Физические свойства сплава 263
- Немагнитный. Пластина из сплава C263 – пластина Nimonic 263 обладает высокой прочностью до 1500ºF (816°C) и хорошей стойкостью к окислению до 1800ºF (982°C)
- Этот сорт имеет отличные характеристики формовки и сварки.
- В отожженном состоянии никелевая пластина из сплава CC263 обладает превосходной пластичностью и может быть сформирована путем холодной обработки.
- Плотность: 0,302 фунта/дюйм3, 8,36 г/см3
Механические свойства сплава 263
- Твердость – обычно 200 BHN. Структура зерна аустенитная как при криогенных, так и при повышенных температурах.
- ТИПИЧНАЯ СКОРОСТЬ СЪЕМА: 20 футов/минуту с поверхности при использовании высокоскоростных инструментов. 80 футов поверхности/минуту с карбидом.
- Необходимо следить за жесткой настройкой станка и острыми инструментами, чтобы не произошло наклепа и остекления поверхности.
- Пластина из сплава C263 — пластина Nimonic 263 обладает превосходными сварочными характеристиками и может быть сварена большинством обычных методов, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), электронно-лучевая сварка и контактная сварка. Оксиацетиленовые и дуговые процессы не рекомендуются. Избегайте чрезмерного подвода тепла при сварке, а когда требуется присадочный металл, следует использовать соответствующий присадочный металл C-263. Этот сорт обычно используется в полностью состаренном состоянии. После формовки и сварки часто используется отжиг полного раствора перед старением для достижения оптимальных свойств.
Сплав 263 Суперсплав на основе никеля
Сплав NIMONIC® 263 (UNS N07263/W. Nr. 2.4650), плавленый на воздухе сплав на основе никеля, был разработан компанией Rolls-Royce (1971) Ltd. для получения листового материала, который можно было бы легко изготовить и который обладал бы улучшенной пластичностью при сварные узлы для замены НИМОНИК сплав 80А. Он был разработан как листовой материал, чтобы соответствовать определенным критериям проектирования с точки зрения испытательного напряжения и сопротивления ползучести.
Nimonic 263® представляет собой упрочняемый при старении никель-кобальтовый хромомолибденовый сплав, разработанный специально для сочетания хорошей прочности при старении с превосходными характеристиками изготовления в отожженном состоянии. Хотя его прочность при повышенных температурах не так высока, как у Waspaloy® или Rene 41, его намного легче формовать или сваривать, чем эти сплавы. Пластина из сплава C263 — пластина Nimonic 263® демонстрирует превосходную пластичность при растяжении при средних температурах и обычно не подвержена проблемам растрескивания под действием деформации, характерным для других сплавов, упрочненных гамма-преобразованием. Этот сорт обычно используется для применений при температурах примерно до 1650°F (900°C). Этот сорт сочетает в себе свойства, которые делают его пригодным для изготовления различных компонентов как авиационных газотурбинных двигателей, так и наземных турбин.
Теперь он доступен во всех стандартных формах. Методы сварки этого сплава аналогичны тем, которые обычно используются для других дисперсионно-упрочняемых сплавов на основе никеля. Во время операций аварийной сварки термическая обработка перед сваркой дисперсионно-упрочненных узлов не требуется, но желательна последующая дисперсионная обработка после завершения всех аварийных сварных работ. Материал будет стареть в процессе эксплуатации, если температура выше 750°С.
Химический состав сплава 263:
| Элемент | Предельный химический состав (%) |
|---|---|
| Углерод | 00,04%-0,08% |
| Кремний | 0.40% макс. |
| Марганец | 00,60% макс. |
| Сера | 00,007% макс. |
| Серебро | 00,0005% макс. |
| Алюминий | 00,60% макс. |
| Бор | 00,005% макс. |
| висмут | 00,0001% макс. |
| Обычно используемые марки бериллиевой меди следующие: | 19,0%-21,0% |
| Хром | 19,0%-21,0% |
| Медь | 0.20% макс. |
| Железо | 00,7% макс. |
| Молибден | 5,6%-6,1% |
| Вести | 00,0020% макс. |
| Титан | 1,9%-2,4% |
| Алюминий и титан | 2,4%-2,8% |
| никель | Баланс* |
Инструкции по изготовлению и эксплуатации сплава 263:
Nimonic 263 можно подвергать горячей обработке в диапазоне температур 1742-2102°F (950-1150°C). С другой стороны, механические свойства при холодной штамповке приведены в следующей таблице:
| 0.1% доказательное напряжение | 343 МПа |
|---|---|
| 00,2% пробное напряжение | 355 МПа |
| 00,5% доказательное напряжение | 369 МПа |
| Предел прочности | 788 МПа |
| Удлинение на 50 мм, % | 59,7 |
| Твердость | 195 ХВ |
| Средний размер зерна | АСТМ 6.5 |
| значение Эриксена | 12,8 мм |
| Прочность на сдвиг | 588 МПа |
| Отношение сдвига к прочности на растяжение | 00,75 |
Обратите внимание, что данные получены с использованием отожженного листа толщиной 0,5-1,2 мм с использованием технологии отжига в течение 3 минут при 1190°C с закалкой в кипящем слое.
