Нимонический сплав 263 Механические свойства
Механические свойства сплава Nimonic Alloy 263™ представлены ниже.
| Характеристики | Метрическая | Императорский |
|---|---|---|
| Прочность на разрыв (дисперсионное затвердевание, значение при комнатной температуре) | 940 МПа | 136000 фунтов на квадратный дюйм |
| Предел текучести (при деформации 0,200 %, дисперсионном твердении, значение при комнатной температуре) | 550 МПа | 79800 фунтов на квадратный дюйм |
| Относительное удлинение при разрыве (осажденная закалка) | 39% | 39% |
Термические свойства сплава нимоник 263
Термические свойства Nimonic Alloy 263™ приведены ниже.
| Характеристики | Метрическая | Императорский |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения (при 21-100°C/69,8-212°F) | 10,3 мкм/м°С | 5,72 мкдюйм/дюйм°F |
| Теплопроводность | 11,7 Вт/мК | 81,2 БТЕ дюйм/час·фут².°F |
- АМС 5872
- АМС 5886
- ОТ 2,4650
Nimonic 263 Суперсплав на основе никеля
НИМОНИК® сплав 263 (UNS N07263/W. Nr. 2.4650), сплав на основе никеля, расплавленный на воздухе, был разработан компанией Rolls-Royce (1971) Ltd. для получения листового материала, который можно было бы легко изготовить и который обеспечивал бы улучшенную пластичность в сварных узлах для замены НИМОНИК сплав 80А. Он был разработан как листовой материал, отвечающий конкретным критериям проектирования с точки зрения испытательного напряжения и сопротивления ползучести.
Nimonic 263® — это упрочняемый старением никель-кобальт-хром-молибденовый сплав, специально разработанный для сочетания хороших свойств прочности при старении с превосходными производственными характеристиками в отожженном состоянии. Хотя его прочность при повышенных температурах не такая высокая, как у Waspaloy® или Rene 41, его гораздо легче формовать или сваривать, чем эти сплавы.
Пластина из сплава C263 – пластина Nimonic 263® демонстрирует превосходную пластичность при растяжении при промежуточных температурах и обычно не подвержена проблемам растрескивания под действием старения, характерным для других сплавов, упрочненных гамма-премьером. Эта марка обычно используется для применений при температуре примерно до 1650°F (900°C). Этот сорт сочетает в себе свойства, которые делают его подходящим для различных готовых компонентов как авиационных турбинных двигателей, так и наземных турбин.
Теперь он доступен во всех стандартных формах. Технологии сварки этого сплава аналогичны технологиям, обычно используемым для других упрочняемых старением сплавов на основе никеля.
Во время операций восстановительной сварки предварительная термообработка не требуется на узлах, подвергнутых старению, но последующая обработка старением желательна после завершения всей восстановительной сварки. Материал стареет при эксплуатации, если температура выше 750°С.
Нимоник 263 Химический состав:
| Элемент | Предельный химический состав (%) |
|---|---|
| Углерод | 00,04%-0,08% |
| Кремний | 0.40% макс. |
| Марганец | 00,60% макс. |
| Сера | 00,007% макс. |
| Серебро | 00,0005% макс. |
| Алюминий | 00,60% макс. |
| Бор | 00,005% макс. |
| висмут | 00,0001% макс. |
| Обычно используемые марки бериллиевой меди следующие: | 19,0%-21,0% |
| Хром | 19,0%-21,0% |
| Медь | 0.20% макс. |
| Железо | 00,7% макс. |
| Молибден | 5,6%-6,1% |
| Вести | 00,0020% макс. |
| Титан | 1,9%-2,4% |
| Алюминий и титан | 2,4%-2,8% |
| никель | Баланс* |
Nimonic 263 Инструкция по изготовлению и эксплуатации:
Nimonic 263 можно подвергать горячей обработке в диапазоне температур 1742-2102°F (950-1150°C). С другой стороны, механические свойства при холодной штамповке приведены в следующей таблице:
| 0.1% доказательное напряжение | 343 МПа |
|---|---|
| 00,2% пробное напряжение | 355 МПа |
| 00,5% доказательное напряжение | 369 МПа |
| Предел прочности | 788 МПа |
| Удлинение на 50 мм, % | 59,7 |
| Твердость | 195 ХВ |
| Средний размер зерна | АСТМ 6.5 |
| значение Эриксена | 12,8 мм |
| Прочность на сдвиг | 588 МПа |
| Отношение сдвига к прочности на растяжение | 00,75 |
Обратите внимание, что данные получены с использованием отожженного листа толщиной 0,5-1,2 мм с использованием технологии отжига в течение 3 минут при 1190°C с закалкой в кипящем слое.
