок и оборудования для переработки отходов.
Износостойкая стальная пластина Dillidur 550
Dillidur 550 представляет собой износостойкий стальной лист с номинальной твердостью 550 HBW в состоянии поставки.(ДИЛЛИНГЕР)
Диллидур 550 можно использовать в условиях высокопрочного износа.
Примеры применения: чрезвычайно изношенные детали землеройной техники, конвейерного оборудования, дробилок и оборудования для переработки отходов.
Диллидур 550 PDF СКАЧАТЬ
Диапазон размеров поставки
ДИЛЛИДУР 550 доступен толщиной от 10 мм (0,4 дюйма) до 51 мм (2 дюйма) и шириной менее 3300 мм (130 дюймов). 2 .
Диллидур 550 Химический состав:
Основываясь на анализе плавки, следующие предельные значения (%) применимы к каждому компоненту
| C | А также | Mn | п | S |
| ≤ 0,37 | ≤ 0,70 | ≤ 1,60 | ≤ 0,025 | ≤ 0,010 |
В зависимости от толщины добавляются один или несколько следующих легирующих элементов:
| Пн | Ni | С участием | Cr | V | Nb | B |
| ≤ 0,60 | ≤ 1,40 | ≤ 0,30 | ≤ 1,50 | ≤ 0,08 | ≤ 0,05 | ≤ 0,005 |
Расплавленная сталь полностью обезвоживается и подвергается мелкозернистой обработке.
1 Содержание этой информации представляет собой описание продукта и может время от времени обновляться.
2 Значение преобразования близорукости в скобках является оскорбительной ссылкой.
Эталонное значение углеродного эквивалента:
| CEV а | 00,70 |
| ЭТО б | 0.50 |
а CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
б CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
О состоянии доставки:
Стальной лист закаливается водой с регулируемой температурой или закалкой в воде + отпуск.
Механические свойства в состоянии поставки
Твердость
Поверхностная твердость по Бринеллю при комнатной температуре: 520-580 HBW
Испытание на удар по Шарпи продольного образца с V-образным надрезом (справочное значение для стального листа толщиной 20 мм):
Энергия удара по Шарпи: 25 Дж при -20°C (-4°F) 3
Тест
поверхностная твердость по Бринеллю составляет проверено каждой печи и каждые 40 тонн.
Марка стальной пластины
Если не оговорено иное, маркировка стального листа должна включать, по крайней мере, следующее содержание:
- Сорт (ДИЛЛИДУР 550)
- Номер печи
- Номер материнской платы и номер на стальной пластине
- Знак сталелитейного завода
- Ярлык представителя инспекции
3 Почти преобразованные значения в скобках приведены только для справки.
Производительность обработки
Весь комплекс технологий обработки и технологии нанесения, используемых пользователем, очень важен для надежности изделия, изготовленного из этого материала. Следует убедиться, что дизайн, структура и метод обработки подходят для этого материала и отвечают последним требованиям к обработке и назначению продукта, которому должен следовать переработчик. Требования к цели. Пользователь должен выбрать материал самостоятельно и полностью учитывать высокую прочность и высокую твердость материала, а также следовать рекомендациям по процессу, которые соответствуют национальным стандартам безопасного производства.
Холодное формование
Хотя DILLIDUR 550 обладает слишком высокой твердостью и прочностью, возможности для холодной штамповки ограничены, и вы должны проконсультироваться заранее.
Твердость горячая штамповка / термообработка DILLIDUR 550 получается в результате ускоренного охлаждения от температуры аустенизации. Если после горячей штамповки твердость существенно не снижается, можно дополнить последующую повторную закалку. Однако твердость, полученная после повторной закалки, будет отличаться от твердости, испытанной на выходе стального листа с завода. Это связано с тем, что эффективность охлаждения закалочного оборудования на перерабатывающей установке обычно ниже, чем у закалочного оборудования при производстве стальных листов.
Этот материал можно нагревать примерно до 250°C (482°F) без значительного снижения твердости.
Пламенная резка и сварка:
Для стальных листов любой толщины при газопламенной резке должна соблюдаться следующая минимальная температура предварительного нагрева: 175°C (347°F)
После резки пламенем следует принять меры для поддержания медленного охлаждения. Например, можно использовать изоляционную вату, которая снизит риск растрескивания, вызванного водородом.
При использовании ферритных сварочных материалов следует тщательно выбирать сварочные материалы с очень низким содержанием водорода и соблюдать следующую температуру предварительного нагрева: 150°C (302°F) для толщины 15 мм и ниже; 200°C (392°F) для толщины более 15мм F)
При использовании мягких аустенитных сварочных материалов обычно бывает достаточно температуры предварительного нагрева 50°C (122°F).
Чтобы избежать снижения твердости, температура предварительного нагрева и межслойная температура, соответствующие газопламенной резке и сварке, не должны превышать 250°C (482°F).
Для ручной дуговой сварки следует использовать электроды со щелочным покрытием при остаточной влажности грунта (при необходимости их следует просушить согласно требованиям изготовителя электродов).
Обработка
Несмотря на чрезвычайно высокую твердость, DILLIDUR 550 можно обработанный с помощью острого твердосплавного инструмента. Необходимо убедиться, что используется сверхмощный обрабатывающий станок, а также используются соответствующие скорости подачи и скорости резания.
Общие технические требования к поставке
Если не оговорено иное, общая технология доставки требует использования стандарта EN 10021.
Толерантность
Если не оговорено иное, требования к допускам относятся к EN 10029, а толщина применима к уровню А.
Качество поверхности
Если не оговорено иное, обратитесь к стандарту EN 10163-2 и примените уровень A2.
Итого примечание
Если существуют другие особые требования к материалам, которые не указаны в этом документе в связи с целью использования или причинами последующего процесса, они могут быть согласованы перед заказом.