При манипуляциях со сплавом требуется отжиг Nimonic 263. Следует соблюдать следующие инструкции относительно формы или формы:
- Пруток или тяжелая секция обычно размягчаются термообработкой, которая длится два часа при 2102°F (1150°C);
- Отжиг листов должен длиться 15 минут при температуре 1922-2012°F (1050-1100°С) с последующим быстрым охлаждением. Для листов также можно использовать закалку в псевдоожиженном слое.
В зависимости от конфигурации шва и толщины материала сплав Nimonic 263 можно легко сваривать в среде аргона автоматическими и ручными процессами TIG и MIG. Для всех процессов сварки в среде аргона в качестве присадочного металла используется спецификация AMS 5966 (присадочный металл Nimonic 263). В нескольких следующих отмеченных пунктах вы можете увидеть все различные процессы сварки в среде аргона:
- Автоматическая Т.И.Г. сварку можно применять для деталей толщиной до 3,25 мм и только для простых стыковых соединений без специальной формовки. Присадочный металл Nimonic 263 следует использовать для деталей толщиной более 1,6 мм, в то время как сварку можно проводить без присадочного металла для деталей толщиной менее 1,6 мм;
- Ручной Т.И.Г. сварку следует применять на более сложных соединениях специальной формы и рекомендуется применять при толщине до 4,8 мм;
- И.Г. сварку можно использовать для профилей любой толщины, но лучше всего использовать их для толщин более 4,8 мм. Кроме того, его следует использовать вместо ручной T.I.G. если требуется много сварочных работ. В этом процессе можно использовать как условия переноса распылением, так и погружением.
Другие процессы сварки и соединения, которые можно использовать для сплава Nimonic 263, но в меньшей степени:
- Точечная, стежковая и шовная сварка сопротивлением;
- Стыковая сварка оплавлением используется для изготовления колец газовых турбин.
Физические свойства сплава 263:
| Плотность | 00,302 фунта/дюйм3 |
|---|---|
| 8,36 г/см3 | |
| Диапазон плавления | Температура жидкости 2471°F (1355°C) |
| Температура солидуса 2372°F (1300°C) | |
| Удельная теплоемкость, Дж/кг | 862°F (461°С) |
Nimonic 263 Механические свойства:
| Прочность на растяжение (осаждение при комнатной температуре) | 940 МПа |
|---|---|
| 136 000 фунтов на квадратный дюйм | |
| Предел текучести (при деформации 0,200 %, дисперсионном твердении, значение при комнатной температуре) | 550 МПа |
| 79 800 фунтов на квадратный дюйм | |
| Относительное удлинение при разрыве (осажденная закалка) | 39% |
Нимоник 263 Тепловые свойства:
| Коэффициент теплового расширения при 69,8-212°F (21-100°C) | 5,72 мкдюйм/дюйм°F |
|---|---|
| 10,3 мкм/м°С | |
| Теплопроводность | 81,2 БТЕ дюйм/час·фут².°F |
| 11,7 Вт/мК |
Термообработка сплава 263:
Как правило, сплав нимоник 263 должен подвергаться двухступенчатой термообработке на воздухе, или, более конкретно, обработке на твердый раствор и старению. Вот все подробности о рекомендуемой термообработке для различных форм сплава:
- Прессованные или кованые прутки и секции для ковки и/или механической обработки – 1,5-2,5 ч при 2102°F (1150°C)/WQ для обработки на твердый раствор и 8 ч при 1472°F (800°C)/AC для обработки старением;
- Горячекатаный лист – 1,5 ч при 2102°F (1150°C)/WQ для обработки на твердый раствор и 8 ч при 1472°F (800°C)/AC для обработки старением;
- Холоднокатаный лист и холоднотянутый профиль (включая трубу) – 3–10 мин при 2102°F (1150°C)/FBQ или WQ для обработки на раствор и 8 ч при 1472°F (800°C)/AC для старения уход.
