Инконель 690 Описание
Inconel 690 - это сплав, который в основном используется в материале теплопередающей трубы парогенератора атомной электростанции с реактором с водой под давлением, является основной технологией парогенератора.
Марка: Инконель 690
Номинальный состав: 62Ni-28Cr-10Fe
Основные характеристики: Обладает отличной коррозионной стойкостью и термической стабильностью.
заявка
Парогенератор для водо-водяного реактора.
ИНКОНЕЛЬ 690 ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ | |
|---|---|
| C | Углерод 00,05 макс. |
| Mn | Марганец 00,50 макс. |
| S | Сера 00,015 макс. |
| Fe | Железо 00,50 макс. |
| А также | Кремний 00,50 макс. |
| Ni(+Co) | Никель Кольбальт 00,80 – 1,10 |
| Cr | Хром 27,0/31,0 |
| С участием | Медь 27,0/31,0 |
ПРИЛОЖЕНИЯ
Сплав находит применение при обработке азотной кислоты и растворов азотной/фтористоводородной кислоты. Как таковой он используется в подогревателях хвостовых газов при производстве азотной кислоты, а также в нагревательных змеевиках и резервуарах для растворов азотной/фтористоводородной кислоты, используемых для травления нержавеющих сталей, а также для переработки ядерного топлива.
Стойкость сплава к серосодержащим газам делает его пригодным для использования в установках газификации угля, горелках и каналах переработки серной кислоты.
Этот сплав также используется для изготовления труб парогенераторов, перегородок и трубных досок, а также для изготовления оборудования в атомной энергетике.
КОВКА
Сплав можно ковать при температуре 2250/1900ºF (1230/1040ºC). Легкая ковка может продолжаться при температуре до 1600ºF (870ºC).
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Отжиг
Сплав может быть отожжен после ковки при температуре около 1700/1900ºF (925/1040ºC) с последующим охлаждением на воздухе или в воде, в зависимости от размера и сложности детали.
ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ
Инконель 690 можно обрабатывать с использованием острых инструментов и положительной подачи, чтобы свести к минимуму деформационное упрочнение материала.
СВАРОЧНОСТЬ
Сплав демонстрирует превосходную свариваемость и может быть соединен с другими разнородными металлами и сплавами с использованием соответствующих присадочных металлов. Для экстремальных коррозионных условий следует посоветоваться относительно соответствующего используемого присадочного металла.