При манипуляциях со сплавом требуется отжиг Nimonic 263. Следует соблюдать следующие инструкции относительно формы или формы:
- Пруток или тяжелая секция обычно размягчаются термообработкой, которая длится два часа при 2102°F (1150°C);
- Отжиг листов должен длиться 15 минут при температуре 1922-2012°F (1050-1100°С) с последующим быстрым охлаждением. Для листов также можно использовать закалку в псевдоожиженном слое.
В зависимости от конфигурации шва и толщины материала сплав Nimonic 263 можно легко сваривать в среде аргона автоматическими и ручными процессами TIG и MIG. Для всех процессов сварки в среде аргона в качестве присадочного металла используется спецификация AMS 5966 (присадочный металл Nimonic 263). В нескольких следующих отмеченных пунктах вы можете увидеть все различные процессы сварки в среде аргона:
- Автоматическая Т.И.Г. сварку можно применять для деталей толщиной до 3,25 мм и только для простых стыковых соединений без специальной формовки. Присадочный металл Nimonic 263 следует использовать для деталей толщиной более 1,6 мм, в то время как сварку можно проводить без присадочного металла для деталей толщиной менее 1,6 мм;
- Ручной Т.И.Г. сварку следует применять на более сложных соединениях специальной формы и рекомендуется применять при толщине до 4,8 мм;
- И.Г. сварку можно использовать для профилей любой толщины, но лучше всего использовать их для толщин более 4,8 мм. Кроме того, его следует использовать вместо ручной T.I.G. если требуется много сварочных работ. В этом процессе можно использовать как условия переноса распылением, так и погружением.
Другие процессы сварки и соединения, которые можно использовать для сплава Nimonic 263, но в меньшей степени:
- Точечная, стежковая и шовная сварка сопротивлением;
- Стыковая сварка оплавлением используется для изготовления колец газовых турбин.
Нимоник 263 Физические свойства:
| Плотность | 00,302 фунта/дюйм3 |
|---|---|
| 8,36 г/см3 | |
| Диапазон плавления | Температура жидкости 2471°F (1355°C) |
| Температура солидуса 2372°F (1300°C) | |
| Удельная теплоемкость, Дж/кг | 862°F (461°С) |
Nimonic 263 Механические свойства:
| Прочность на растяжение (осаждение при комнатной температуре) | 940 МПа |
|---|---|
| 136 000 фунтов на квадратный дюйм | |
| Предел текучести (при деформации 0,200 %, дисперсионном твердении, значение при комнатной температуре) | 550 МПа |
| 79 800 фунтов на квадратный дюйм | |
| Относительное удлинение при разрыве (осажденная закалка) | 39% |
Нимоник 263 Тепловые свойства:
| Коэффициент теплового расширения при 69,8-212°F (21-100°C) | 5,72 мкдюйм/дюйм°F |
|---|---|
| 10,3 мкм/м°С | |
| Теплопроводность | 81,2 БТЕ дюйм/час·фут².°F |
| 11,7 Вт/мК |
Термическая обработка Нимоник 263:
Как правило, сплав нимоник 263 должен подвергаться двухступенчатой термообработке на воздухе, или, более конкретно, обработке на твердый раствор и старению. Вот все подробности о рекомендуемой термообработке для различных форм сплава:
- Экструдированные или кованые прутки и участок для ковки и/или механической обработки – 1,5-2,5 часа при 2102°F (1150°C)/WQ для обработки раствором и 8 часов при 1472°F (800°C)/AC для лечения старения;
- Горячекатаный лист – 1,5 ч при 2102°F (1150°C)/WQ для обработки на твердый раствор и 8 ч при 1472°F (800°C)/AC для обработки старением;
- Холоднокатаный лист и холоднотянутый профиль (включая трубу) – 3–10 мин при 2102°F (1150°C)/FBQ или WQ для обработки на раствор и 8 ч при 1472°F (800°C)/AC для старения уход.
