DILLIDUR 500 Износостойкий стальной лист

Износостойкая стальная пластина Dillidur 500

DILLIDUR 500 представляет собой износостойкий стальной лист с номинальной твердостью 500 HBW в состоянии поставки.

DILLIDUR 500 рекомендуется для применения в средах с чрезвычайно высоким износом, когда требуется, чтобы материалы обладали отличной обрабатываемостью, особенно отличными характеристиками сварки.

Примеры применения: землеройная техника, погрузочная техника, земснаряды, самосвалы, конвейерное оборудование, самосвалы, отвалы, отрезные дробилки, оборудование для переработки и переработки отходов и т.д.

ДИЛЛИДУР 500 Описание товара

Диапазон размера поставки

В соответствии со схемой поставки DILLIDUR 500 доступен толщиной от 8 мм (1/3 дюйма) ² до 100 мм (4 дюйма) ² . Другие требования к размеру можно обсудить отдельно.

DILLIDUR 500 Химический состав:

На основании анализа плавки к каждому компоненту применимы следующие предельные значения (%)

В зависимости от толщины добавляются один или несколько следующих легирующих элементов:

Расплавленная сталь полностью обезвоживается и подвергается мелкозернистой обработке.

Эталонное значение углеродного эквивалента:

^а CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

^б CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

¹ Содержание этой информации представляет собой описание продукта и может время от времени обновляться.

² Приблизительная ценность конверсии в скобках является оскорбительной ссылкой.

О состоянии доставки:

Закалка в воде с контролируемой температурой

Механические свойства в состоянии поставки

Твердость

Твердость поверхности по Бринеллю при комнатной температуре:

Толщина платы ≤ 30 мм (1,2 дюйма) ³ , 470-530 НВт

Board thickness> 30mm (1.2 inches) ³ , 450-530 НВт

Испытание на растяжение поперечного образца при комнатной температуре (эталонное значение для стального листа толщиной 20 мм)

Прочность на растяжение: 1600 МПа (232 фунта на кв. дюйм) ³

Предел текучести: 1100 МПа (160 тыс. фунтов на кв. дюйм) ³

Удлинение: 9% (L _О = 5,65 √С _О )

Несмотря на то что ДИЛЛИДУР имеет высокие свойства растяжения, он не подходит для применений, в которых особое внимание уделяется безопасности. В этом случае используйте высокопрочную сталь. ДИЛЛИМАКС.

Испытание на удар по Шарпи продольного образца с V-образным надрезом (эталонное значение для стального листа толщиной 20 мм)
Энергия удара по Шарпи: 25 Дж при -20°C (-4°F) ³

Твердость испытательной поверхности по Бринеллю проверяется в каждой печи и каждые 40 тонн.

Марка стальной пластины
Если не оговорено иное, маркировка стального листа должна включать, по крайней мере, следующее содержание:

• Сорт (ДИЛЛИДУР 500)
• Номер печи
• Номер материнской платы и номер на стальной пластине
• Знак сталелитейного завода
• Подпись инспектора

DILLIDUR 500 Производительность обработки

Весь комплекс технологии обработки и технологии нанесения, принятый пользователем, очень важен для надежности изделий, изготовленных из этого материала. Следует убедиться, что дизайн, конструкция и методы обработки подходят для этого материала и отвечают требованиям новейшей технологии обработки и назначению продукта, которому должен следовать переработчик. Пользователь должен выбрать материал самостоятельно и полностью учитывать высокую прочность и высокую твердость материала, а также следовать рекомендациям по процессу, которые соответствуют EN 1011-2 (сварка) и CEN/TR 10347 (формование), а также соответствуют национальным правила безопасного производства.

³ Приблизительная ценность конверсии в скобках является оскорбительной ссылкой.

Холодное формование

Хотя DILLIDUR 500 обладает высокой твердостью и высокой прочностью, его все же можно подвергать холодной штамповке путем гибки. Следует отметить, что по мере увеличения предела текучести усилие формования, необходимое для стального листа той же толщины, также будет увеличиваться, а также будет увеличиваться упругость. Чтобы избежать риска растрескивания кромки, кромку срезанной пламенем или скошенной кромкой области холодной гибки следует отполировать. Кроме того, также рекомендуется гладко зашлифовать наружную кромку изгиба, которая при изгибе подвергается растягивающим напряжениям.

Во время обработки должны быть приняты необходимые меры безопасности, чтобы персонал не подвергался опасности слететь с заготовки во время формования.

Холодная штамповка обычно позволяет достичь следующих параметров без поверхностных дефектов (t — толщина листа):

Твердость горячее формование DILLIDUR 500 получается в результате ускоренного охлаждения до температуры аустенизации. Если после горячей штамповки твердость не снижается значительно, ее необходимо дополнить последующей повторной закалкой. Однако твердость, полученная после повторной закалки, будет отличаться от твердости, испытанной на выходе стального листа с завода. Это связано с тем, что эффективность охлаждения закалочного оборудования на перерабатывающей установке обычно ниже, чем у закалочного оборудования при производстве стальных листов.

Этот материал можно нагревать примерно до 200°C (390°F) без значительного снижения твердости.

Газовая резка и сварка
Резка пламенем должна соответствовать следующей минимальной температуре предварительного нагрева: толщина листа 26 мм и ниже, 60°C (140°F);
толщина листа 26~70 мм и ниже, 120°C (248°F); толщина листа более 70 мм, 150°C (302°F).

Для ручной дуговой сварки следует использовать электроды со щелочным покрытием с низкой остаточной влажностью (при необходимости следует проводить сухую обработку согласно требованиям производителя электродов).

Кроме того, следует также рассмотреть следующие предложения:

• Дополнительную информацию о предварительном подогреве DILLIDUR 500 см. в техническом руководстве «DILLIDUR — Противоизносная концепция». В любом случае следует избегать предварительного нагрева выше 200 °C (390 °F), так как это приведет к снижению твердости (см. рисунок ниже).
• Лучше всего использовать сварочные материалы с низким пределом текучести для сварки прихватками, корневого валика и присадочного валика. Если точка сварки должна выдерживать износ, используйте только износостойкий сварочный материал, который может обеспечить твердость материнской платы в последнем проходе сварки.

Термическая обработка

На следующем рисунке показано общее изменение твердости или прочности в зависимости от температуры термообработки:

Обработка

С DILLIDUR 500 можно использовать сверла из быстрорежущей стали, особенно быстрорежущие сверла из кобальтового сплава. Если используются соответствующие скорость сверления и скорость сверления, буровое долото может достичь удовлетворительного срока службы.

Общие технические требования к поставке

Если не оговорено иное, общая технология доставки требует использования стандарта EN 10021.

Толерантность

Если не оговорено иное, требования к допускам относятся к EN 10029, а толщина применима к уровню А.

Качество поверхности

Если не оговорено иное, обратитесь к стандарту EN 10163-2 и примените уровень A2.

Итого примечание

Если существуют другие особые требования к материалам, которые не указаны в этом документе в связи с целью использования или причинами последующего процесса, они могут быть согласованы перед заказом.
Содержание этой информации представляет собой описание продукта и может время от времени обновляться.
Для получения более подробной информации о применении и обработке DILLIDUR 500, пожалуйста, обратитесь к техническому руководству «DILLIDUR-Концепция защиты от износа».