Дуплекс 2507 из нержавеющей стали

Duplex 2507 (UNS S32750) — это супердуплексная нержавеющая сталь с содержанием 25 % хрома, 4 % молибдена и 7 % никеля, предназначенная для применения в сложных условиях, требующих исключительной прочности и коррозионной стойкости, таких как химические процессы, нефтехимия и оборудование для морской воды.

Дуплексные нержавеющие стали, также называемые аустенитно-ферритными нержавеющими сталями, представляют собой семейство марок, имеющих примерно равные пропорции аустенита и феррита.

Эти стали имеют дуплексную микроструктуру, которая способствует их высокой прочности и высокой стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением.

Дуплексные стали обладают высокой устойчивостью к равномерной и локальной коррозии благодаря высокому содержанию азота, хрома и молибдена. Дуплексные нержавеющие стали обладают хорошей свариваемостью.

Существует три группы дуплексных нержавеющих сталей, которые включают следующее:

• Бережливый дуплекс
• Стандартный дуплекс
• Супер Дуплекс.

Стандарты

• ASTM / ASME A240 - Спецификация для пластин, листов и полос из хромистой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и для общего применения
• ЕВРОНОРМ 1.4410 – X2 Cr Ni MoN 25.7.4
• AFNOR Z3 CN 25.06 Аз

S32750 или Дуплекс 2507

Duplex 2507 — это супердуплексная нержавеющая сталь, разработанная для применений, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости. Сплав 2507 содержит 25% хрома, 4% молибдена и 7% никеля.

Высокое содержание молибдена, хрома и азота обеспечивает высокую стойкость к хлоридной точечной и щелевой коррозии, а дуплексная структура обеспечивает исключительную стойкость стали 2507 к коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов.

Использование Duplex 2507 должно быть ограничено приложениями ниже 600°F (316°С). Длительное воздействие повышенных температур может снизить как ударную вязкость, так и коррозионную стойкость сплава 2507.

Duplex 2507 обладает хорошими механическими свойствами. Часто можно использовать тонкий слой материала 2507 для достижения той же расчетной прочности, что и более толстый никелевый сплав. Полученная в результате экономия веса может значительно снизить общую стоимость изготовления.

Свойства супердуплексной стали 2507 или S32750

• Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением хлоридов.
• Высокая сила.
• Сочетание свойств, придаваемых аустенитной и ферритной структурой.
• Хорошая свариваемость и обрабатываемость.
• Превосходная стойкость к хлоридной точечной и щелевой коррозии.
• Хорошая общая коррозионная стойкость.
• Рекомендуется для применения при температуре до 600°F. Нержавеющая сталь S32760

Применение супердуплексной нержавеющей стали S32750

Сплав 2507 (UNS S32750) представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь с содержанием хрома 25 %, молибдена 4 % и никеля 7 %, предназначенную для приложений, требующих исключительной прочности и коррозионной стойкости, таких как химические процессы, нефтехимия и оборудование для морской воды. Сталь обладает отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов, высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения. Высокое содержание хрома, молибдена и азота обеспечивает превосходную стойкость к точечной, щелевой и общей коррозии.

Применение супердуплексной нержавеющей стали S32750:

• Оборудование для опреснения.
• Сосуды под давлением для химических процессов, трубопроводы и теплообменники.
• Морские приложения.
• Оборудование для очистки дымовых газов.
• Pulp & Paper Mill Equipment.
• Морская добыча/технология нефти.
• Оборудование для нефтегазовой отрасли.

Химический анализ

Типичные значения (вес. %)

Механические свойства

Механические и физические свойства

2507 сочетает в себе высокую прочность на растяжение и ударную вязкость с низким коэффициентом теплового расширения и высокой теплопроводностью. Эти свойства подходят для многих структурных и механических компонентов. Механические свойства листа и плиты 2507 при низких температурах, окружающей среде и повышенных температурах показаны ниже. Все приведенные данные испытаний относятся к образцам в отожженном и закаленном состоянии.

2507 не рекомендуется для применений, требующих длительного воздействия температур свыше 570°F из-за повышенного риска снижения ударной вязкости. Приведенные здесь данные являются типичными для кованых изделий и не должны рассматриваться как максимальное или минимальное значение, если не указано иное.

Характеристики

Ударные свойства при низких температурах

Растяжимость при повышенных температурах

Значения получены для горячекатаного листа (th ≤ 2″). Сплав 2304 нельзя использовать в течение длительного времени при температурах выше 300°C (572°F), когда происходит явление дисперсионного твердения.

Физические свойства

Плотность: 7800 кг/м3 — 0,28 фунта/дюйм3

Обработка

Горячее формование

2507 должен подвергаться горячей обработке при температуре от 1875 F до 2250 F. За этим следует отжиг на твердый раствор при температуре не менее 1925F и быстрая закалка на воздухе или в воде.

Холодное формование

Большинство распространенных методов формовки нержавеющей стали можно использовать для холодной обработки 2507. Сплав имеет более высокий предел текучести и меньшую пластичность, чем аустенитные стали, поэтому производители могут обнаружить, что более высокие усилия формования, увеличенный радиус изгиба и увеличенный допуск на пружинение являются более предпочтительными. необходимо. Глубокую вытяжку, формовку с вытяжкой и подобные процессы с 2507 выполнить труднее, чем с аустенитной нержавеющей сталью. Когда формование требует холодной деформации более 10%, рекомендуется отжиг на твердый раствор и закалка.

Термическая обработка

2507 должен подвергаться отжигу на твердый раствор и закалке после горячего или холодного формования. Отжиг на твердый раствор следует проводить при температуре не менее 1925 F. За отжигом следует немедленно следовать быстрой закалкой на воздухе или в воде. Для получения максимальной коррозионной стойкости термически обработанные изделия следует протравить и промыть.